一种静电式净化器的电场结构的制作方法

1.本实用新型涉及静电式净化器技术领域，尤其涉及一种静电式净化器的电场结构。


背景技术：

2.静电式净化器通过高压静电场来净化空气中的油烟或粉尘等杂质，其高压静电场由多块交替间隔设置的正负极板产生。目前，如图1所示，图1为申请号200920036691.5的现有技术的附图，正负极板的安装一般通过丝杆穿过极板上的孔来实现对极板的支撑，同类型的极板之间通过隔离套管长度来进行间距设置，丝杆的两端则通过螺母来进行固定。实际安装过程中，由于一块极板需要通过多根丝杆来支撑，且极板之间的套管存在尺寸误差，以至于安装完成后，会出现极板正负极板两侧间距不均匀问题，通常都需要进行后续的调整操作。调整时，需要先将丝杆一端的螺母旋松，然后通过旋转另一端螺母进行极板位置的调节。然而，旋松螺母时，需要先固定丝杆，以防止其随着螺母一起转动，影响螺母的旋松或旋下。目前常用的固定丝杆的方法是利用钳子等工具夹紧丝杆另一端，但是由于空间及高压击穿间距等方面的限制，丝杆两端超出螺母的部分较短，不便于夹紧，一个人同时进行丝杆夹紧和螺母旋松的操作较为困难，通常需要两个人配合来完成此项工作，费时费力且人工成本高。并且，对丝杆的夹紧还易损伤螺纹，影响螺母的紧固作用以及整个设备的品质一致性。尤其是，在使用中维修需要拆卸绝缘子时，依旧存在这样的问题，并且由于净化器的工作环境恶劣，螺母容易生锈而进一步增加了拆卸调整的难度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种静电式净化器的电场结构，其便于拆装调试及维护，进而节省了时间成本和人工成本。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种静电式净化器的电场结构，包括安装杆、套设于安装杆上的绝缘分隔套管和极板、设于安装杆两端的螺母，所述绝缘分隔套管将所述极板按照一定距离分隔开，所述螺母将所述绝缘分隔套管和所述极板轴向固定在所述安装杆上，所述安装杆上设有限位段，所述绝缘分隔套管上设有配合所述限位段以固定所述安装杆的结构。
6.本实用新型通过在安装杆上设置限位段，以通过固定限位段来实现安装杆的固定，然后便可对螺母进行旋松或旋紧操作。而为了方便采用扳手等工具来固定限位段，绝缘分隔套管上设有相配合的结构，包括但不限于直接开口，以使得扳手直接夹紧限位段；令绝缘分隔套管与限位段无法相对转动，以使得扳手可通过夹紧绝缘分隔套管来固定限位段。另外，安装杆的长度一般在0.6米至1米，而螺母处于安装杆的两端，所以限位段一般可设置在安装杆的端部附近，以便于单人操作。当然，更简单的方式是整根安装杆除了两端用于配合螺母的部分外，整个中间段即是限位段，即可通过中间段的任意位置来实现安装杆的固定，操作更为方便，同时安装杆的加工也更方便。
7.作为本实用新型优选，所述绝缘分隔套管无法沿所述限位段的周向转动，即防止绝缘分隔套管与限位段发生相对转动，从而为安装杆的固定提供施力点，即可通过夹紧限位段处的绝缘分隔套管，来防止安装杆转动，然后便可对螺母进行旋松或旋紧操作。绝缘分隔套管的夹紧作用范围较大，便于扳手等工具的夹紧，一个人即可方便地同时进行安装杆的固定和螺母的旋松或旋紧，也避免了对安装杆两端螺纹的损伤。要说明的是，能够实现套管无法沿限位段周向转动的结构有很多，理论上只要限位段不是正圆柱体，而绝缘分隔套管具有恰好适配限位段的形状，即可实现上述功能；当然考虑到夹紧操作的便捷性，棱柱形安装杆会是较为优选的方案。还要说明的是，上述的绝缘分隔套管无法沿限位段周向转动，并不是指绝对的无法转动，由于绝缘分隔套管需要沿安装杆流畅的移动，所以绝缘分隔套管与安装杆（限位段）之间存在一定的活动空间，即绝缘分隔套管可沿安装杆（限位段）的周向发生微小的转动，而该类情况也在本方案的范围之内。
8.作为本实用新型优选，所述限位段外表面至少具有一个限位平面，所述绝缘分隔套管内表面具有适配所述限位平面的内表面，在圆柱形的安装杆侧面上加工出一个平面作为限位平面是比较容易实现的加工方式，配合相应的形状的绝缘分隔套管能够稳定实现周向转动限位。
