一种免打孔装配式墙面调平结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑内装技术领域，特别涉及一种免打孔装配式墙面调平结构。


背景技术：

2.为了碳中和解决劳动力短缺问题，国家大力推行装配式建筑，装配式内装修是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式内装修遵循管线与结构分离的原则，是一种将工厂化生产的部品部件以干式工法为主进行施工安装的装修建造模式，以标准化设计、工厂化生产、装配化施工，一体化装修和信息化管理为特征，整合从研发设计、生产制造、现场装配等各个业务领域，实现建筑产品节能、环保、全周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式。
3.在装配式内装修提出所有工艺工法为干法施工，且实现管线分离，墙面部品作为装配内装修的组成部分，实现了干法装饰及管线分离，目前公开的申请多为墙面打孔调平系统，虽然满足干法和管线分离，但是对结构造成了永久性破坏，与真正si的结构和内填充分离相悖。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种免打孔装配式墙面调平结构，以解决上述背景技术中装配式内装修调平需要在墙面打孔破坏墙面、调平范围小以及施工效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种免打孔装配式墙面调平结构，包括墙体、调平连接部件、龙骨和饰面板材, 所述调平连接部件连接在墙体上，并通过龙骨与饰面板材连接；
7.所述调平连接部件包括底板、连接座、调节套筒和锁紧环；所述底板固设在墙体上，所述连接座固设在底板上，其内壁设置内螺纹，所述调节套筒与连接座螺纹连接，其外端设置安装板，所述锁紧环套设在调节套筒上，所述龙骨通过螺钉与安装板固连。
8.进一步地，所述底板上间隔设置预留孔，所述预留孔内设置螺钉，实现底板和墙体的固定。
9.进一步地，所述底板上对应预留孔的两侧设置标识线。
10.进一步地，所述连接座周围辐射状设有加强肋。
11.进一步地，所述底板和墙体之间设置粘结层。
12.进一步地，所述龙骨为横向龙骨。
13.进一步地，所述饰面板材通过粘结层固定在横向龙骨上。
14.进一步地，所述安装板的尺寸与横向龙骨两翼之间的距离相匹配。
15.进一步地，所述龙骨为干挂龙骨，其通过干挂架与饰面板材固连，所述干挂架与干挂龙骨卡合连接。
16.进一步地，所述干挂龙骨上部设有卡接件；所述干挂架包括贴合侧壁和卡合件，所述卡合件上竖向设置贯通的螺纹孔，螺纹孔内设置高度调节螺栓。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型提供的一种免打孔装配式墙面调平结构，调平连接部件与墙体通过临固和胶粘的方式固定，免去在墙体上开孔，在连接牢固的同时，避免破坏墙体结构。
19.2、本实用新型提供的一种免打孔装配式墙面调平结构，通过连接座和调节套筒相互配合，可以根据需求，在饰面板材和墙体之间架空形成25-50mm的空腔，满足敷设管线的要求，使墙面部品满足si建筑理念。
20.3、本实用新型提供的一种免打孔装配式墙面调平结构，可以应用于饰面板材胶粘和干挂等不同的悬挂体系，应用广泛，结构简单，便于施工，进而提升施工效率。
附图说明
21.图1为本实用新型涉及的第一种实施方式的免打孔装配式墙面调平结构的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型涉及的第二种实施方式的免打孔装配式墙面调平结构的整体结构示意图；
23.图3为本实用新型涉及的调平连接部件的结构拆解图；
24.图4为本实用新型涉及的底板的结构示意图；
25.图5为本实用新型涉及的横向龙骨的结构示意图；
26.图6为本实用新型涉及的干挂龙骨和干挂架的连接关系图。
