一种双壁钢管内管打压装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种打压装置，具体的说，涉及一种双壁钢管内管打压装置，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.双壁钢管一般包括内管和外管，内管和外管先后与两端的法兰焊接，目前的双壁钢管内管在和法兰焊接完成后没有检测焊缝是否漏气的装置，导致后期发现内管焊缝漏气需要重新将外管取下再次对内管进行焊接，费时费力，大大增加了工人的劳动量，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种双壁钢管内管打压装置，操作简单，省时省力，减少了工人的劳动量，提高了生产效率。
4.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种双壁钢管内管打压装置，包括设置在内管一端的底座，底座的中心位置固定连接有检测部，检测部内设有通气孔，通气孔为“l”形，检测部的底部设有螺栓孔。
5.作为上述技术方案的进一步改进：
6.所述检测部为圆柱体形，检测部设置在内管的内部，检测部的直径略小于内管的直径。
7.所述检测部与内管之间设有密封圈。
8.所述通气孔的一端穿出底座与充气装置连接，通气孔的另一端穿出检测部与内管连通。
9.所述内管的底部设有法兰，法兰的中心位置设有圆形通孔，圆形通孔内设有螺栓，螺栓穿过圆形通孔与螺栓孔螺纹连接。
10.所述螺栓与圆形通孔之间设有密封圈。
11.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：使用时，将螺栓穿过圆形通孔深入内管内部，将检测部放置在内管内部，螺栓与螺栓孔螺纹连接，内管两端均密封，充气装置将气体通过通气孔通进内管内部，可将内管放入水中或通过其他方式检测内管与法兰的焊缝处的密封情况。本实用新型操作简单，省时省力，减少了工人的劳动量，提高了生产效率。
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例中一种双壁钢管内管打压装置在内管中的结构示意图。
14.图中，1-内管，2-法兰，3-圆形通孔，4-螺栓，5-检测部，6-底座，7-通气孔，8-螺栓孔，9-密封圈。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.实施例：
19.如图1所示，一种双壁钢管内管打压装置，包括设置在内管1一端的底座6，底座6的中心位置固定连接有检测部5，检测部5为圆柱体形，检测部5设置在内管1的内部，检测部5的直径略小于内管1的直径，检测部5与内管1之间设有密封圈9。
20.检测部5内设有通气孔7，通气孔7为“l”形，通气孔7的一端穿出底座6与充气装置连接，通气孔7的另一端穿出检测部5与内管1连通，检测部5的底部设有螺栓孔8。
21.内管1的底部设有法兰2，法兰2的中心位置设有圆形通孔3，圆形通孔3内设有螺栓4，螺栓4穿过圆形通孔3与螺栓孔8螺纹连接，螺栓4与圆形通孔3之间设有密封圈。
22.使用时，将螺栓4穿过圆形通孔3深入内管1内部，将检测部5放置在内管1内部，螺栓4与螺栓孔8螺纹连接，内管1两端均密封，充气装置将气体通过通气孔7通进内管1内部，可将内管1放入水中或通过其他方式检测内管1与法兰2的焊缝处的密封情况。
23.本实用新型操作简单，省时省力，减少了工人的劳动量，提高了生产效率。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双壁钢管内管打压装置，其特征在于：包括设置在内管一端的底座，底座的中心位置固定连接有检测部，检测部内设有通气孔，通气孔为“l”形，检测部的底部设有螺栓孔。2.根据权利要求1所述的一种双壁钢管内管打压装置，其特征在于：所述检测部为圆柱体形，检测部设置在内管的内部。3.根据权利要求2所述的一种双壁钢管内管打压装置，其特征在于：所述检测部与内管之间设有密封圈。4.根据权利要求3所述的一种双壁钢管内管打压装置，其特征在于：所述通气孔的一端穿出底座与充气装置连接，通气孔的另一端穿出检测部与内管连通。5.根据权利要求4所述的一种双壁钢管内管打压装置，其特征在于：所述内管的底部设有法兰，法兰的中心位置设有圆形通孔，圆形通孔内设有螺栓，螺栓穿过圆形通孔与螺栓孔螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种双壁钢管内管打压装置，其特征在于：所述螺栓与圆形通孔之间设有密封圈。

技术总结
本实用新型涉及一种双壁钢管内管打压装置，包括设置在内管一端的底座，底座的中心位置固定连接有检测部，检测部内设有通气孔，通气孔为“L”形，检测部的底部设有螺栓孔，使用时，将螺栓穿过圆形通孔深入内管内部，将检测部放置在内管内部，螺栓与螺栓孔螺纹连接，内管两端均密封，充气装置将气体通过通气孔通进内管内部，可将内管放入水中或通过其他方式检测内管与法兰的焊缝处的密封情况。本实用新型操作简单，省时省力，减少了工人的劳动量，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。


技术研发人员：姜在彬 杨锡忠 郝国强
受保护的技术使用者：山东鸿陆精工机械有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/25