一种精密机械检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密机械检测技术领域，尤其是涉及一种精密机械检测装置。


背景技术：

2.随着近年来工业的不断发展，精密机械加工变得越来越重要，对精密机械加工零件的精度质量要求越来越高，为了能让精密机械加工零件质量达到要求，因此需要使用相应的检测装置对精密机械零件进行检测，在现有的精密机械检测装置中，虽然实现了对精密机械零件的检测，但同时也存在着难以根据需要调整夹持间距的问题，导致难以对不同尺寸大小的精密机械零件进行夹持固定，同时，在对精密机械进行夹持固定后难以根据需要对精密机械零件进行转动，从而导致难以对精密机械部件的多面进行检测，实用性不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种精密机械检测装置，以解决现有精密机械检测装置存在的问题。
4.一种精密机械检测装置，包括检测机座、下压板和支架，所述检测机座上端固定有支架，所述支架下端滑动设置有下压板；
5.所述检测机座内部左右两侧均开设有贯穿其上表面的调节槽，所述检测机座内部转动设置有贯穿两个所述调节槽的双向丝杠，所述检测机座上表面设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹持框、滑座和转向调节组件，所述滑座设有两个并分布于检测机座上表面左右两侧，所述夹持框设置于两个所述滑座之间，所述转向调节设于右侧所述滑座上；
6.所述转向调节组件包括调节杆、限位盘和限位杆，所述调节杆贯穿设置于滑座上，所述限位盘固定于调节杆右侧，所述限位杆活动设置于滑座内部前端。
7.作为对本实用新型进一步的描述，所述支架上表面固定有电动缸，所述电动缸输出端贯穿支架下表面并与所述下压板固定。
8.作为对本实用新型进一步的描述，所述下压板下表面固定有检测端头，所述检测端头用于精密机械的检测。
9.作为对本实用新型进一步的描述，所述滑座下端固定有嵌入调节槽内的底座，所述底座螺纹嵌套于双向丝杠表面，所述双向丝杠外表面中部固定有锥齿轮二，所述调节槽内壁前后侧均开设有侧槽，所述底座前后两侧表面均固定有滑动嵌入侧槽的滑块。
10.作为对本实用新型进一步的描述，所述检测机座内部设置有电机，所述电机输出端固定有锥齿轮一，所述锥齿轮一位于锥齿轮二后端并与之齿合。
11.作为对本实用新型进一步的描述，所述夹持框外表面螺纹连接有多根贯穿其内壁的夹持螺杆，左侧所述夹持框与左侧所述滑座转动连接，右侧所述夹持框与调节杆左端固定。
12.作为对本实用新型进一步的描述，右侧所述滑座前表面开设有l型槽，所述l型槽内部左侧固定有弹簧，所述限位杆左端贯穿出l型槽前侧，所述弹簧右端与限位杆转动连
接，所述限位盘左侧表面开设有多个贯穿其右表面的限位孔，所述限位杆右端贯穿其中一个所述限位孔。
13.有益效果在于：
14.通过夹持框、滑座、双向丝杠、锥齿轮一和锥齿轮二的结合，能在电机的带动下较快的实现对精密机械零件夹持间距的调整，能解决以往精密机械检测装置难以根据需要调节夹持间距的问题，操作方式简便。
15.通过夹持框、限位杆、调节杆和限位盘的结合，通过调节杆带动夹持框抓都能，能较快的实现对精密机械零件的转动，能实现对精密机械零件的多面检测，能解决以往精密机械零件在检测过程中，难以实现对精密机械零件进行转动调节，导致不易对精密机械零件多面检测的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1的a局部结构示意图；
18.图3为本实用新型右侧滑座局部立体结构示意图。
19.其中：检测机座1、下压板2、支架3、检测端头4、滑座5、调节杆6、夹持框7、夹持螺杆8、电机9、双向丝杠10、底座11、锥齿轮一12、限位盘13、锥齿轮二14、电动缸15、限位杆16、滑块17、l型槽18、弹簧19。