9.作为本实用新型优选，所述绝缘分隔套管外表面至少具有一个夹持平面，以便于通过扳手等工具稳定夹紧绝缘分隔套管，从而实现安装杆的固定；当然，一般会在绝缘分隔套管外表面的相对侧均设置夹持平面，夹紧的便捷性和稳定性更佳。
10.作为本实用新型优选，所述绝缘分隔套管横截面的外周呈正六边形，即绝缘分隔套管外表面具有三组相对且平行的夹持平面，无论其处于何种角度，均可快速找到两个相对的夹持平面，夹紧操作更为方便；同时该结构也是适配于扳手等通用工具的结构，适用范围更广。
11.作为本实用新型优选，所述绝缘分隔套管横截面的内周及所述限位段横截面的外周呈与所述绝缘分隔套管横截面的外周相适配的正六边形，即限位段为正六棱柱形，而绝缘分隔套管为相适配的空心正六棱柱形，如此，两者相适配的结构更便于加工及装配，同时也能确保绝缘分隔套管的壁厚均匀，兼顾用材及强度。
12.作为本实用新型优选，所述绝缘分隔套管横截面的内外周与所述限位段横截面的外周呈相适配的正四边形，即限位段为正四棱柱形，而绝缘分隔套管为相适配的空心正四棱柱形，与上述的正六边形或正六棱柱的区别在于，所需加工的平面更少，同时绝缘分隔套管上可供选择的夹持平面也较少。
13.作为本实用新型优选，所述限位段外表面至少具有一个限位平面，套设于所述限位段的至少一个绝缘分隔套管的相对侧壁上设有开口，即扳手等工具可直接通过绝缘分隔套管上的开口处，作用于限位平面上以夹紧限位段本身，从而实现安装杆的固定。要说明的是，由于限位平面的位置并不固定，在利用限位平面进行夹紧之前，需要将绝缘分隔套管或安装杆转动至开口与限位平面相对应的位置。当然，限位段可以是仅设置于靠近安装杆端部的一小段，而绝缘分隔套管具有多个，其中套设于限位段处的绝缘分隔套管上设有开口，其它绝缘分隔套管则无需开口；限位段也可以是安装杆上除了两端设有螺纹部分之间的整个中间段，则每个绝缘分隔套管上均可设置开口，当然一般情况下，设有开口的绝缘分隔套管无需那么多，仅在便于单人操作的一个或几个位置处设置有开口的绝缘分隔套管即可。
14.作为本实用新型优选，所述安装杆包括一个所述限位段、设于限位段两端的丝杆，即安装杆仅由中部的限位段与两端的丝杆构成，加工时，可先加工出一整根限位段，然后将其两端加工成圆柱形带螺纹的丝杆，加工方便，同时安装杆的中间段均为限位段，即可在其任意位置处对安装杆进行固定操作。
15.作为本实用新型优选，所述安装杆为空心杆，由于安装杆中间段无需加工出螺纹，所以对安装杆壁厚的要求较低，即采用空心杆也能确保整个安装杆的结构强度，同时用材更省，重量更轻。
16.本实用新型的优点是：在安装、调整及后期维护过程中，可通过夹紧绝缘分隔套管来固定安装杆，以便于对安装杆端部的螺母进行旋松或旋紧操作，大大提高了极板拆装及调节的效率；同时单人即可方便地完成相关操作，节省了人力；并且，避免了对安装端部螺纹的损坏，提高了设备品质一致性、使用寿命及安全性。
附图说明
17.图1为现有技术中电场结构的示意图；
18.图2为本实用新型实施例1的结构示意图；
19.图3为图2中安装杆的侧视图；
20.图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
21.图5为图2中安装杆的侧视图；
22.图6为本实用新型实施例3中安装杆的横截面示意图；
23.图7为本实用新型实施例4中安装杆的横截面示意图；
24.图8为本实用新型实施例5的结构示意图；
25.图9为图8中安装杆与绝缘分隔套管a-a向的剖视图；
26.图中：211-导线；2111-阳极端子；212-阳极板；2121-第一导孔；213-阴极板；2131-第二导孔；214-阳极板联结杆；2141-第一绝缘隔套；2142-绝缘块；215-阴极板联结杆；2151-第二绝缘隔套；216-固定座；11-丝杆；12-正六棱柱；13-正四棱柱；2-绝缘分隔套管；3-极板；4-极板连接板；5-螺母。
具体实施方式
27.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
28.实施例1
