一种机加工用软包锂电池裁片装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁片装置技术领域，具体为一种机加工用软包锂电池裁片装置。


背景技术：

2.软包电池是一种常见的用于提供电能的小型装置，被广泛应用于各类电子设备中。常见的方形锂电池需要采用带有凹坑的铝塑膜包装壳对锂电芯进行包裹密封，因此在锂电池的制造过程中需要将铝塑膜原料冲压制成带有凹坑的单片包装壳的冲壳工序。
3.在现有技术中，有一种采用铝塑膜为壳体的电池，需要将铝塑膜冲压成一定的形状和切断成型，再用于组装电池，现有的方式，切割效率低，不能在切割后自动输送进行下一片的连续切割，为此，我们推出一种机加工用软包锂电池裁片装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机加工用软包锂电池裁片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机加工用软包锂电池裁片装置，包括底板，所述底板的上部固定连接有空心箱体，所述空心箱体的上部焊接有光滑板，所述光滑板的上部设有凹槽，所述凹槽的上部滑动连接有活动板，所述光滑板的上部焊接有立柱，所述立柱的上部焊接有顶板，所述空心箱体的内部设有输送辊，所述顶板的上部焊接有支架，所述支架上固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端焊接有连接柱，所述连接柱的下部焊接有支撑板，所述支撑板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴右端焊接有圆形切割刀片。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述圆形切割刀片的上侧设有保护盖，所述保护盖通过螺栓与连接柱连接。
7.通过采用上述技术方案，保护盖起到安全防护的作用，能够防止圆形切割刀片松动飞出。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述顶板的上部开设有用于圆形切割刀片和支撑板穿过的矩形开口。
9.通过采用上述技术方案，使得圆形切割刀片和支撑板能够穿过顶板实现升降。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述空心箱体的内部固定连接有第二电机，所述第二电机通过皮带与输送辊连接。
11.通过采用上述技术方案，第二电机的输出轴和输送辊的端部分别连接有皮带辊，并通过皮带进行连接。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述活动板的上部开设有四个放置槽。
13.通过采用上述技术方案，用于放置需要裁片的电池，方便进行批量切割。
14.作为本技术方案的进一步优化，所述光滑板的上部焊接有折板，所述折板的上部固定连接有微型气缸，所述微型气缸的活塞杆下端焊接有压板。
15.通过采用上述技术方案，微型气缸能够带动压板下降，起到固定活动板位置的目的。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有底板，空心箱体的上部焊接有光滑板，光滑板上部的凹槽内滑动连接有活动板，活动板的上部开设有四个放置槽，用于放置需要裁片的电池，空心箱体的内部设有输送辊，在第二电机的带动下能够转动，输送辊与活动板的底部接触，起到带动活动板运动的目的，支架上固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆下端焊接有连接柱，第一电机能够带动圆形切割刀片转动完成切割，从而实现切割后自动输送进行下一片的连续切割的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型圆形切割刀片结构示意图；
19.图3为本实用新型活动板结构示意图。
20.图中：1、支架；2、液压缸；3、顶板；4、微型气缸；5、折板；6、光滑板；7、空心箱体；8、活动板；9、压板；10、输送辊；11、第二电机；12、连接柱；13、保护盖；14、圆形切割刀片；15、支撑板；16、第一电机；17、放置槽；18、立柱；19、底板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机加工用软包锂电池裁片装置，包括底板19，所述底板19的上部固定连接有空心箱体7，所述空心箱体7的上部焊接有光滑板6，所述光滑板6的上部设有凹槽，所述凹槽的上部滑动连接有活动板8，所述光滑板6的上部焊接有立柱18，所述立柱18的上部焊接有顶板3，所述空心箱体7的内部设有输送辊10，所述顶板3的上部焊接有支架1，所述支架1上固定连接有液压缸2，所述液压缸2的活塞杆下端焊接有连接柱12，所述连接柱12的下部焊接有支撑板15，所述支撑板15上固定连接有第一电机16，所述第一电机16的输出轴右端焊接有圆形切割刀片14。
