一种显示屏自动贴膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动贴膜技术领域，具体为一种显示屏自动贴膜机构。


背景技术：

2.现有的显示屏在进行贴膜过程中，往往会因为显示屏未进行位置的固定，造成贴膜的位置存在偏移，且贴的过程中，膜与显示屏之间存在较多的气泡无法排除，导致显示屏观测时不清晰的问题，为此，本实用新型提供了一种显示屏自动贴膜机构。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种显示屏自动贴膜机构，解决了现有的显示屏在进行贴膜过程中，往往会因为显示屏未进行位置的固定，造成贴膜的位置存在偏移，且贴的过程中，膜与显示屏之间存在较多的气泡无法排除，导致显示屏观测时不清晰的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种显示屏自动贴膜机构，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有底架，所述加工台的顶部通过支架固定连接有传动箱，所述传动箱的内部通过传动机构使得气缸移动，所述气缸的底部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的底端设置有压平去泡机构，所述加工台的顶部设置有定位稳固机构，所述压平去泡机构中包括支架板和压平辊，且支架板的顶部与活塞杆的底部固定连接，所述支架板的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面转动连接有连接杆，所述连接杆的相对侧之间与压平辊转动连接，所述支撑杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端与连接杆和支架板的相对侧固定连接。
5.优选的，所述传动机构中包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在传动箱的一侧，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴。
6.优选的，所述驱动转轴的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有支撑块，所述支撑块的底部与气缸的顶部固定连接。
7.优选的，所述定位稳固机构中包括相互对称的固定板和定位板，所述固定板的相对侧开设有放置槽。
8.优选的，所述定位板的一侧固定连接有拉动杆，所述拉动杆的一端贯穿延伸至固定板的外部并固定连接有拉动把手。
9.优选的，所述定位板和放置槽的相对侧之间固定连接有挤压弹簧，所述定位板的一侧固定连接有限位板，所述定位板和限位板的表面固定连接有防护垫。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种显示屏自动贴膜机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.（1）、该显示屏自动贴膜机构，通过设置有压平去泡机构，利用传动机构带动压平辊在显示屏的表面进行滚动，实现对贴后的膜进行压平，并通过复位弹簧使得连接杆可以
进行往复转动，实现了压平辊始终与显示屏保持接触，避免了移动至边缘处对显示屏碰撞造成损坏的问题，从而可以对膜进行去泡压平，提高贴膜的质量。
13.（2）、该显示屏自动贴膜机构，通过设置有定位稳固机构，利用挤压弹簧的恢复力使得定位板对显示屏进行定位稳固，并通过限位板对纵向的放置进行定位，以此可以避免贴膜时显示屏产生偏移导致偏差的问题，从而提高了贴膜的质量，同时加快了贴膜的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部立体结构图；
15.图2为本实用新型压平去泡机构的立体结构图；
16.图3为本实用新型定位稳固机构的立体结构分解图。
17.图中：1-加工台、2-底架、3-支架、4-传动箱、5-传动机构、51-驱动电机、52-驱动转轴、53-螺纹杆、54-支撑块、6-气缸、7-活塞杆、8-压平去泡机构、81-支架板、82-压平辊、83-支撑杆、84-连接杆、85-复位弹簧、9-定位稳固机构、91-固定板、92-定位板、93-放置槽、94-拉动杆、95-拉动把手、96-挤压弹簧、97-限位板、98-防护垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种显示屏自动贴膜机构，包括加工台1，加工台1的底部固定连接有底架2，加工台1的顶部通过支架3固定连接有传动箱4，传动箱4的内部通过传动机构5使得气缸6移动，气缸6与外部电源电性连接，传动机构5中包括驱动电机51，驱动电机51为三项异步电动机，驱动电机51与外部电源电性连接，驱动电机51固定安装在传动箱4的一侧，驱动电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴52，驱动转轴52的一端固定连接有螺纹杆53，螺纹杆53的表面螺纹连接有支撑块54，支撑块54与传动箱4的内部滑动连接，支撑块54的底部与气缸6的顶部固定连接，气缸6的底部滑动连接有活塞杆7，活塞杆7的底端设置有压平去泡机构8，加工台1的顶部设置有定位稳固机构9，定位稳固机构9中包括相互对称的固定板91和定位板92，固定板91的相对侧开设有放置槽93，定位板92的一侧固定连接有拉动杆94，拉动杆94的一端贯穿延伸至固定板91的外部并固定连接有拉动把手95，定位板92和放置槽93的相对侧之间固定连接有挤压弹簧96，定位板92与放置槽93通过滑块和滑槽实现滑动卡接，定位板92的一侧固定连接有限位板97，定位板92和限位板97的表面固定连接有防护垫98，通过设置有定位稳固机构9，利用挤压弹簧96的恢复力使得定位板92对显示屏进行定位稳固，并通过限位板97对纵向的放置进行定位，以此可以避免贴膜时显示屏产生偏移导致偏差的问题，从而提高了贴膜的质量，同时加快了贴膜的效率，压平去泡机构8中包括支架板81和压平辊82，且支架板81的顶部与活塞杆7的底部固定连接，支架板81的内部固定连接有支撑杆83，支撑杆83的表面转动连接有连接杆84，连接杆84的相对侧之间与压平辊82转动连接，支撑杆83的外表面套设有复位弹簧85，复位弹簧85的两端与连接杆84和支架板81的相对侧固定连接，通过设置有压平去泡机构8，
利用传动机构5带动压平辊82在显示屏的表面进行滚动，实现对贴后的膜进行压平，并通过复位弹簧85使得连接杆84可以进行往复转动，实现了压平辊82始终与显示屏保持接触，避免了移动至边缘处对显示屏碰撞造成损坏的问题，从而可以对膜进行去泡压平，提高贴膜的质量，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
20.工作时，首先拉动拉动把手95带动拉动杆94和定位板92的移动，从而压动了挤压弹簧96的收缩，并将显示屏放置在两个定位板92之间，放开拉动把手95，使得挤压弹簧96的恢复力将定位板92对显示屏进行定位，并将显示屏推至后侧与限位板97接触，通过设置有定位稳固机构9，利用挤压弹簧96的恢复力使得定位板92对显示屏进行定位稳固，并通过限位板97对纵向的放置进行定位，以此可以避免贴膜时显示屏产生偏移导致偏差的问题，从而提高了贴膜的质量，同时加快了贴膜的效率，与此同时，启动气缸6，利用气缸6带动活塞杆7的移动，从而带动了支架板81的移动，使得压平辊82与显示屏一侧的边缘接触，启动驱动电机51，利用驱动电机51带动驱动转轴52和螺纹杆53的转动，并带动了支撑块54的移动，使得压平辊82对贴过的膜进行压平去泡，通过设置有压平去泡机构8，利用传动机构5带动压平辊82在显示屏的表面进行滚动，实现对贴后的膜进行压平，并通过复位弹簧85使得连接杆84可以进行往复转动，实现了压平辊82始终与显示屏保持接触，避免了移动至边缘处对显示屏碰撞造成损坏的问题，从而可以对膜进行去泡压平，提高贴膜的质量。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。