断路器状态切换装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种断路器配件，尤其是一种断路器状态切换装置。


背景技术：

2.开关分闸的时间和配套继电保护模块的动作时间，构成完整的分闸时间；
3.由于各个配套继电器保护模块动作时间不一致，部分继电器动作时间较长，故对开关分闸时间的要求较高，以满足电力系统对故障切除时间的要求。
4.永磁操作机构因其结构简单、免维护、合分闸时间短的优点而得到推广使用。永磁操作机构是依靠电磁驱动、永磁保持来实现合分闸的，在正常状态下（即得电状态）依靠永磁操作机构实现合分闸，而在应急状态（即控制器损坏等断电状态）下无法实现合闸操作。
5.弹簧操作机构不受失电影响，即在应急状态下，依靠分闸半轴扣板与扣件在弹簧弹力作用下的机械扣合能够实现手动合闸，配合永磁操作机构使用满足断路器的合闸操作。
6.但是，由于应急状态中手动合闸机构的锁扣装置增加了分闸操作过程的操作时间，导致断路器分闸响应时间延长，从而降低了整体的分闸速度。
7.所以，需要一种断路器状态切换装置，能够在正常状态下屏蔽弹簧操作机构，避免弹簧操作机构影响永磁操作机构的响应时间，在应急状态下切换至弹簧操作机构的可操作状态，确保永磁操作机构正常使用。


