梁底钢筋保护层控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种梁底钢筋保护层控制装置。


背景技术：

2.目前，在民用或工业建筑施工中，梁底钢筋的保护层不足，极易造成漏筋现象。由于作业人员的操作不到位，在使用传统垫块进行梁底钢筋的保护层的施工时，由于传统垫块布置不均匀，难以控制垫块的间距，易发生移动等，导致梁底钢筋保护不足或者漏筋等现象，且造成结构的观感质量差，影响结构的耐久等问题。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型提出了一种梁底钢筋保护层控制装置，旨在解决上述背景技术中的不足。
4.一个方面，本实用新型提出了一种梁底钢筋保护层控制装置，包括支撑架和垫块，所述支撑架设置在梁底钢筋最上层钢筋的下侧，所述支撑架用于对所述梁底钢筋进行支撑，所述垫块设置若干个，所述支撑架的下端部卡设在所述垫块上，所述垫块用于调整所述支撑架的支撑高度；其中，
5.所述支撑架包括横梁、套管和立架，所述立架设置两个，每一所述立架的上端设置有一所述套管，所述立架的下端用于与所述垫块的卡接，所述横梁穿设在所述套管内，且所述立架设置两个，并分别设置在所述横梁的两端部。
6.进一步地，所述套管上部的侧壁上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓用于将所述横梁固定在所述套管内。
7.进一步地，所述套管上部的外侧上设置有螺母，所述固定螺栓与所述螺母螺纹连接。
8.进一步地，所述立架为三角型支架结构，所述套管设置在所述立架得到上端部，且所述套管与所述立架垂直相交。
9.进一步地，所述垫块的上侧面中部设置有第一凹槽，所述立架的下端部卡设在所述第一凹槽内。
10.进一步地，所述第一凹槽并排设置两个，所述立架下侧的两端部分别卡设在两所述第一凹槽内。
11.进一步地，所述垫块上侧面的四角位置设置有第二凹槽，所述垫块下侧面的四角位置设置有连接凸起，所述连接凸起与所述第二凹槽相对设置，相邻的两所述垫块通过所述连接凸起和第二凹槽卡接在一起。
12.进一步地，所述垫块通过混凝土浇筑制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，上述梁底钢筋保护层控制装置的构造简单、操作方便、使用便捷，能够有效地节省人力，加快了施工进度，降低了施工成本，
确保梁底钢筋保护层满足设计要求，克服了作业人员技术责任心不足、传统垫块布置不均匀难以控制垫块的间距，易发生移动的问题，有效地保护了梁底钢筋，避免出现漏筋现象，还能够有效地提升结构的观感质量差，提高结构的耐久性。
附图说明
14.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例提供的梁底钢筋保护层控制装置的正视图；
16.图2为本实用新型实施例提供的梁底钢筋保护层控制装置的侧视图；
17.图3为本实用新型实施例提供的垫块的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
19.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
20.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
22.下文是结合附图对本发明的优选的实施例说明。
23.参阅图1-3所示，本实施例提供了一种梁底钢筋保护层控制装置，包括支撑架和垫块4，所述支撑架设置在梁底钢筋最上层钢筋的下侧，所述支撑架用于对所述梁底钢筋进行支撑，所述垫块4设置若干个，所述支撑架的下端部卡设在所述垫块4上，所述垫块4用于调整所述支撑架的支撑高度。
24.具体而言，所述支撑架包括横梁1、套管3和立架2，所述立架2设置两个，每一所述立架2的上端设置有一所述套管3，所述立架2的下端用于与所述垫块4的卡接，所述横梁1穿设在所述套管3内，且所述立架2设置两个，并分别设置在所述横梁1的两端部。
25.具体而言，所述套管3上部的侧壁上螺纹连接有固定螺栓31，所述固定螺栓31用于将所述横梁1固定在所述套管3内。
26.具体而言，所述套管3上部的外侧上设置有螺母32，所述固定螺栓31与所述螺母32