27.图中：1-墙体、2-调平连接部件、21-底板、22-预留孔、23-标识线、24-连接座、25-加强肋、26-调节套筒、27-安装板、28-锁紧环、29-螺钉、3-龙骨、31-横向龙骨、32-干挂龙骨、4-饰面板材、41-干挂架。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1：如图1所示，本实用新型提供的一种免打孔装配式墙面调平结构，包括依次设置的墙体1、调平连接部件2、龙骨3和饰面板材4，其中，如图3、4所示，调平连接部件2包括底板21、连接座24、调节套筒26和锁紧环28，底板21固设于墙体1上，其上间隔设置预留孔22和标识线23，预留孔22内设置螺钉29，实现底板21和墙体1的固定，底板21和墙体1之间还设置粘结层，便于底板21的进一步固定，预留孔22优选设置4个，分别两两对称设置，标识线23与预留孔22对应设置，在固定底板21时，以标识线23为参考点，与墙体1上标注的预设标准线重合，便于底板21的位置定位准确；连接座24设于底板21上，其内壁设置内螺纹，周围辐射状设有加强肋25，加强肋25优选设置4个，分别两两对称设置；调节套筒26与连接座24螺纹连接，其位于连接座24外的外端设置安装板27，安装板27上设置安装孔；锁紧环28套设在对应连接座24以上的调节套筒26上，其内部设置与调节套筒26的外螺纹适配的内螺纹，外部设置若干突起，便于调节转动锁紧环28，实现其位置的调整。
30.如图5所示，龙骨3为横向龙骨31，横向龙骨31设于安装板27上，其上对应调平连接
部件2的位置开孔，螺钉29依次穿过横向龙骨31和安装板27后，插入调节套筒26内，实现横向龙骨31和调平连接部件2的固定，横向龙骨31优选为常规38龙骨，安装板27的尺寸与横向龙骨31两翼之间的距离相匹配。
31.一根横向龙骨31上对应设置有多个调平连接部件2，将所有的调平连接部件2进行调平，则可实现横向龙骨31的调平工作。安装板27上的螺钉29优选为自攻钉，底板21上的螺钉29优选为射钉。连接座24设于底板21的中心位置，安装孔开设在安装板27的中心位置，调节套筒26和安装板27共轴设置，调平连接部件2为pp材质。
32.饰面板材4通过粘结层固定在横向龙骨31上，调平连接部件2可以根据需求，在饰面板材4和墙体1之间架空形成25-50mm的空腔，满足敷设管线的要求，使墙面部品满足si建筑理念。
33.本实施例应用于饰面板材4的胶粘体系中，使用时，首先在墙体1上定位标记调平连接部件2安装位置，以标识线23作为参考点，通过螺钉29将底板21固设在墙体1上，旋转调节套筒26，使每个安装板的高度在同一竖直面上，调平后，通过螺钉29将横向龙骨31固定在调平连接部件2上，清理饰面板材4背面以及横向龙骨31表面，最后在横向龙骨31上涂固定胶，实现横向龙骨31和饰面板材4的粘结固定。
34.实施例2：本实施例在实施例1的基础上，还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：如图2、6所示，龙骨为干挂龙骨32，干挂龙骨32上部设有卡接件，干挂龙骨32通过螺钉29固定至安装板27上，饰面板材4背面通过螺钉29固设干挂架41，干挂架41包括贴合饰面板材4设置的贴合侧壁以及与干挂龙骨32的卡接件相配合的卡合件，通过干挂架41的卡合件与挂龙骨11的卡接件相互配合，实现饰面板材4的干挂安装，卡合件上竖向设置贯通的螺纹孔，螺纹孔内设置高度调节螺栓，高度调节螺栓顶部设置便于拧动的槽口，旋转高度调节螺栓，可以使该高度调节螺栓抵在干挂龙骨32的卡接件上，形成对支撑横架的上插件的抵顶，实现对饰面板材4的高度的微调整。
35.本实施例应用于饰面板材4的干挂体系中，使用时，首先在墙体1上定位标记调平连接部件2安装位置，以标识线23作为参考点，通过螺钉29将底板21固设在墙体1上，旋转调节套筒26，使每个安装板的高度在同一竖直面上，调平后，通过螺钉29将干挂龙骨32固定在调平连接部件2上，在饰面板材4背面安装干挂架41，通过干挂架41与干挂龙骨32卡接，实现饰面板材4的干挂安装，最后，旋转高度调节螺栓，使饰面板材4调整到合适高度。
36.除上述区别部件外，其余同实施例1。
37.本墙面调平结构也适用于阴角位置、阳角位置、饰面板材4密拼及不密拼的施工体系中，龙骨3的结构对应设置为l型、十字形、工字形和土字形结构。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。