一种可多次循环使用的玻璃钢的硝酸罐溶剂桶的制作方法

1.本实用新型涉及溶剂存储技术领域，具体为一种可多次循环使用的玻璃钢的硝酸罐溶剂桶。


背景技术：

2.现在市场上的硝酸一般均采用铁质或铝制容器，大量和较大量运输时均采用大型铁质储罐；一般少量使用时再进行分装，分装容器也局限于铁质、铝制等容器；但是铁质容器，铝制的造价成本高，且运输时候碰撞可能造成容器变形、损坏，且事后也不便修理，且发生碰撞、分装使用时甚至可能发生危险，因此需要提出一种可多次循环使用的玻璃钢的硝酸罐溶剂桶来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可多次循环使用的玻璃钢的硝酸罐溶剂桶，具备即达到安全运输、又节约使用成本的效果，通过该装置来进行运输周转和使用，达到运输安全、经济、且使用方便的效果等优点，解决了铁质容器，铝制的造价成本高，且运输时候碰撞可能造成容器变形、损坏，且事后也不便修理，且发生碰撞、分装使用时甚至可能发生危险的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多次循环使用的玻璃钢的硝酸罐溶剂桶，包括内罐，所述内罐的顶部固定连接有罐颈，所述罐颈的顶部固定连接有安装法兰，所述内罐的侧表面套接有内筒，所述内筒的侧表面设置有两个外筒，两个所述外筒的内侧壁均固定连接有第一连接架和第二连接架，所述第二连接架的内部开设有圆槽，所述第一连接架和第二连接架的内部均开设有左右两侧的安装孔，所述第二连接架的顶部固定连接有限位卡环。
7.优选的，所述外筒设置为半圆状，所述外筒的一侧开设有卡槽，所述外筒远离卡槽的一侧固定连接有卡条，所述卡条与卡槽相互适配，进而可以将两个外筒进行组装固定，防止两个外筒之间发生位置偏移。
8.优选的，所述内罐、罐颈和安装法兰为特种塑料一体成型，所述罐颈与内罐的内部连通，进而通过内罐可以直接盛装硝酸等溶剂。
9.优选的，所述内筒的内侧壁与内罐的侧表面搭接，所述外筒的内侧壁与内筒的侧表面搭接，实现对内罐进行稳固和保护。
10.优选的，所述内罐的底部与第一连接架的顶部搭接，所述内罐的顶部与第二连接架的底部搭接，所述罐颈位于圆槽的内部，所述限位卡环设置为半圆环状，所述限位卡环与罐颈套接，所述安装法兰的底部与限位卡环的顶部搭接，从而可以对内罐进行支撑限位，并实现对内罐进行固定，防止内罐在外筒的内部出现晃动。
11.优选的，所述第一连接架和第二连接架的数量均为两个，两个所述第一连接架通过螺丝固定，两个所述第二连接架通过螺丝固定，所述螺丝与安装孔的内部连接，从而实现将两个外筒进行安装固定。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可多次循环使用的玻璃钢的硝酸罐溶剂桶，具备以下有益效果：
13.1、该可多次循环使用的玻璃钢的硝酸罐溶剂桶，通过内罐、罐颈、安装法兰、内筒、外筒、第一连接架、第二连接架、安装孔和限位卡环之间的相互配合，从而可以将内罐固定在外筒的内部，且使得内罐得到完全保护，并提高了稳固效果，从而达到运输安全、经济、且使用方便的效果。
14.2、该可多次循环使用的玻璃钢的硝酸罐溶剂桶，通过内罐、内筒、外筒、卡槽和卡条之间的相互配合，从而在对两个外筒进行安装固定时，可以起到限位作用，防止两个外筒之间出现位置偏移情况，且通过内罐、内筒和外筒均采用玻璃钢材质，从而可以减小成本。
附图说明
15.图1为本实用新型结构立体图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型正面结构剖视图。
18.其中：1、内罐；2、罐颈；3、安装法兰；4、内筒；5、外筒；6、第一连接架；7、第二连接架；8、安装孔；9、限位卡环；10、卡槽；11、卡条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种可多次循环使用的玻璃钢的硝酸罐溶剂桶，包括内罐1，内罐1的顶部固定连接有罐颈2，罐颈2的顶部固定连接有安装法兰3，内罐1、罐颈2和安装法兰3为特种塑料一体成型，通过内罐1可以直接盛装硝酸等溶剂，罐颈2与内罐1的内部连通，内罐1的侧表面套接有内筒4，内筒4的侧表面设置有两个外筒5，内罐1、罐颈2、安装法兰3、内筒4和外筒5均采用玻璃钢材质，从而可以节约成本，内筒4的内侧壁与内罐1的侧表面搭接，通过内筒4可以对内罐1进一步稳固和保护，外筒5的内侧壁与内筒4的侧表面搭接，两个外筒5的内侧壁均固定连接有第一连接架6和第二连接架7，第一连接架6位于第二连接架7的正下方，第二连接架7的内部开设有圆槽，通过圆槽可以将第二连接架7分为左右两个部分，圆槽大小与罐颈2的侧表面相适配，且使得罐颈2可以从第二连接架7的外部进入到圆槽的内部，第一连接架6和第二连接架7的内部均开设有左右两侧的安装孔8，安装孔8的数量为多个，第一连接架6和第二连接架7的数量均为两个，两个第一连接架6通过螺丝固定，两个第二连接架7通过螺丝固定，螺丝与安装孔8的内部连接，将两个外筒5进行左右组装后，可以形成一个整体的圆筒形，然后可以通过螺丝将两个外筒5进行安装固定，实现左右合闭效果，具有很好的稳固性，进而可以将内罐1和内筒4完全置于两个外筒5的内部，从而实现对内罐1
进行完全保护和稳固效果，第二连接架7的顶部固定连接有限位卡环9，内罐1的底部与第一连接架6的顶部搭接，内罐1的顶部与第二连接架7的底部搭接，从而可以对内罐1进行限位，防止内罐1进行上下移动，罐颈2位于圆槽的内部，限位卡环9设置为半圆环状，限位卡环9与罐颈2套接，从而实现对罐颈2进行限位固定，安装法兰3的底部与限位卡环9的顶部搭接，外筒5设置为半圆状，外筒5的一侧开设有卡槽10，外筒5远离卡槽10的一侧固定连接有卡条11，卡条11与卡槽10相互适配，将两个外筒5进行左右组装闭合时，使得左侧外筒5上的卡条11位于右侧外筒5上的卡槽10内部，而右侧外筒5上的卡条11位于左侧外筒5上的卡槽10内部，进而实现对两个外筒5进行限位，防止外筒5在组装固定时出现位置偏移情况，从而提高组装效率。
21.在使用时，先准备好任意一个外筒5树立在平面上，这里设定先将右侧外筒5树立在平面上，然后将内筒4置于右侧外筒5的内部，再将内罐1放入到内筒4的内部，然后将内筒4放置在第一连接架6的顶部，使得内筒4的底部与第一连接架6的顶部搭接，并使得罐颈2位于圆槽的内部，使得内筒4的顶部与第二连接架7的底部搭接，接着再将左侧的外筒5与右侧外筒5进行合闭，使得左侧外筒5上的卡条11位于右侧外筒5上的卡槽10内部，而右侧外筒5上的卡条11位于左侧外筒5上的卡槽10内部，同时使得两个第一连接架6相互搭接，且两个第二连接架7相互搭接，并使得两个限位卡环9相互搭接，并与罐颈2套接，然后通过螺丝将两个外筒5进行锁紧固定，实现对该装置的安装。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。