螺纹连接。
27.具体而言，所述立架2为三角形支架结构，所述套管3设置在所述立架2得到上端部，且所述套管3与所述立架2垂直相交。
28.具体而言，所述垫块4的上侧面中部设置有第一凹槽5，所述立架2的下端部卡设在所述第一凹槽5内。
29.具体而言，所述第一凹槽5并排设置两个，所述立架2下侧的两端部分别卡设在两所述第一凹槽5内。
30.具体而言，所述垫块4上侧面的四角位置设置有第二凹槽6，所述垫块4下侧面的四角位置设置有连接凸起7，所述连接凸起7与所述第二凹槽6相对设置，相邻的两所述垫块4通过所述连接凸起7和第二凹槽6卡接在一起。
31.具体而言，所述垫块4通过混凝土浇筑制成。在使用时通过设置的垫块4的数量调整支撑高度。
32.在使用时，待梁钢筋绑扎完成、模板工程搭设完成后，利用简易的撬棍或者塔吊将梁的钢筋支架放置在梁上部一层筋下部，钢筋支架的间距为2000mm。
33.上述梁底钢筋保护层控制装置的构造简单、操作方便、使用便捷，能够有效地节省人力，加快了施工进度，降低了施工成本，确保梁底钢筋保护层满足设计要求，克服了作业人员技术责任心不足、传统垫块布置不均匀难以控制垫块的间距，易发生移动的问题，有效地保护了梁底钢筋，避免出现漏筋现象，还能够有效地提升结构的观感质量差，提高结构的耐久性。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种梁底钢筋保护层控制装置，其特征在于，包括支撑架和垫块，所述支撑架设置在梁底钢筋最上层钢筋的下侧，所述支撑架用于对所述梁底钢筋进行支撑，所述垫块设置若干个，所述支撑架的下端部卡设在所述垫块上，所述垫块用于调整所述支撑架的支撑高度；其中，所述支撑架包括横梁、套管和立架，所述立架设置两个，每一所述立架的上端设置有一所述套管，所述立架的下端用于与所述垫块的卡接，所述横梁穿设在所述套管内，且所述立架设置两个，并分别设置在所述横梁的两端部。2.根据权利要求1所述的梁底钢筋保护层控制装置，其特征在于，所述套管上部的侧壁上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓用于将所述横梁固定在所述套管内。3.根据权利要求2所述的梁底钢筋保护层控制装置，其特征在于，所述套管上部的外侧上设置有螺母，所述固定螺栓与所述螺母螺纹连接。4.根据权利要求1所述的梁底钢筋保护层控制装置，其特征在于，所述立架为三角型支架结构，所述套管设置在所述立架得到上端部，且所述套管与所述立架垂直相交。5.根据权利要求4所述的梁底钢筋保护层控制装置，其特征在于，所述垫块的上侧面中部设置有第一凹槽，所述立架的下端部卡设在所述第一凹槽内。6.根据权利要求5所述的梁底钢筋保护层控制装置，其特征在于，所述第一凹槽并排设置两个，所述立架下侧的两端部分别卡设在两所述第一凹槽内。7.根据权利要求1所述的梁底钢筋保护层控制装置，其特征在于，所述垫块上侧面的四角位置设置有第二凹槽，所述垫块下侧面的四角位置设置有连接凸起，所述连接凸起与所述第二凹槽相对设置，相邻的两所述垫块通过所述连接凸起和第二凹槽卡接在一起。8.根据权利要求1所述的梁底钢筋保护层控制装置，其特征在于，所述垫块通过混凝土浇筑制成。

技术总结
本实用新型提出了一种梁底钢筋保护层控制装置，包括支撑架和垫块，所述支撑架设置在梁底钢筋最上层钢筋的下侧，所述支撑架用于对所述梁底钢筋进行支撑，所述垫块设置若干个，所述支撑架的下端部卡设在所述垫块上，所述垫块用于调整所述支撑架的支撑高度；所述支撑架包括横梁、套管和立架，所述立架设置两个，每一所述立架的上端设置有一所述套管，所述立架的下端用于与所述垫块的卡接，所述横梁穿设在所述套管内，且所述立架设置两个，并分别设置在所述横梁的两端部。上述梁底钢筋保护层控制装置的构造简单、操作方便、使用便捷，能够有效地节省人力，加快了施工进度，降低了施工成本，确保梁底钢筋保护层满足设计要求。保梁底钢筋保护层满足设计要求。保梁底钢筋保护层满足设计要求。


技术研发人员：付延成 武成龙 严江涛 段誉鑫 曹云龙 夏晨阳
受保护的技术使用者：中国二冶集团有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/25