29.一种静电式净化器的电场结构，包括安装杆、套设于安装杆上的多个绝缘分隔套管2、极板3和极板连接板4、设于安装杆两端的螺母5，所述绝缘分隔套管2将所述极板3按照一定距离分隔开，所述螺母5将所述绝缘分隔套管2、所述极板3和极板连接板4轴向固定在所述安装杆上，其中，极板连接板4紧靠螺母5，用于电连接同极极板的多根安装杆。如图2和3所示，作为一种较佳的实施方式，所述安装杆包括两端配合螺母的丝杆11，及连接两段丝杆11的正六棱柱12，丝杆11的直径小于或等于正六棱柱12两个平行侧面之间的距离，所述绝缘分隔套管2具有相适配的空心正六棱柱形，即绝缘分隔套管2可沿整根安装杆的轴向移动，而无法与安装杆的正六棱柱段发生相对转动。当在安装或维护过程中，需要对安装杆两端的螺母进行松紧操作时，可通过扳手等工具夹紧安装杆上的任意绝缘分隔套管，即实现
了对安装杆的固定，然后便可对螺母进行松紧操作，单人即可高效完成该过程。
30.优选的，安装杆具体可采用空心杆，由于正六棱柱段上无需加工螺纹，而仅需在安装杆两端较短的部分加工螺纹，所以采用空心杆也不会对整个安装杆的结构强度造成影响，同时还节省了用料，减轻了重要。
31.实施例2
32.一种静电式净化器的电场结构，包括安装杆、套设于安装杆上的多个绝缘分隔套管2、极板3和极板连接板4、设于安装杆两端的螺母5，所述绝缘分隔套管2将所述极板3按照一定距离分隔开，所述螺母5将所述绝缘分隔套管2、所述极板3和极板连接板4轴向固定在所述安装杆上，其中，极板连接板4紧靠螺母5，用于电连接同极极板的多根安装杆。如图4和5所示，作为一种可行的实施方式，所述安装杆包括两端配合螺母的丝杆11，及连接两段丝杆11的正四棱柱13，丝杆11的直径小于或等于正四棱柱13底面的边长，所述绝缘分隔套管2具有相适配的空心正四棱柱形，即绝缘分隔套管2可沿整根安装杆的轴向移动，而无法与安装杆的正四棱柱段发生相对转动。当在安装或维护过程中，需要对安装杆两端的螺母进行松紧操作时，可通过扳手等工具夹紧安装杆上的任意绝缘分隔套管，即实现了对安装杆的固定，然后便可对螺母进行松紧操作，单人即可高效完成该过程。
33.同实施例1，本实施例中的安装杆也可采用空心杆。
34.实施例3和4
35.另外，除了上述两个实施例所展示的棱柱形安装杆方案，还可在现有丝杆的基础上，直接加工出一个或两个限位平面，同时绝缘分隔套管具有相适配的内表面和外表面结构。安装杆的结构分别如图6和7所示，丝杠上剩余的弧形侧面上保留有螺纹，可直接在其两端设置螺母。其中，一个限位平面（绝缘分隔套管具有一个夹持平面）的形式进行夹紧操作时相对不便或不容易夹紧；而两个相对限位平面（绝缘分隔套管具有两个相对夹持平面）的形式虽然容易夹紧，但是会大大影响其两端螺母的紧固性。
36.实施例5
37.一种静电式净化器的电场结构，包括安装杆、套设于安装杆上的多个绝缘分隔套管2、极板3和极板连接板4、设于安装杆两端的螺母5，所述绝缘分隔套管2将所述极板3按照一定距离分隔开，所述螺母5将所述绝缘分隔套管2、所述极板3和极板连接板4轴向固定在所述安装杆上，其中，极板连接板4紧靠螺母5，用于电连接同极极板的多根安装杆。如图8和9所示，作为一种较佳的实施方式，所述安装杆包括两端配合螺母的丝杆11，及连接两段丝杆11的正六棱柱12，丝杆11的直径小于或等于正六棱柱12两个平行侧面之间的距离，所述绝缘分隔套管2采用常规的圆柱形套管，其内径与六棱柱松配合，即绝缘分隔套管2可沿整根安装杆的轴向移动，也能够与安装杆的正六棱柱段发生相对转动。特别之处在于，绝缘分隔套管2中的某几个有意开出部分对侧开口。当在安装或维护过程中，需要对安装杆两端的螺母进行松紧操作时，可通过扳手等工具，在开口处直接夹紧正六棱柱段，即实现了对安装杆的固定，然后便可对螺母进行松紧操作，单人即可高效完成该过程。设有对侧开口的绝缘分隔套管可位于正六棱丝段的各个位置，为方便操作，优选放置于安装杆靠近螺母的两端。
38.当然，上述的正六棱柱同样可替换成正四棱柱，也可直接将整个安装杆替换成如实施例3和4所述的形状，理由如上，不再赘述。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本实用
新型整体构思下的一种实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。