一种立卧两用多功能加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种立卧两用多功能加工机床。


背景技术：

2.机床一般是指制造零件或者对零件进行加工的机器，例如对零件进行打磨、切割、焊接、锻造、挤压等等，功能较为全面，为了对零件进行不同面进行加工，现有的机床一般分为卧式和立式两种，是机械制造和修配工厂中最常见的工具。
3.由于立式和卧式两种机床的用法均不相同，因此现有很多加工厂内都具有多台不同机床，不仅成本增加，且占用面积较大，同时现有的机床刀架为了方便调节位置，大多都具有活动的功能，因此在需要更换不同刀具时，需要将整体结构从滑轨上拆下，再对刀具进行更换，这种方式降低了机床的加工效率，较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立卧两用多功能加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立卧两用多功能加工机床，包括支撑框，所述支撑框的上表面分别固定连接有第一定位架和第二定位架，第一定位架的上表面安装有第一电机，第一定位架的右侧固定连接有第一滑轨，第一滑轨的表面滑动连接有活动块，活动块的右侧固定连接有打磨辊，第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，第一定位架的左侧固定连接有第二电机，支撑框的上表面固定连接有第二滑轨，第二滑轨的表面滑动连接有定位工装，第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，第二定位架的左侧固定连接有第三滑轨，第三滑轨的左侧滑动连接有安装块，安装块的左侧开设有两个插槽，安装块的左侧插接有刀架，刀架的下表面固定连接有刀具，刀架的右侧固定连接有两个条形插块，两个条形插块的上表面均开设有圆孔，安装块的上表面固定连接有支撑架，支撑架的内部滑动连接有活动板，支撑架的内顶壁固定连接有若干个弹簧，活动板的下表面固定连接有两个限位杆，活动板的上表面固定连接有拉杆，第二定位架的上表面安装有第三电机，第三电机的输出端固定连接有第三丝杆。
6.优选的，所述活动块与第一丝杆螺纹连接，定位工装与第二丝杆螺纹连接，安装块与第三丝杆螺纹连接。
7.优选的，所述弹簧的底端与活动板的上表面固定连接，支撑架的上表面开设有与拉杆相适配的圆形通孔。
8.优选的，两个所述限位杆的底端均延伸至插槽的内部，并与两个条形插块上的圆孔相适配。
9.优选的，所述第二定位架的内部开设有固定腔，固定腔的内底壁安装有风机，第二定位架的左侧固定连接有扩流罩，且风机的输出端与扩流罩的内部相连通。
10.优选的，所述支撑框的上表面开设有固定孔，支撑框的左侧安装有第四电机，第四
电机的输出端固定连接有双向螺杆，支撑框的内底壁滑动连接有两个顶板，且两个顶板分别与双向螺杆表面的正反螺纹处螺纹连接，支撑框的下表面搭接有废料框。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种立卧两用多功能加工机床，具备以下有益效果：
13.1．该立卧两用多功能加工机床，通过设置第一电机、第一滑轨、活动块、打磨辊、第三电机、第三滑轨和安装块，便于使该机床能够将实现立卧两用，便于对定位工装上的零件进行多角度加工，灵活性较高，进而降低了经济成本，同时也减小了机床的整体占用面积，实现一机多用的效果。
14.2．该立卧两用多功能加工机床，刀架通过两个条形插块插在安装块的左侧，当需要更换刀具时，向上拉动拉杆，活动板向上移动并挤压弹簧，弹簧产生形变后，活动板带动两个限位杆脱离两个条形插块上的圆孔，进而便于对刀具进行拆装，提高了拆装速度，进而提高了零件加工效率。
15.3．该立卧两用多功能加工机床，风机能够通过扩流罩将定位工装上的零件废料吹落至支撑框上，通过支撑框上的固定孔落在支撑框的内底壁，同时第四电机能够通过双向螺杆带动两个顶板向相对面移动，进而便于将零件废料推动至废料框中，实现自动化清理和下料，使用时更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型刀架和安装块立体爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型刀架和安装块正剖结构示意图。
