一种混凝土浇筑固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定装置技术领域，具体为一种混凝土浇筑固定装置。


背景技术：

2.混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体。
3.现有的混凝土在浇筑立柱后常采用固定装置，通过固定装置将模板固定在一起，但现有的施工工地大多采用铁丝来对模板进行固定，这样不仅浪费铁丝，且紧固的状态得不到保障。因此，提出了一种混凝土浇筑固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土浇筑固定装置，以解决上述背景技术中提出现有的施工工地大多采用铁丝来对模板进行固定，不仅浪费铁丝，且紧固状态得不到保障的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土浇筑固定装置，包括：
6.第一固定板，所述第一固定板的一端开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的一侧开设有第一弧形槽，所述第一固定板的另一端固定连接有第一连接固定套，所述第一连接固定套上开设有第一安装孔；
7.第二固定板，所述第二固定板的一端开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的一侧开设有第二弧形槽，所述第二固定板的另一端固定连接有与所述第一连接固定套相配合的第二连接固定套，所述第二连接固定套上开设有第二安装孔；
8.旋转杆，所述旋转杆上开设有通孔，所述通孔内滑动安装有拨杆，所述旋转杆一端内螺纹安装有与所述第二矩形槽相配合的第一固定杆，所述旋转杆的另一端内螺纹安装有与所述第一矩形槽相配合的第二固定杆；
9.固定栓，所述固定栓依次贯穿于所述第一安装孔和所述第二安装孔。
10.通过采用上述技术方案，首先在第一固定板的一端开设第一矩形槽，在第一固定板的另一端固定连接第一连接固定套，在第二固定板的一端开设第二矩形槽，在第二固定板的另一端固定连接与第一连接固定套相配合的第二连接固定套，其次旋转杆一端内螺纹安装有与第二矩形槽相配合的第一固定杆，旋转杆的另一端内螺纹安装有与第一矩形槽相配合的第二固定杆，在旋转杆上滑动安装拨杆，再次第一固定板和第二固定板通过固定栓固定连接在一起，在对混凝土模板进行固定时，第一固定板和第二固定板分别与旋转杆两端的第一固定杆和第二固定杆相配合，通过转动拨杆来带动第一固定杆和第二固定杆向旋转杆内缩紧，第一固定杆和第二固定杆分别带动第一固定板和第二固定板将模板进行固定，这样不仅不在使用铁丝进行固定模板，且该混凝土浇筑固定装置还能重复使用，减少了资源浪费。
11.优选的，所述第一固定板和所述第二固定板均为不锈钢金属结构。
12.通过采用上述技术方案，不锈钢金属结构具有高的强度、硬度，适合于制造既耐蚀又需要高强度、高耐磨性的固定板。
13.优选的，所述第一固定板的长度和所述第二固定板的长度均设置为15cm
‑
20cm。
14.通过采用上述技术方案，对第一固定板的长度和第二固定板的长度进行限定，能够固定各种立柱模板。
15.优选的，所述第一连接固定套的上表面与所述第二连接固定套的上表面高度差为2cm
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3cm。
16.通过采用上述技术方案，第一连接固定套的上表面与第二连接固定套的上表面存在高度差，第一连接固定套和第二连接固定套能够更好的咬合，这样避免第一固定板和第二固定板存在高度差。
17.优选的，所述旋转杆的长度设置为10cm，所述第一固定杆的长度和所述第二固定杆的长度设置为8cm。
18.通过采用上述技术方案，对旋转杆的长度进行了限定，对第一固定杆的长度和第二固定杆的长度进行限定。
19.优选的，所述第一固定杆靠近所述第二固定杆的一端固定连接有第一限位块，所述第二固定杆靠近所述第一固定杆的一端固定连接有第二限位块。
20.通过采用上述技术方案，避免了第一固定杆在伸长时，脱离旋转杆的束缚，避免了第二固定杆在伸长时，脱离旋转杆的束缚。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.该混凝土浇筑固定装置，通过在第一固定板的一端开设第一矩形槽，在第一固定板的另一端固定连接第一连接固定套，在第二固定板的一端开设第二矩形槽，在第二固定板的另一端固定连接与第一连接固定套相配合的第二连接固定套，旋转杆一端内螺纹安装有与第二矩形槽相配合的第一固定杆，旋转杆的另一端内螺纹安装有与第一矩形槽相配合的第二固定杆，在旋转杆上滑动安装拨杆，第一固定板和第二固定板通过固定栓固定连接在一起，在对混凝土模板进行固定时，第一固定板和第二固定板分别与旋转杆两端的第一固定杆和第二固定杆相配合，通过转动拨杆来带动第一固定杆和第二固定杆向旋转杆内缩紧，第一固定杆和第二固定杆分别带动第一固定板和第二固定板将模板进行固定，这样不仅不在使用铁丝进行固定模板，且该混凝土浇筑固定装置还能重复使用，减少了资源浪费。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
