一种滚筒式沥青骨料再生箱体用控温组件的制作方法

1.本实用新型涉及滚筒式沥青骨料再生箱体用控温技术领域，具体为一种滚筒式沥青骨料再生箱体用控温组件。


背景技术：

2.沥青混合料是一种复合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉组成，有的还加入聚合物和木纤维素；由这些不同质量和数量的材料混合形成不同的结构，并具有不同的力学性质。
3.目前的沥青混合料的生产过程中都需要对骨料进行加热烘干，其烘干形式有两种：一种是滚筒和燃烧器烘干。该两种烘干均是采用手动控制燃烧器的火焰大小来实现骨料的加热烘干，从而实现沥青混凝土的成品温度符合标准出厂温度，但是现有的燃烧器烘干过程中的烘干温度往往难以得到精确的控制，为此，本实用新型提出一种滚筒式沥青骨料再生箱体用控温组件用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滚筒式沥青骨料再生箱体用控温组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒式沥青骨料再生箱体用控温组件，所述滚筒式沥青骨料再生箱体用控温组件包括：
6.滚筒，滚筒表面开设有安装槽，滚筒内部设置有用于保温的泡沫层；
7.控温组件，包括控温壳体、热控温件以及冷控温件，控温壳体通过安装槽安装在滚筒内部；及
8.限位安装件，设置在安装槽与控温壳体之间。
9.优选的，所述安装槽与控温壳体横截面均呈“t”字形结构，泡沫层直径大于安装槽直径。
10.优选的，控温壳体内部开设有控温室，控温室内部充满水。
11.优选的，所述热控温件包括热水管、热水管一端连接的热进水口、另一端连接的热出水口、热出水口连接的热出水管、热进水口连接的热进水管以及加热装置，加热装置设置在滚筒外侧，热出水口和热进水口设置在控温壳体表面，热水管呈螺旋管状结构贴合在控温室内侧表面。
12.优选的，所述冷控温件包括冷水管、冷水管一端连接的冷进水口、另一端连接的冷出水口、冷出水口连接的冷出水管、冷进水口连接的冷进水管以及冷却装置，冷却装置设置在滚筒外侧，冷出水口和冷进水口设置在控温壳体表面，冷水管呈螺旋管状结构贴合在控温室内侧表面。
13.优选的，所述热水管和冷水管交错贴合在控温室内壁。
14.优选的，所述限位安装件包括限位槽、限位块、定位件以及卡合件，限位槽开设在
控温壳体内侧表面，限位块设置在安装槽表面，且限位槽与限位块横截面均呈“匚”字形结构。
15.优选的，所述定位件包括定位块以及定位块配合的定位槽，定位槽开设在控温壳体表面，定位块设置在安装槽表面，且定位块和定位槽横截面均呈等腰三角形状结构。
16.优选的，所述卡合件包括卡合板、卡合板连接的固定块、卡合板表面开设的固定槽、顶持弹簧、顶持弹簧一端连接的顶持槽以及另一端连接的顶持块，顶持槽开设在安装槽表面，固定块和顶持块横截面均呈直角梯形结构，固定槽和顶持槽横截面均呈“匚”字形结构，且固定块与顶持块斜面均向安装槽内侧。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型通过加热装置，加热装置带动热化液从热进水管经过热进水口进入热水管内部，热化液在热水管内部流动，将热量散发，通过控温壳体与滚筒接触，从而将热量传递给滚筒，从而对滚筒加热，通过冷却装置，冷却装置带动冷却液从冷进水管经过冷进水口进入冷水管内部，冷却液在冷水管内部流动，将控温室内部热量吸收，对控温室内部的水降温，通过控温壳体与滚筒接触，从而将滚筒的热量吸收，对将滚筒降温，实现对滚筒的精确控温，滚筒内部设置的泡沫层则对滚筒进行保温，保证了骨料的质量。
19.2.本实用新型通过顶持块斜面接触到固定块直角面，从而顶持块被固定块向内压缩，直至卡合板脱离顶持块限位，从而将控温壳体从安装槽内部取出，通过定位块与定位槽配合对控温壳体定位，限位槽与限位块配合对控温壳体限位，固定块斜面接触到顶持块直角面，从而将顶持块向内压缩，直至顶持块与固定槽配合对卡合板限位，从而完成控温壳体的安装，方便对控温壳体的拆卸及维护。
附图说明
20.图1为一种滚筒式沥青骨料再生箱体用控温组件的立体结构示意图；
21.图2为控温组件的立体结构示意图；
22.图3为控温组件的局部立体结构示意图；
23.图4为一种滚筒式沥青骨料再生箱体用控温组件的主视剖视结构示意图；