19.图中：1支撑框、2第一定位架、3第二定位架、4第一电机、5第一滑轨、6活动块、7打磨辊、8第二电机、9第二滑轨、10定位工装、11第二丝杆、12第三滑轨、13安装块、14刀架、15刀具、16条形插块、17支撑架、18活动板、19弹簧、20限位杆、21拉杆、22第三电机、23风机、24扩流罩、25第四电机、26双向螺杆、27顶板、28废料框。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立卧两用多功能加工机床，包括支撑框1，支撑框1的上表面分别固定连接有第一定位架2和第二定位架3，第一定位架2的上表面安装有第一电机4，第一定位架2的右侧固定连接有第一滑轨5，第一滑轨5的表面滑动连接有活动块6，活动块6的右侧固定连接有打磨辊7，第一电机4的输出端固定连接有第一丝杆，活动块6与第一丝杆螺纹连接。
22.第一定位架2的左侧固定连接有第二电机8，支撑框1的上表面固定连接有第二滑轨9，第二滑轨9的表面滑动连接有定位工装10，第二电机8的输出端固定连接有第二丝杆11，定位工装10与第二丝杆11螺纹连接，第二定位架3的左侧固定连接有第三滑轨12，第三
滑轨12的左侧滑动连接有安装块13，安装块13的左侧开设有两个插槽，安装块13的左侧插接有刀架14，刀架14的下表面固定连接有刀具15，刀架14的右侧固定连接有两个条形插块16，两个条形插块16的上表面均开设有圆孔。
23.安装块13的上表面固定连接有支撑架17，支撑架17的内部滑动连接有活动板18，支撑架17的内顶壁固定连接有若干个弹簧19，弹簧19的底端与活动板18的上表面固定连接，活动板18的下表面固定连接有两个限位杆20，两个限位杆20的底端均延伸至插槽的内部，并与两个条形插块16上的圆孔相适配，活动板18的上表面固定连接有拉杆21，支撑架17的上表面开设有与拉杆21相适配的圆形通孔，第二定位架3的上表面安装有第三电机22，第三电机22的输出端固定连接有第三丝杆，安装块13与第三丝杆螺纹连接。
24.通过设置第一电机4、第一滑轨5、活动块6、打磨辊7、第三电机22、第三滑轨12和安装块13，便于使该机床能够将实现立卧两用，便于对定位工装10上的零件进行多角度加工，灵活性较高，进而降低了经济成本，同时也减小了机床的整体占用面积，实现一机多用的效果。
25.刀架14通过两个条形插块16插在安装块13的左侧，当需要更换刀具15时，向上拉动拉杆21，活动板18向上移动并挤压弹簧19，弹簧19产生形变后，活动板18带动两个限位杆20脱离两个条形插块16上的圆孔，进而便于对刀具15进行拆装，提高了拆装速度，进而提高了零件加工效率。
26.第二定位架3的内部开设有固定腔，固定腔的内底壁安装有风机23，第二定位架3的左侧固定连接有扩流罩24，且风机23的输出端与扩流罩24的内部相连通，支撑框1的上表面开设有固定孔，支撑框1的左侧安装有第四电机25，第四电机25的输出端固定连接有双向螺杆26，支撑框1的内底壁滑动连接有两个顶板27，且两个顶板27分别与双向螺杆26表面的正反螺纹处螺纹连接，支撑框1的下表面搭接有废料框28。
27.风机23能够通过扩流罩24将定位工装10上的零件废料吹落至支撑框1上，通过支撑框1上的固定孔落在支撑框1的内底壁，同时第四电机25能够通过双向螺杆26带动两个顶板27向相对面移动，进而便于将零件废料推动至废料框28中，实现自动化清理和下料，使用时更加方便。
28.工作原理：当使用该多功能加工机床时，首先将零件通过定位工装10进行固定，第二电机8能够通过第二丝杆11带动定位工装10进行移动，同时第一电机4能够通过第一丝杆带动活动块6和打磨辊7进行上下移动，第三电机22能够通过第三丝杆带动安装块13上下移动，便于对零件的不同表面进行加工处理，灵活性较高，实现一机多用的效果，降低了经济成本，当需要对刀具15进行更换时，首先向上拉动拉杆21，带动活动板18在支撑架17内部上升，活动板18挤压弹簧19，同时活动板18带动两个限位杆20脱离两个条形插块16上的圆孔中，便于将刀架14从安装块13侧面抽出，进而提高了刀具15的拆装速度，提高了零件的加工效率，同时零件加工完成后，风机23启动，并通过扩流罩24将定位工装10上的零件废料吹落至支撑框1上，废料通过固定孔落入支撑框1内部，同时第四电机25通过双向螺杆26带动两个顶板27向相对面移动，将零件废料刮落至废料框28中，实现自动化清理和下料，无需人工处理，使用时更加方便快捷。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。