具体实施方式
20.参见图1至图3，本技术是一种精密机械检测装置，包括检测机座1、下压板2和支架3，所述检测机座1上端固定有支架3，所述支架3下端滑动设置有下压板2，所述支架3上表面固定有电动缸15，所述电动缸15输出端贯穿支架3下表面并与所述下压板2固定，所述下压板2下表面固定有检测端头4，所述检测端头4用于精密机械的检测；
21.所述检测机座1内部左右两侧均开设有贯穿其上表面的调节槽，所述检测机座1内部转动设置有贯穿两个所述调节槽的双向丝杠10，所述检测机座1上表面设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹持框7、滑座5和转向调节组件，所述滑座5设有两个并分布于检测机座1上表面左右两侧，所述夹持框7设置于两个所述滑座5之间，所述转向调节设于右侧所述滑座5上，所述滑座5下端固定有嵌入调节槽内的底座11，所述底座11螺纹嵌套于双向丝杠10表面，所述双向丝杠10外表面中部固定有锥齿轮二14，所述调节槽内壁前后侧均开设有侧槽，所述底座11前后两侧表面均固定有滑动嵌入侧槽的滑块17，所述检测机座1内部设置有电机9，所述电机9输出端固定有锥齿轮一12，所述锥齿轮一12位于锥齿轮二14后端并与之齿合；
22.首先，通过电机9带动锥齿轮一12转动，由于锥齿轮一12位于锥齿轮二14后端并与之齿合，且底座11螺纹嵌套于双向丝杠10表面，因此，通过锥齿轮一12和锥齿轮二14带动双向丝杠10转动，之后在双向丝杠10的带动下底座11会让两个滑座5相互靠近或远离，以此便于使用者根据精密机械零件的尺寸大小调节夹持间距，在调整好夹持间距后，通过转动夹持螺杆8并使其内端与夹持框7内壁齐平，之后把精密机械零件放置到两个夹持框7之间，并让精密机械零件两端卡入夹持框7内部，之后再次转动夹持螺杆8并使其内端抵住精密机械
零件，以此便可完成对精密机械零件的夹持固定，操作方式便捷，能解决以往精密机械检测装置难以根据需要调节夹持间距的问题；
23.进一步的，在完成对进行精密机械的夹持固定之后，通过让电动缸15通电并带动下压板2移动，随后在下压板2的移动下通过检测端头4便可对精密机械零件进行检测；
24.所述转向调节组件包括调节杆6、限位盘13和限位杆16，所述调节杆6贯穿设置于滑座5上，所述限位盘13固定于调节杆6右侧，所述限位杆16活动设置于滑座5内部前端，所述夹持框7外表面螺纹连接有多根贯穿其内壁的夹持螺杆8，左侧所述夹持框7与左侧所述滑座5转动连接，右侧所述夹持框7与调节杆6左端固定，右侧所述滑座5前表面开设有l型槽18，所述l型槽18内部左侧固定有弹簧19，所述限位杆16左端贯穿出l型槽18前侧，所述弹簧19右端与限位杆16转动连接，所述限位盘13左侧表面开设有多个贯穿其右表面的限位孔，所述限位杆16右端贯穿其中一个所述限位孔；
25.进一步的，在需要对精密机械零件的多面进行检测时，如图3所示，先向左拉动限位杆16并使其右端脱离限位孔，此时限位杆16解除对调节杆6的限位，同时限位杆16会向左挤压弹簧19并使其产生收缩形变，当限位杆16左端抵住l型槽18左侧壁时向上转动限位杆16，之后限位杆16左端会卡入l型槽18内部，以此便可实现对限位杆16的限位固定，接着，通过转动调节杆16并使其带动与之固定有夹持框7转动，由于左侧夹持框7与左侧滑座5转动连接，因此，通过转动调节杆6会让两个夹持框7产生转动，而固定在两个夹持框7上的精密机械零件也会随着夹持框7转动，当将精密机械零件转动至所需检测的一面时，将限位杆16向下转动移出l型槽18，之后在弹簧19的弹力下限位杆16会恢复初始位置并插入与之对应限位孔内，以此便可实现对调节杆6的限位固定，以此，能实现对精密机械零件的转动，能实现对精密机械零件的多面检测，能解决以往精密机械零件在检测过程中，难以实现对精密机械零件进行转动调节，导致不易对精密机械零件多面检测的问题。