一种新型立式玻璃加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工领域，具体是一种新型立式玻璃加工中心。


背景技术：

2.玻璃简单分类主要分为平板玻璃和深加工玻璃。平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃，分有槽/无槽两种、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法玻璃具有厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品种和数量很少，主要有硫系玻璃和卤化物玻璃。硫系玻璃的阴离子多为硫、硒、碲等，可截止短波长光线而通过黄、红光，以及近、远红外光，其电阻低，具有开关与记忆特性。卤化物玻璃的折射率低，色散低，多用作光学玻璃。
3.传统的立式玻璃加工中心,不能够有效的进行整体角度的旋转，同时在进行使用时，无法有效地实现铣型和钻孔的结合，不能够通过一个玻璃加工中心进行两个方式的加工，同时也无法有效的对整个铣型器和钻孔器进行拆卸，整体的使用不够方便，整体加工过程时，减震效果也相对较差，容易造成玻璃的破碎。
4.因此，本领域技术人员提供了一种新型立式玻璃加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型立式玻璃加工中心，以解决上述背景技术中提出的传统的立式玻璃加工中心,不能够有效的进行整体角度的旋转，同时在进行使用时，无法有效地实现铣型和钻孔的结合，不能够通过一个玻璃加工中心进行两个方式的加工，同时也无法有效的对整个铣型器和钻孔器进行拆卸，整体的使用不够方便，整体加工过程时，减震效果也相对较差，容易造成玻璃的破碎的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种新型立式玻璃加工中心，包括支撑底盘、连接固定板、侧边支撑板b和中部衔接块，所述支撑底盘的底面固定连接有固定转盘，所述固定转盘的顶面固定连接有转动轴体，所述转动轴体的顶面固定连接有连接固定板，所述连接固定板的顶面固定连接有伸缩延长杆a和伸缩延长杆b，所述伸缩延长杆a和伸缩延长杆b的顶面固定连接有插接圆杆，所述插接圆杆的外壁套接有中部衔接块，所述中部衔接块的内部插接有插接竖杆a和插接竖杆b，所述中部衔接块的内部插接有铣型器移动架和钻孔器移动架，所述插接竖杆a和插接竖杆b的底端两侧固定连接有支撑底座块a和支撑底座块b，所述支撑底座块a的一端固定连接有弹簧伸缩套杆a，所述弹簧伸缩套杆a的一端焊接有侧边支撑板a，所述支撑底座块b的另一端固定连接有弹簧伸缩套杆b，所述弹簧伸缩套杆b的另一端固定连接有侧边支撑板b，所述侧边支撑板a的顶端固定连接有铣型器移动架，所述侧边支撑板b的顶端固定连接有钻孔器移动架，所述铣型器移动架的一侧固定连接有铣型器，所述钻孔器移动架的一侧固定
连接有钻孔器。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述伸缩延长杆a和伸缩延长杆b之间平行设置，伸缩延长杆a和伸缩延长杆b与插接圆杆和连接固定板之间垂直设置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧边支撑板a与侧边支撑板b之间平行设置，且侧边支撑板a与侧边支撑板b与弹簧伸缩套杆a、支撑底座块a、支撑底座块b和弹簧伸缩套杆b之间垂直设置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述铣型器移动架和钻孔器移动架之间相对设置，铣型器移动架和钻孔器移动架与中部衔接块之间垂直设置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述中部衔接块的外壁设有锁紧螺丝，锁紧螺丝设置有四个，且锁紧螺丝设置有两组，中部衔接块两侧分别设有锁紧螺丝。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述弹簧伸缩套杆a和弹簧伸缩套杆b内设有弹簧，且中部衔接块与侧边支撑板a和侧边支撑板b之间平行设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型一种新型立式玻璃加工中心,能够实现整个铣型和钻孔的一体式加工，能够更加的方便，同时能够进行整个角度的旋转，可以针对不同种加工位置来进行加工，对不同种位置的玻璃进行铣形和钻孔，同时在进行加工时，整个装置能够实现整体的减震，通过弹簧伸缩套杆里面的弹簧能够有效的对整个铣型器和钻孔器进行减震，这样整体加工能够更加的方便，也不容易造成整体玻璃的破碎，可以有效的提高整体的加工环境，使得加工更加的精准。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为一种新型立式玻璃加工中心的整体的立体结构示意图；
17.图2为一种新型立式玻璃加工中心中的整体的等轴侧视的立体的结构示意图；
18.图3为一种新型立式玻璃加工中心中的玻璃加工支撑架的立体的结构示意图；
