一种装配式建筑墙体构件的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑的技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑墙体构件。


背景技术：

2.装配式建筑是指在工厂预制构件和配件（如墙板、楼梯、阳台等），然后运输到施工现场进行组装的建筑。
3.在相关技术中，墙板与其他配件连接的位置一般预埋有钢筋扣，将相邻的墙板组装在一起时，先将多块墙板的相对位置摆放好，继而使得相邻墙板上预埋的钢筋扣相对，然后再使用支撑杆对墙板进行支撑，从而使得墙板保持竖直状态，然后在墙板需要连接的位置支立模板，向模板中灌注混凝土，混凝土凝固后，墙板上的钢筋扣凝固在混凝土内部，即实现了相邻墙板的组装。
4.针对上述的相关技术，发明人认为使用支撑杆对墙板进行调节时，需要施工人员多次对支撑杆进行调节，才可使得墙板垂直处于竖直状态，进而存在有对墙板进行安装工作效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高施工人员对墙板进行安装的工作效率，本技术提供一种装配式建筑墙体构件。
6.本技术提供的一种装配式建筑墙体构件采用如下的技术方案：
7.一种装配式建筑墙体构件，包括预制在楼板中的预埋组件和固定连接在所述预埋组件上的连接支撑组件，所述连接支撑组件与墙板的底部连接使得墙板保持竖直状态。
8.通过采用上述技术方案，对墙板进行安装时，将墙板的底部插入连接支撑组件中，继而使得连接支撑组件对墙板进行支撑，从而使得墙板处于竖直状态，此过程中无需工作人员多次对支撑杆调节，进而提高了施工人员对墙板进行安装的工作效率。
9.可选的，所述预埋组件包括预埋板、固定板和位于所述预埋板和所述固定板之间的连接杆，所述连接杆的两端分别与所述预埋板和所述固定板固定连接，所述连接支撑组件固定连接在所述固定板上。
10.通过采用上述技术方案，对楼板进行预制时，将预埋板、固定板和连接杆预制在楼板中，同时固定板背离预埋板的端面与楼板的端面平齐设置，墙板连接在连接支撑组件上之后，固定板承受连接支撑组件所施加的侧向力，固定板在预埋板和连接杆的作用下保持稳定，进而增加连接支撑组件对墙板保持竖直状态时的稳定性。
11.可选的，所述固定板与所述预埋板平行设置。
12.通过采用上述技术方案，固定板承受侧向力时，固定板在连接杆的作用下对预埋板施加力，通过将固定板与预埋板设置为平行的，可以增加预埋板可承受的最大力，增加连接支撑组件使得墙板保持竖直状态时的稳定性。
13.可选的，所述预埋板的面积大于所述固定板的面积。
14.通过采用上述技术方案，进一步增加预埋板预埋在楼板中的面积，进而增加预埋板所能承受的最大拉力，进一步增加连接支撑组件对墙板保持竖直状态时的稳定性。
15.可选的，所述连接杆垂直于所述预埋板和所述固定板设置。
16.通过采用上述技术方案，固定板承受侧向力时，固定板对连接杆施加拉力，连接杆对预埋板施加拉力，通过将连接杆设置为垂直于预埋板的，可以增加预埋板所能承受的最大拉力，进一步增加连接支撑组件使得墙板保持竖直状态时的稳定性。
17.可选的，所述固定板和所述预埋板之间设置有多根加强杆，每根所述加强杆的两端分别与所述预埋板和所述固定板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，固定板受到力时，固定板通过连接杆和加强杆对预埋板施加拉力，通过设置多根加强杆，可以增加固定板与预埋板之间的连接稳定性。
19.可选的，所述连接支撑组件包括多块支撑板，多块所述支撑板沿所述固定板的中心点周向依次设置并共同组成具有多个插入口的容纳腔，相邻两块所述支撑板之间的距离等于墙板的厚度，一块所述墙板通过一个所述插入口插入所述容纳腔中，相邻的两块所述支撑板分别与墙板的两端面抵触，每块所述支撑板均与所述固定板固定连接。