24.图5为图4在a处结构的放大示意图；
25.图6为图4在b处结构的放大示意图；
26.图7为图4在c处结构的放大示意图。
27.图中：滚筒1、控温壳体2、热出水口3、热进水口4、热出水管5、热进水管6、加热装置7、冷进水口8、冷出水口9、冷进水管10、冷出水管11、冷却装置12、卡合板13、泡沫层14、控温室15、安装槽16、限位槽17、限位块18、定位块19、定位槽20、固定块21、固定槽22、顶持弹簧23、顶持槽24、顶持块25、热水管26、冷水管27。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒式沥青骨料再生箱体用控温组件，所述滚筒式沥青骨料再生箱体用控温组件包括：滚筒1，滚筒1表面开设有安装槽16，滚筒1内部设置有用于保温的泡沫层14；控温组件，包括控温壳体2、热控温件以及冷控温件，控温壳体2通过安装槽16安装在滚筒1内部；及限位安装件，设置在安装槽16与控温壳体2之间；安装槽16与控温壳体2横截面均呈“t”字形结构，泡沫层14直径大于安装槽16直径；控温壳体2内部开设有控温室15，控温室15内部充满水。
30.本实用新型可进一步设置为，热控温件包括热水管26、热水管26一端连接的热进水口4、另一端连接的热出水口3、热出水口3连接的热出水管5、热进水口4连接的热进水管6以及加热装置7，加热装置7设置在滚筒1外侧，热出水口3和热进水口4设置在控温壳体2表面，热水管26呈螺旋管状结构贴合在控温室15内侧表面；冷控温件包括冷水管27、冷水管27一端连接的冷进水口8、另一端连接的冷出水口9、冷出水口9连接的冷出水管11、冷进水口8连接的冷进水管10以及冷却装置12，冷却装置12设置在滚筒1外侧，冷出水口9和冷进水口8设置在控温壳体2表面，冷水管27呈螺旋管状结构贴合在控温室15内侧表面；热水管26和冷水管27交错贴合在控温室15内壁。
31.本实用新型可进一步设置为，限位安装件包括限位槽17、限位块18、定位件以及卡合件，限位槽17开设在控温壳体2内侧表面，限位块18设置在安装槽16表面，且限位槽17与限位块18横截面均呈“匚”字形结构；定位件包括定位块19以及定位块19配合的定位槽20，定位槽20开设在控温壳体2表面，定位块19设置在安装槽16表面，且定位块19和定位槽20横截面均呈等腰三角形状结构；卡合件包括卡合板13、卡合板13连接的固定块21、卡合板13表面开设的固定槽22、顶持弹簧23、顶持弹簧23一端连接的顶持槽24以及另一端连接的顶持块25，顶持槽24开设在安装槽16表面，固定块21和顶持块25横截面均呈直角梯形结构，固定槽22和顶持槽24横截面均呈“匚”字形结构，且固定块21与顶持块25斜面均向安装槽16内侧。
32.工作原理：当需要将滚筒1加热时，通过启动加热装置7，加热装置7带动热化液从热进水管6经过热进水口4进入热水管26内部，热化液在热水管26内部流动，将热量散发，从而被控温室15内部的水吸收，在通过控温壳体2与滚筒1接触，从而将热量传递给滚筒1，热化液流动到最后从热出水口3经过热出水管5进入加热装置7内继续加热；
33.当需要将滚筒1降温时，通过启动冷却装置12，冷却装置12带动冷却液从冷进水管10经过冷进水口8进入冷水管27内部，冷却液在冷水管27内部流动，将控温室15内部热量吸收，从而对控温室15内部的水降温，在通过控温壳体2与滚筒1接触，从而将滚筒1的热量吸收，冷却液流动到最后从冷出水口9经过冷出水管11进入冷却装置12内继续冷却；完成对滚筒1的控温，滚筒1内部设置的泡沫层14则对滚筒1进行保温；
34.当需要对控温组件进行更换或者维护时，通过将控温壳体2向外抽拉，则顶持块25斜面接触到固定块21直角面，从而顶持块25被固定块21向内压缩，直至卡合板13脱离顶持块25限位，从而将控温壳体2从安装槽16内部取出，当维护完成需要将控温壳体2安装时，将控温壳体2放入安装槽16内部向内推动，直至定位块19与定位槽20配合对控温壳体2定位，限位槽17与限位块18配合对控温壳体2限位，固定块21斜面接触到顶持块25直角面，从而将顶持块25向内压缩，直至顶持块25与固定槽22配合对卡合板13限位，从而完成控温壳体2的安装，方便对控温壳体2的拆卸及维护。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。