25.图3为本实用新型的连接结构示意图；
26.图4为本实用新型的旋转杆剖面结构示意图。
27.图中：1、第一固定板；2、第二固定板；3、第一矩形槽；4、第一弧形槽；5、第二矩形槽；6、第二弧形槽；7、第一连接固定套；8、第二连接固定套；9、旋转杆；10、第一固定杆；11、通孔；12、拨杆；13、第二固定杆；14、第一安装孔；15、第二安装孔；16、固定栓；17、第一限位块；18、第二限位块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种混凝土浇筑固定装置，包括：
31.第一固定板1，第一固定板1的一端开设有第一矩形槽3，第一矩形槽3的一侧开设有第一弧形槽4，第一固定板1的另一端固定连接有第一连接固定套7，第一连接固定套7上开设有第一安装孔14。
32.第二固定板2，第二固定板2的一端开设有第二矩形槽5，第二矩形槽5的一侧开设有第二弧形槽6，第二固定板2的另一端固定连接有与第一连接固定套7相配合的第二连接固定套8，第二连接固定套8上开设有第二安装孔15，第一固定板1和第二固定板2均为不锈钢金属结构，不锈钢金属结构具有高的强度、硬度，适合于制造既耐蚀又需要高强度、高耐磨性的固定板，第一固定板1的长度和第二固定板2的长度均设置为15cm
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20cm，对第一固定板1的长度和第二固定板2的长度进行限定，能够固定各种立柱模板，第一连接固定套7的上表面与第二连接固定套8的上表面高度差为2cm
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3cm，第一连接固定套7的上表面与第二连接固定套8的上表面存在高度差，第一连接固定套7和第二连接固定套8能够更好的咬合，这样避免第一固定板1和第二固定板2存在高度差。
33.旋转杆9，旋转杆9上开设有通孔11，通孔11内滑动安装有拨杆12，旋转杆9一端内螺纹安装有与第二矩形槽5相配合的第一固定杆10，旋转杆9的另一端内螺纹安装有与第一矩形槽3相配合的第二固定杆13，旋转杆9的长度设置为10cm，第一固定杆10的长度和第二固定杆13的长度设置为8cm，对旋转杆9的长度进行了限定，对第一固定杆10的长度和第二固定杆13的长度进行限定，第一固定杆10靠近第二固定杆13的一端固定连接有第一限位块17，第二固定杆13靠近第一固定杆10的一端固定连接有第二限位块18。
34.固定栓16，固定栓16依次贯穿于第一安装孔14和第二安装孔15，避免了第一固定杆10在伸长时，脱离旋转杆9的束缚，避免了第二固定杆13在伸长时，脱离旋转杆9的束缚。
35.结构原理：如图1
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图4所示，第一固定板1的一端开设有第一矩形槽3，第一矩形槽3的一侧开设有第一弧形槽4，第一固定板1的另一端固定连接有第一连接固定套7，第一连接固定套7上开设有第一安装孔14，第二固定板2的一端开设有第二矩形槽5，第二矩形槽5的一侧开设有第二弧形槽6，第二固定板2的另一端固定连接有与第一连接固定套7相配合的第二连接固定套8，第二连接固定套8上开设有第二安装孔15，旋转杆9上开设有通孔11，通孔11内滑动安装有拨杆12，旋转杆9一端内螺纹安装有与第二矩形槽5相配合的第一固定杆10，旋转杆9的另一端内螺纹安装有与第一矩形槽3相配合的第二固定杆13，固定栓16依次贯穿于第一安装孔14和第二安装孔15。
36.如图1
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图4所示，在使用该混凝土浇筑固定装置时，挑选第一固定板1规格和第二固定板2规格时，要确保第一固定板1一侧的第一连接固定套7和第二固定板2一侧的第二连接固定套8能够咬合，第一步，将第一固定板1和第二固定板2贴在模板的一外侧面上，将第一固定杆10的一端放置在第一矩形槽3内，将第一固定杆10的另一端放置在第二矩形槽5；
第二步，重复上述操作，将另一组第一固定板1和第二固定板2贴合在模板的相邻一外侧面上，通过固定栓16来固定第一连接固定套7和第二连接固定套8；第三步，重复上述操作，在模板的四个外侧面上均贴合第一固定板1和第二固定板2，并将四组第一固定板1和第二固定板2连接在一起；第四步，转动每组旋转杆9上的拨杆12，通过拨杆12来将四组第一固定板1和第二固定板2进行紧固。
37.综上，该混凝土浇筑固定装置，不仅不在使用铁丝进行固定模板，且该混凝土浇筑固定装置还能重复使用，减少了资源浪费。
38.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。