20.通过采用上述技术方案，对墙板进行安装时，将需要连接在一起的每块墙板的底部一端通过对应的插入口插入容纳腔中，墙板的两侧均与对应的支撑板抵触，最后再向容纳腔中灌注混凝土，多块墙板上的钢筋扣凝固在混凝土中，实现了对多块墙板的固定连接，此过程中无需施工人员使用支撑杆对墙板进行支撑，进而达到便于施工人员对墙板进行组装的效果。
21.可选的，所述容纳腔中设置有防脱组件，所述防脱组件用于限位墙板朝向容纳腔外部运动。
22.通过采用上述技术方案，将多块墙板的底部一端插入容纳腔中后，防脱组件对墙板进行限位，从而减少墙板朝向容纳腔外部运动的情况发生，进而增加连接支撑组件与墙板的连接稳定性。
23.可选的，所述防脱组件包括防脱杆和设置在所述防脱杆上的多组防脱钩组，每组所述防脱钩组与所述插入口一一对应设置，每组所述防脱钩组均包括多根防脱钩，每根所述防脱钩均与所述防脱杆固定连接，每根所述防脱钩均与对应墙板上的钢筋扣挂接。
24.通过采用上述技术方案，将墙板通过插入口插入容纳腔中时，墙板设置钢筋扣的一端插入容纳腔中，继而使得墙板上的钢筋扣与对应的防脱钩挂接在一起，墙板朝向容纳腔外部运动时，防脱钩与钢筋扣挂接，可以实现对墙板的限位，进而减少墙板朝向容纳腔外部运动的情况发生。
25.可选的，每个所述防脱钩的弯折末端均开设有倾斜面。
26.通过采用上述技术方案，墙板底部一端插入容纳腔中后，墙板上的钢筋扣与防脱钩挂接在一起，若墙板朝向远离容纳腔的方向运动时，防脱钩上的倾斜面对墙板上的钢筋扣进行导向，从而使得墙板上的钢筋扣稳定的与防脱钩挂接在一起，进而增加墙板与防脱钩的连接稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.通过设置预埋组件和连接在预埋组件上的连接支撑组件，将墙板连接在连接支撑组件上后，连接支撑组件对墙板进行支撑，继而使得墙板处于竖直状态，此过程中减少了需
要施工人员使用支撑杆对墙板进行支撑的情况发生，从而减少了施工人员对墙板进行安装时所需时间，进而提高了施工人员对墙板进行组装时的工作效率；
29.通过设置预埋板、固定板和连接杆，连接杆的两端分别与固定板和预埋板固定连接，预埋板和连接杆预制在楼板中，连接支撑组件固定连接在固定板上，进而增加连接支撑组件对墙板进行支撑时的稳定性；
30.通过将固定板和预埋板设置为平行的，可以增加预埋板预制在楼板中的稳定性，进而进一步增加连接支撑组件对墙板的支撑稳定性。
附图说明
31.图1是本技术实施例装配式建筑墙体构件的结构示意图；
32.图2是本技术实施例装配式建筑墙体构件的另一视角结构示意图，主要示出防脱组件；
33.图3是本技术实施例装配式建筑墙体构件中防脱组件的结构示意图。
34.附图标记说明：100、预埋组件；110、预埋板；120、固定板；121、加强杆；130、连接杆；200、连接支撑组件；210、支撑板；211、容纳腔；212、插入口；300、防脱组件；310、防脱杆；320、防脱钩组；321、防脱钩；322、倾斜面。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种装配式建筑墙体构件。
37.参照图1，一种装配式建筑墙体构件包括预埋组件100和连接支撑组件200，连接支撑组件200固定连接在预埋组件100的顶部，预埋组件100预制在楼板中。对装配式建筑进行组装时，将楼板放置好之后，需要向楼板上组装墙板，将需要组装在一起的多块墙板插入连接支撑组件200中，继而使得连接支撑组件200使得墙板处于竖直状态，此过程中减少了需要施工人员使用支撑杆对墙板进行支撑调节的情况发生，从而减少了施工人员对墙板进行组装时所需的时间，进而提高了施工人员对墙板组装的工作效率。
