一种机电一体化风机的制作方法

1.本实用新型涉及机电设备技术领域，更具体地说，它涉及一种机电一体化风机。


背景技术：

2.机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术，现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备，一个机电一体化系统中一般由结构组成要素、动力组成要素、运动组成要素、感知组成要素、职能组成要素五大组成要素有机结合而成。
3.而将机电一体化技术引用在风机设备上来说，风机主要作为散热或者提供风能的主要结构，例如高压曝气风机、射流风机等，通过驱动结构带动其内部的风扇片高速旋转，带动空气流动以此产生风能。
4.风扇片在高速旋转过程中，空气沿风扇片一侧到另一侧的方向流动，但是对于使用在矿洞等灰尘、水分较多的恶劣环境中的风机来说，空气中的灰尘混合水分沾附在风扇片上，长此以往下，风扇片在旋转过程所收到的风阻逐渐增大，影响到风机的正常使用效率，而当前针对此问题，会在风机罩上安装过滤网，但是过滤我那个上沾附过多的灰尘和水分的混合物，也会影响到风机的使用效率，因此，为解决此类问题，我们提出一种机电一体化风机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种机电一体化风机，避免灰尘和水分的混合物沾附在风机扇叶上，从而可以保证风机在运行过程中处于相对稳定的状态。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定安装有转轴，所述转轴末端固定安装有风扇片，所述风扇片的外部设置有保护罩，所述保护罩靠近的驱动电机的一侧为进风端，且所述保护罩靠近驱动电机的一侧固定安装有进风罩；
7.所述进风罩的横截面呈圆台状，且所述进风罩的外部设置为外胆片，所述进风罩的内部设置为内胆片，所述外胆片与内胆片之间设置有内循环风槽，所述外胆片的圆周外壁上开设有多个进风槽，所述内胆片上设置有多个过滤筛孔，所述转轴上固定安装有连接盘，所述连接盘的两端延伸至外胆片的内壁上，且所述连接盘上呈均匀分布固定安装有刮条。
8.通过采用上述技术方案，本方案在使用过程中，在保护罩的进风端位置上安装有进风罩，而进风罩上分别设置有外胆片和内胆片，在外胆片和内胆片之间设置好内循环风槽，外部掺杂灰尘和水分的空气被吸入到内循环风槽中，空气被过滤筛孔所过滤，并通过刮条将灰尘和水分的混合物从外胆片内壁与外胆片外壁上刮下。
9.本实用新型进一步设置为：所述连接盘的外轮廓边上开设有圆角，且所述连接盘
的外轮廓边与外胆片内壁之间呈相切状。
10.通过采用上述技术方案，连接盘通过转盘随着驱动电机的运行而转动，通过其外轮廓边上的圆角，保证空气只能沿着过滤筛孔通过，此外，也减少连接盘与外胆片之间的摩擦力。
11.本实用新型进一步设置为：所述过滤筛孔开设在内胆片沿转轴圆心水平平面的上端位置上。
12.通过采用上述技术方案，通过限制过滤筛孔的设置位置，保证空气只能在内胆片的上端位置进行过滤，灰尘和水分的混合物只被吸附在内胆片的上端。
13.本实用新型进一步设置为：每个所述刮条沿风扇片的旋转方向呈螺旋状。
14.通过采用上述技术方案，刮条与风扇片的旋转方向一致，从而保证空气在流动过程中以呈螺旋状的方式通过风扇。
15.本实用新型进一步设置为：所述进风罩位于最下端的位置上开设有排污口，所述排污口与内循环风槽呈相切状，所述进风罩上固定安装有与排污口匹配的排污管口。
16.通过采用上述技术方案，在刮条剐蹭内胆片上的灰尘和水分的混合物时，将混合物剐蹭到内胆片的下端，并沿着排污口排出，实现自动排污的作用。
17.本实用新型进一步设置为：所述刮条两侧外壁分别与外胆片的内壁、内胆片的外壁之间匹配。
18.通过采用上述技术方案，风机在运行过程中，刮条同时对外胆片的内壁、内胆片的外壁进行剐蹭，将二者外表面上所沾附的混合物刮下。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本方案在使用过程中，在保护罩的进风端位置上安装有进风罩，而进风罩上分别设置有外胆片和内胆片，在外胆片和内胆片之间设置好内循环风槽，外部掺杂灰尘和水分的空气被吸入到内循环风槽中，首先通过过滤筛孔的作用，干净的空气在风扇片的作用排出，而水分和灰尘的混合物被沾附在内胆片的外壁上，另外在转轴的正常旋转过程中，灰尘和水分的混合物在刮条的作用下，逐渐落在内循环风槽的下端位置，之间沿着排污管口排出，及时排出内部的混合物。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
21.图1为本实用新型提出的一种机电一体化风机的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种机电一体化风机的保护罩部件的剖切图；
23.图3为本实用新型提出的一种机电一体化风机的进风罩部件正视图；
24.图4为本实用新型提出的一种机电一体化风机的连接盘部件的结构示意图。
25.附图中标记及对应的零部件名称：1、驱动电机；2、保护罩；3、风扇片；4、转轴；5、进风罩；6、进风槽；7、排污管口；8、连接盘；9、刮条；501、外胆片；502、内循环风槽；503、过滤筛孔；504、内胆片；505、排污口。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图
1-4，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
27.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
28.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.实施例：一种机电一体化风机，包括驱动电机1，驱动电机1的输出端上固定安装有转轴4，转轴4末端固定安装有风扇片3，风扇片3的外部设置有保护罩2，保护罩2靠近的驱动电机1的一侧为进风端，且保护罩2靠近驱动电机1的一侧固定安装有进风罩5；
31.进风罩5的横截面呈圆台状，且进风罩5的外部设置为外胆片501，进风罩5的内部设置为内胆片504，外胆片501与内胆片504之间设置有内循环风槽502，外胆片501的圆周外壁上开设有多个进风槽6，内胆片504上设置有多个过滤筛孔503，转轴4上固定安装有连接盘8，连接盘8的两端延伸至外胆片501的内壁上，且连接盘8上呈均匀分布固定安装有刮条9，刮条9两侧外壁分别与外胆片501的内壁、内胆片504的外壁之间匹配。
32.如图2、图3和图4所示，连接盘8的外轮廓边上开设有圆角，且连接盘8的外轮廓边与外胆片501内壁之间呈相切状，过滤筛孔503开设在内胆片504沿转轴4圆心水平平面的上端位置上，每个刮条9沿风扇片3的旋转方向呈螺旋状，进风罩5位于最下端的位置上开设有排污口505，排污口505与内循环风槽502呈相切状，进风罩5上固定安装有与排污口505匹配的排污管口7。
33.工作原理：本实用新型在使用过程中，由驱动电机1带动风速片3进行高速旋转，在风扇片3旋转过程中，外部空气沿着风扇片3一侧到另一侧的方向流动以此产生风能；
34.而外部掺杂水分或灰尘的空气也会进入到保护罩2内部，但是外部空气首先经过进风槽6进入内循环风槽502中，外部空气经过过滤筛孔503的过滤，干净的空气通过风扇片3排出；
35.在上述过程中，水分和灰尘的混合物被吸附在过滤筛孔503的位置，另外随着转轴4的旋转，也可以带动连接盘8旋转，从而带动刮条9旋转，对外胆片501的内壁和内胆片504的外壁进行剐蹭，将所沾附的灰尘水分混合物刮下，而因为刮条9的旋转方向与风扇片3保持一致，所以灰尘和水分的混合物在刮条9的作用下之间落在排污口505的位置上，逐渐沿着排污管口7排出。
36.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替
换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。