23.具体的，所述圆形切割刀片14的上侧设有保护盖13，所述保护盖13通过螺栓与连接柱12连接，保护盖13起到安全防护的作用，能够防止圆形切割刀片14松动飞出。
24.具体的，所述顶板3的上部开设有用于圆形切割刀片14和支撑板15穿过的矩形开口，使得圆形切割刀片14和支撑板15能够穿过顶板3实现升降。
25.具体的，所述空心箱体7的内部固定连接有第二电机11，所述第二电机11通过皮带与输送辊10连接，第二电机11的输出轴和输送辊10的端部分别连接有皮带辊，并通过皮带进行连接。
26.具体的，所述活动板8的上部开设有四个放置槽17，用于放置需要裁片的电池，方便进行批量切割。
27.具体的，所述光滑板6的上部焊接有折板5，所述折板5的上部固定连接有微型气缸
4，所述微型气缸4的活塞杆下端焊接有压板9，在输送过程完成后，微型气缸4能够带动压板9下降，起到固定活动板8位置的目的。
28.具体的，使用时，本机加工用软包锂电池裁片装置，带有底板19，空心箱体7的上部焊接有光滑板6，光滑板6上部的凹槽内滑动连接有活动板8，活动板8的上部开设有四个放置槽17，用于放置需要裁片的电池，空心箱体7的内部设有输送辊10，在第二电机11的带动下能够转动，输送辊10与活动板8的底部接触，起到带动活动板8运动的目的，支架1上固定连接有液压缸2，液压缸2的活塞杆下端焊接有连接柱12，第一电机16能够带动圆形切割刀片14转动完成切割，从而实现切割后自动输送进行下一片的连续切割的目的。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种机加工用软包锂电池裁片装置，包括底板(19)，其特征在于：所述底板(19)的上部固定连接有空心箱体(7)，所述空心箱体(7)的上部焊接有光滑板(6)，所述光滑板(6)的上部设有凹槽，所述凹槽的上部滑动连接有活动板(8)，所述光滑板(6)的上部焊接有立柱(18)，所述立柱(18)的上部焊接有顶板(3)，所述空心箱体(7)的内部设有输送辊(10)，所述顶板(3)的上部焊接有支架(1)，所述支架(1)上固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞杆下端焊接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的下部焊接有支撑板(15)，所述支撑板(15)上固定连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出轴右端焊接有圆形切割刀片(14)。2.根据权利要求1所述的一种机加工用软包锂电池裁片装置，其特征在于：所述圆形切割刀片(14)的上侧设有保护盖(13)，所述保护盖(13)通过螺栓与连接柱(12)连接。3.根据权利要求1所述的一种机加工用软包锂电池裁片装置，其特征在于：所述顶板(3)的上部开设有用于圆形切割刀片(14)和支撑板(15)穿过的矩形开口。4.根据权利要求1所述的一种机加工用软包锂电池裁片装置，其特征在于：所述空心箱体(7)的内部固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)通过皮带与输送辊(10)连接。5.根据权利要求1所述的一种机加工用软包锂电池裁片装置，其特征在于：所述活动板(8)的上部开设有四个放置槽(17)。6.根据权利要求5所述的一种机加工用软包锂电池裁片装置，其特征在于：所述光滑板(6)的上部焊接有折板(5)，所述折板(5)的上部固定连接有微型气缸(4)，所述微型气缸(4)的活塞杆下端焊接有压板(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种机加工用软包锂电池裁片装置，包括底板，所述底板的上部固定连接有空心箱体，所述空心箱体的上部焊接有光滑板，所述光滑板的上部设有凹槽，所述凹槽的上部滑动连接有活动板，光滑板的上部焊接有立柱，所述立柱的上部焊接有顶板，空心箱体的内部设有输送辊，本实用新型带有底板，活动板的上部开设有四个放置槽，用于放置需要裁片的电池，空心箱体的内部设有输送辊，在第二电机的带动下能够转动，输送辊与活动板的底部接触，起到带动活动板运动的目的，支架上固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆下端焊接有连接柱，第一电机能够带动圆形切割刀片转动完成切割，从而实现切割后自动输送进行下一片的连续切割的目的。的目的。的目的。


技术研发人员：周建磊 徐腾飞 孙义良
受保护的技术使用者：惠州市众鑫达科技有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/5/25