技术实现要素：

8.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种断路器状态切换装置，实现正常状态和应急状态下对弹簧操作机构的操作控制。本实用新型采用的技术方案是：
9.一种断路器状态切换装置，包括固定板；
10.摆臂，转动连接于固定板，所述摆臂能够在正常位和应急位之间切换；
11.拉力弹簧，连接于摆臂和固定板之间，用于带动摆臂切换至正常位或应急位；以及
12.手柄，设置在固定板的一侧，所述手柄固定连接于摆臂，用于控制摆臂旋转；
13.其中，
14.当摆臂处于正常位时，摆臂拨动断路器内的分闸半轴扣板；当摆臂处于应急位时，摆臂脱离断路器内的分闸半轴扣板。
15.进一步地，所述固定板上设有第一限位件和第二限位件，所述摆臂的一端转动连接于固定板，所述摆臂的另一端位于第一限位件和第二限位件之间；
16.当摆臂的另一端抵接第一限位件时，摆臂处于正常位，当摆臂的另一端抵接于第二限位件时，摆臂处于应急位。
17.进一步地，所述固定板上设有第一拉簧固定轴，所述摆臂上设有第二拉簧固定轴，所述拉力弹簧一端连接于第一拉簧固定轴，所述拉力弹簧的另一端连接于第二拉簧固定轴。
18.进一步地，所述摆臂上设有拨动轴，所述拨动轴用于拨动分闸半轴扣板；
19.当摆臂处于正常位时，拨动轴拨动断路器内的分闸半轴扣板；当摆臂处于应急位时，拨动轴脱离断路器内的分闸半轴扣板。
20.进一步地，所述固定板上设有通孔，所述摆臂的一端贯穿于通孔；
21.所述手柄套设于摆臂的一端。
22.进一步地，所述摆臂的一端设置有法兰轴承，所述摆臂通过法兰轴承与固定板转动连接。
23.进一步地，所述法兰轴承的轴向一端设置有固定件，所述固定件贯穿于法兰轴承与摆臂相连接。
24.进一步地，所述固定板远离法兰轴承的一侧设置有螺母，所述螺母螺纹连接于摆臂。
25.本实用新型的优点：本技术利用手柄转动摆臂，使摆臂在拉力弹簧的作用下切换至正常位或应急位两个位置，从而在正常位时摆臂抵接分闸半轴扣板，并带动分闸半轴扣板远离分闸扣件，保持弹簧操作机构始终处于分闸状态，满足得电状态下永磁操作机构单独控制断路器的合分闸，屏蔽弹簧操作机构对永磁操作机构的影响，缩短分闸时间；摆臂在应急位时失去对分闸半轴扣板的限制，在失电条件下能够正常手动合闸，满足失电状态下的合闸要求。
附图说明
26.图1为本实用新型的装配爆炸图。
27.图2为本实用新型固定板的结构图。
28.图3为本实用新型摆臂处于正常位的状态示意图。
29.图4为本实用新型摆臂处于应急位的状态示意图。
30.图中：1-固定板，2-摆臂，3-拉力弹簧，4-手柄，5-法兰轴承，6-固定件，7-螺母，8-分闸半轴扣板，101-第一限位件，102-第二限位件，103-第一拉簧固定轴，104-通孔，201-第二拉簧固定轴，202-拨动轴。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.请参阅附图1-4，本实用新型提供一种断路器状态切换装置，包括固定板1、摆臂2、拉力弹簧3以及手柄4；固定板1连接于断路器外壳；摆臂2转动连接于固定板1，所述摆臂2能够在正常位和应急位之间切换；拉力弹簧3连接于摆臂2和固定板1之间，用于带动摆臂2切换至正常位或应急位；利用拉力弹簧3的过中特点实现摆臂2位置的切换，也方便控制摆臂2；手柄4设置在固定板1的一侧，所述手柄4固定连接于摆臂2，用于控制摆臂2旋转。其中，当摆臂2处于正常位时，摆臂2拨动断路器内的分闸半轴扣板8；当摆臂2处于应急位时，摆臂2脱离断路器内的分闸半轴扣板8。
33.作为本技术的实施例，所述固定板1上设有第一限位件101和第二限位件102，所述
摆臂2的一端转动连接于固定板1，所述摆臂2的另一端位于第一限位件101和第二限位件102之间；当摆臂2的另一端抵接第一限位件101时，摆臂2处于正常位，当摆臂2的另一端抵接于第二限位件102时，摆臂2处于应急位；第一限位件101和第二限位件102对摆臂2的运动范围进行限制。
34.作为本实施例的优选，第一限位件101和第二限位件102均垂直于固定板1，且第一限位件101和第二限位件102的长度相同。
35.作为本实施例的优选，第一限位件101和第二限位件102均穿入断路器的外壳。
36.为了方便拉力弹簧3的安装，所述固定板1上设有第一拉簧固定轴103，所述摆臂2上设有第二拉簧固定轴201，所述拉力弹簧3一端连接于第一拉簧固定轴103，所述拉力弹簧3的另一端连接于第二拉簧固定轴201；拉力弹簧3的弹力使得摆臂2始终抵接于第一限位件101或第二限位件102，避免摆臂2随意摆动；作为本实施例的优选，第一拉簧固定轴103与第二拉簧固定轴201的连线相较于第一限位件101与第二限位件102的连线的中点处，以便于摆臂2的另一端运动到第一限位件101和第二限位件中间时拉力弹簧3的弹力最大，方便摆臂2向第一限位件101或第二限位件102靠近。
37.作为本实施例的优选，第一拉簧固定轴103穿入断路器的外壳。
38.为了摆臂2与分闸半轴扣板8之间更好的配合，所述摆臂2上设有拨动轴202，所述拨动轴202用于拨动分闸半轴扣板8；当摆臂2处于正常位时，拨动轴202拨动断路器内的分闸半轴扣板8；当摆臂2处于应急位时，拨动轴202脱离断路器内的分闸半轴扣板8。
39.为了方便摆臂2在固定板1上的定位，所述固定板1上设有通孔104，所述摆臂2的一端贯穿于通孔104；所述手柄4套设于摆臂2的一端；通孔104位于第一限位件101、第二限位件102和第一拉簧固定轴103连线的内部，满足摆臂2位置切换的需求。
40.为了减小摆臂2旋转时的阻力，所述摆臂2的一端设置有法兰轴承5，所述摆臂2通过法兰轴承5与固定板1转动连接。
41.为了方便摆臂2的拆装，所述法兰轴承5的轴向一端设置有固定件6，所述固定件6贯穿于法兰轴承5与摆臂2相连接；作为本实施例的优选，固定件6为螺钉、销钉等可拆件。
42.为了实现固定板1与断路器外壳之间的固定，所述固定板1远离法兰轴承5的一侧设置有螺母7，所述螺母7螺纹连接于摆臂2；转动螺母7使螺母7和固定板1夹紧断路器外壳，即实现固定板1的安装固定。
43.使用方法：
44.断路器得电时，本技术摆臂2处于正常位，摆臂2抵接第一限位件101，拨动轴202拨动分闸半轴扣板8，使得弹簧操作机构始终处于分闸状态且无法操作，满足断路器中永磁操作机构的独立分合闸操作；
45.断路器失电时，转动手柄4，手柄4带动摆臂2转动至应急位，拉力弹簧3的弹力先增大后减小，便于摆臂2抵接第二限位件102，拨动轴202离开分闸半轴扣板8，分闸半轴扣板8失去控制，可操作弹簧操作机构进行手动合闸。
46.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。