38.预埋组件100包括预埋板110、固定板120和连接杆130，预埋板110的面积大于固定板120的面积，预埋板110与固定板120平行间隔设置。连接杆130的一端位于预埋板110的中心点位置并与预埋板110垂直固定连接，连接杆130的另一端位于固定板120的中心点位置并与固定板120垂直固定连接。连接支撑组件200固定连接在固定板120上。预埋板110、固定板120和连接杆130均预制在楼板中，并且固定板120背离预埋板110的端面与楼板平齐设置，从而减少安装墙板时，墙板的底部两端受力不平衡的情况发生，增加墙板安装至连接支撑组件200中的稳定性。
39.为了增加固定板120与预埋板110的连接稳定性，预埋板110与固定板120之间设置有多根加强杆121，多根加强杆121沿固定板120的周向依次间隔设置，每根加强杆121的一端与固定板120的边缘处固定连接，每根加强杆121的另一端与预埋板110的边缘处固定连接。在对楼板进行预制时，形成楼板的混凝土进入固定板120和预埋板110之间并将加强杆121凝固在其内部，一方面增加了预埋板110和固定板120的连接稳定性，另一方面增加了预埋组件100与楼板的连接稳定性。
40.参照图1和图2，连接支撑组件200可以对多块墙板进行连接和支撑，本实施例以连接组件需要对四块墙板进行连接和支撑进行展开。连接支撑组件200包括四块支撑板210，每块支撑板210垂直于自身长度方向的截面均呈l型，四块支撑板210沿固定板120中心点的周向依次间隔设置，继而使得四块支撑板210共同形成具有四个插入口212的容纳腔211。相邻两块支撑板210之间的距离等于墙板的厚度，一个插入口212对应一块墙板设置。每块支撑板210均与固定板120垂直固定连接。对墙板进行组装时，将墙板底部的一端通过对应的插入口212插入容纳腔211中，继而使得墙板上预埋的钢筋扣进入容纳腔211中，此时墙板的两侧均与支撑板210抵触，墙板的底部与固定板120抵触，从而使得支撑板210对墙板进行支撑，墙板处于竖直状态。
41.将墙板通过插入口212插入容纳腔211中后，若墙板承受朝向容纳腔211外部的力，继而会造成墙板朝向容纳腔211外部运动。
42.参照图2和图3，为了减少墙板朝向容纳腔211外部运动的情况发生，容纳腔211中设置有防脱组件300，防脱组件300包括防脱杆310和多组防脱钩组320，每组防脱钩组320与插入口212一一对应设置。每组防脱钩组320均包括多根防脱钩321，每根防脱钩321的弯折末端均开设有倾斜面322，继而增大了防脱钩321的开口，同一组防脱钩组320中的多根防脱钩321沿防脱杆310的长度方向依次间隔设置，并且每根防脱钩321远离自身呈勾状的一端均与防脱杆310垂直固定连接。防脱杆310位于固定板120的中心点位置并与固定板120垂直固定连接，此时防脱钩321的开口位于自身背离固定板120的一侧。
43.对墙板进行安装时，将墙板底部的一端通过对应的插入口212插入容纳腔211中，墙板插入容纳腔211中时，墙板上的钢筋扣对对应的防脱钩321进行驱动，继而使得防脱钩321变形，墙板上的钢筋扣继续运动并越过防脱钩321呈勾状的一端，此时防脱钩321恢复形变并与钢筋扣挂接在一起。若此时墙板受到朝向容纳腔211外部的力，钢筋扣在防脱钩321的作用下被限制运动，从而使得墙板无法向容纳腔211的外部运动，进而减少了墙板朝向容纳腔211外部运动的情况发生。
44.本技术实施例一种装配式建筑墙体构件的实施原理为：对墙板进行组装时，将墙板底部的一端通过插入口212插入容纳腔211中，继而使得墙板上的钢筋扣与防脱钩321挂接在一起，墙板的两侧均与支撑板210抵触在一起，支撑板210对墙板进行支撑，此过程中减少了施工人员需要使用支撑杆对墙板进行支撑的情况发生，从而减少了施工人员对墙板安装所需的时间，进而提高了施工人员对墙板进行安装的工作效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。