19.图4为一种新型立式玻璃加工中心中的玻璃加工支撑架的等轴侧视的结构示意图。
20.图中：1、支撑底盘；2、固定转盘；3、转动轴体；4、连接固定板；5、伸缩延长杆a；6、伸缩延长杆b；7、插接圆杆；8、侧边支撑板a；9、侧边支撑板b；10、弹簧伸缩套杆a；11、支撑底座块a；12、支撑底座块b；13、弹簧伸缩套杆b；14、插接竖杆a；15、插接竖杆b；16、中部衔接块；17、锁紧螺丝；18、铣型器移动架；19、钻孔器移动架；20、铣型器；21、钻孔器。
具体实施方式
21.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种新型立式玻璃加工中心，包括支撑底盘1、连接固定板4、侧边支撑板b9和中部衔接块16，支撑底盘1的底面固定连接有固定转盘2，能够实现整个铣型和钻孔的一体式加工，能够更加的方便，同时能够进行整个角度的旋转，可以针对不同种加工位置来进行加工，对不同种位置的玻璃进行铣形和钻孔，固定转盘2的顶面固定连接有转动轴体3，转动轴体3的顶面固定连接有连接固定板4，连接固定板4的顶
面固定连接有伸缩延长杆a5和伸缩延长杆b6，伸缩延长杆a5和伸缩延长杆b6的顶面固定连接有插接圆杆7，插接圆杆7的外壁套接有中部衔接块16，中部衔接块16的内部插接有插接竖杆a14和插接竖杆b15，中部衔接块16的内部插接有铣型器移动架18和钻孔器移动架19，在进行使用时，将铣型器20固定安装在铣型器移动架18上，然后将钻孔器21固定安装在钻孔器移动架19上，然后能够使得铣型器移动架18和钻孔器移动架19在中部衔接块16上进行移动，插接竖杆a14和插接竖杆b15的底端两侧固定连接有支撑底座块a11和支撑底座块b12，支撑底座块a11的一端固定连接有弹簧伸缩套杆a10，弹簧伸缩套杆a10的一端焊接有侧边支撑板a8，支撑底座块b12的另一端固定连接有弹簧伸缩套杆b13，弹簧伸缩套杆b13的另一端固定连接有侧边支撑板b9，侧边支撑板a8的顶端固定连接有铣型器移动架18，可以实现铣型器移动架18和钻孔器移动架19的位置变化，然后通过锁紧螺丝17能够完成整个的锁紧工作，在弹簧伸缩套杆a10和弹簧伸缩套杆b13的作用下，能够实现整个的减震效果，侧边支撑板b9的顶端固定连接有钻孔器移动架19，铣型器移动架18的一侧固定连接有铣型器20，钻孔器移动架19的一侧固定连接有钻孔器21。
22.请参阅图1和图3，伸缩延长杆a5和伸缩延长杆b6之间平行设置，伸缩延长杆a5和伸缩延长杆b6与插接圆杆7和连接固定板4之间垂直设置。侧边支撑板a8与侧边支撑板b9之间平行设置，在固定转盘2和转动轴体3的作用下，能够实现整个的转动作用，同时在进行加工时，整个装置能够实现整体的减震，且侧边支撑板a8与侧边支撑板b9与弹簧伸缩套杆a10、支撑底座块a11、支撑底座块b12和弹簧伸缩套杆b13之间垂直设置。铣型器移动架18和钻孔器移动架19之间相对设置，铣型器移动架18和钻孔器移动架19与中部衔接块16之间垂直设置。通过弹簧伸缩套杆a10和弹簧伸缩套杆b13里面的弹簧能够有效的对整个铣型器20和钻孔器21进行减震，这样整体加工能够更加的方便，中部衔接块16的外壁设有锁紧螺丝17，锁紧螺丝17设置有四个，且锁紧螺丝17设置有两组，中部衔接块16两侧分别设有锁紧螺丝17。弹簧伸缩套杆a10和弹簧伸缩套杆b13内设有弹簧，不容易造成整体玻璃的破碎，可以有效的提高整体的加工环境，使得加工更加的精准。且中部衔接块16与侧边支撑板a8和侧边支撑板b9之间平行设置。
23.需要说明的是，本实用新型为一种新型立式玻璃加工中心，包括1、支撑底盘；2、固定转盘；3、转动轴体；4、连接固定板；5、伸缩延长杆a；6、伸缩延长杆b；7、插接圆杆；8、侧边支撑板a；9、侧边支撑板b；10、弹簧伸缩套杆a；11、支撑底座块a；12、支撑底座块b；13、弹簧伸缩套杆b；14、插接竖杆a；15、插接竖杆b；16、中部衔接块；17、锁紧螺丝；18、铣型器移动架；19、钻孔器移动架；20、铣型器；21、钻孔器，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本实用新型的工作原理是：能够实现整个铣型和钻孔的一体式加工，能够更加的方便，同时能够进行整个角度的旋转，可以针对不同种加工位置来进行加工，对不同种位置的玻璃进行铣形和钻孔，在进行使用时，将铣型器20固定安装在铣型器移动架18上，然后将钻孔器21固定安装在钻孔器移动架19上，然后能够使得铣型器移动架18和钻孔器移动架19在中部衔接块16上进行移动，可以实现铣型器移动架18和钻孔器移动架19的位置变化，然后通过锁紧螺丝17能够完成整个的锁紧工作，在弹簧伸缩套杆a10和弹簧伸缩套杆b13的作用下，能够实现整个的减震效果，在固定转盘2和转动轴体3的作用下，能够实现整个的转动作用，同时在进行加工时，整个装置能够实现整体的减震，通过弹簧伸缩套杆a10和弹簧伸
缩套杆b13里面的弹簧能够有效的对整个铣型器20和钻孔器21进行减震，这样整体加工能够更加的方便，也不容易造成整体玻璃的破碎，可以有效的提高整体的加工环境，使得加工更加的精准。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。