一种一体成型的天线阵外壳的制作方法

1.本实用新型属于天线阵外壳技术领域，具体为一种一体成型的天线阵外壳。


背景技术：

2.传统的天线阵外壳多采用拼接方式组合而成，机加工结束后道工序较为繁多，且配合安装定位要求较高，还要考虑每块安装件的变形及整体安装后的使用效果。
3.后期的工序大多由钳工来完成，拼接后整体刚性，密封性，质量等得不到保障，继而通过拼接而成的零件增加了物料种类，同时增加了仓库管理费用及库存压力。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种一体成型的天线阵外壳，有效的解决了目前拼接而成的零件增加了物料种类，同时增加了仓库管理费用及库存压力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体成型的天线阵外壳，包括外壳，所述外壳的底部固定安装有底板，底板的顶部等距离开设有安装孔，外壳的内部安装有内安装件，外壳的顶部靠近四边位置均开设有凹槽，凹槽的内部安装有固定机构。
6.优选的，所述固定机构包括位于凹槽内部的立柱，立柱的外侧活动套接有滑块，滑块与凹槽活动卡接。
7.优选的，所述滑块的底部固定连接有复位弹簧，复位弹簧与立柱活动套接。
8.优选的，所述滑块的顶部固定连接有固定杆，固定杆位于凹槽的内部，固定杆的外侧活动连接有外接套。
9.优选的，所述固定杆的外侧开设有外槽，外槽与外接套活动卡接。
10.优选的，所述外接套的一侧固定连接有安装块，安装块的顶部固定连接有把手，安装块的底部固定连接有定位杆。
11.优选的，所述内安装件的顶部靠近四边位置均开设有定位孔，定位孔与定位杆相适配，且定位杆的内部延伸至定位孔的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、本实用新型，通过将内安装件设置为一体成型的零件，从而代替原来拼接成型的内安装件，从而降低了产品物料成本，同时一体成型减少物料种类，降低仓库管理费用及库存压力，降低装配成本，降低报废率。
14.（2）、该新型通过把手和安装块以及外接套之间的配合，能够使得定位杆向上移动并转动至位于外壳的外侧，同时能够使得复位弹簧拉伸，而当内安装件放置在外壳的内部，同时能够使得定位杆转动至位于外壳的上方，而当复位弹簧复位时能够使得定位杆向下移动，从而使得定位杆的底端能够位于定位孔的内部，继而能够将内安装件固定在外壳的内部，从而方便实现对内安装件的安装。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型分解结构示意图；
19.图3为本实用新型内安装件结构示意图；
20.图4为本实用新型固定机构结构示意图；
21.图5为本实用新型固定杆结构示意图；
22.图中：1、外壳；2、安装孔；3、底板；4、固定机构；401、立柱；402、复位弹簧；403、滑块；404、外接套；405、固定杆；406、把手；407、安装块；408、定位杆；409、外槽；5、内安装件；6、凹槽；7、定位孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括外壳1，外壳1的底部固定安装有底板3，底板3的顶部等距离开设有安装孔2，外壳1的内部安装有内安装件5，外壳1的顶部靠近四边位置均开设有凹槽6，凹槽6的内部安装有固定机构4；
25.由于内安装件5位于一体成型的零件，从而能够物料种类，降低仓库管理费用及库存压力，同时降低了产品物料成本。
26.实施例二，在实施例一的基础上，固定机构4包括位于凹槽6内部的立柱401，立柱401的外侧活动套接有滑块403，滑块403与凹槽6活动卡接，滑块403的底部固定连接有复位弹簧402，复位弹簧402与立柱401活动套接，滑块403的顶部固定连接有固定杆405，固定杆405位于凹槽6的内部，固定杆405的外侧活动连接有外接套404，固定杆405的外侧开设有外槽409，外槽409与外接套404活动卡接，外接套404的一侧固定连接有安装块407，安装块407的顶部固定连接有把手406，安装块407的底部固定连接有定位杆408，内安装件5的顶部靠近四边位置均开设有定位孔7，定位孔7与定位杆408相适配，且定位杆408的内部延伸至定位孔7的内部；
27.首先向上拉动并转动把手406，此时带动定位杆408向上移动，同时复位弹簧402拉伸，当定位杆408移动至位于外壳1的外侧时，然后将内安装件5放置在外壳1的内部，然后再次反向转动把手406，直到定位杆408转动至原来的位置，然后解除对把手406的控制，此时复位弹簧402复位并带动滑块403向下移动，同时带动安装块407向下移动，同时带动定位杆408向下移动直到其底端位于定位孔7的内部，此时将内安装件5固定在外壳1的内部，最后完成对内安装件5的安装。
28.工作原理：在使用时，首先向上拉动把手406，此时带动定位杆408向上移动，同时带动滑块403向上移动，此时复位弹簧402拉伸，当定位杆408移动至位于外壳1的上方时，然
后转动把手406，直到定位杆408位于外壳1的外侧，然后将内安装件5放置在外壳1的内部，然后再次反向转动把手406，直到定位杆408转动至原来的位置，然后解除对把手406的控制，此时复位弹簧402复位并带动滑块403向下移动，同时带动安装块407向下移动，同时带动定位杆408向下移动直到其底端位于定位孔7的内部，此时将内安装件5固定在外壳1的内部，最后完成对内安装件5的安装。


技术特征：
1.一种一体成型的天线阵外壳，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的底部固定安装有底板（3），底板（3）的顶部等距离开设有安装孔（2），外壳（1）的内部安装有内安装件（5），外壳（1）的顶部靠近四边位置均开设有凹槽（6），凹槽（6）的内部安装有固定机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种一体成型的天线阵外壳，其特征在于：所述固定机构（4）包括位于凹槽（6）内部的立柱（401），立柱（401）的外侧活动套接有滑块（403），滑块（403）与凹槽（6）活动卡接。3.根据权利要求2所述的一种一体成型的天线阵外壳，其特征在于：所述滑块（403）的底部固定连接有复位弹簧（402），复位弹簧（402）与立柱（401）活动套接。4.根据权利要求2所述的一种一体成型的天线阵外壳，其特征在于：所述滑块（403）的顶部固定连接有固定杆（405），固定杆（405）位于凹槽（6）的内部，固定杆（405）的外侧活动连接有外接套（404）。5.根据权利要求4所述的一种一体成型的天线阵外壳，其特征在于：所述固定杆（405）的外侧开设有外槽（409），外槽（409）与外接套（404）活动卡接。6.根据权利要求4所述的一种一体成型的天线阵外壳，其特征在于：所述外接套（404）的一侧固定连接有安装块（407），安装块（407）的顶部固定连接有把手（406），安装块（407）的底部固定连接有定位杆（408）。7.根据权利要求1所述的一种一体成型的天线阵外壳，其特征在于：所述内安装件（5）的顶部靠近四边位置均开设有定位孔（7），定位孔（7）与定位杆（408）相适配，且定位杆（408）的内部延伸至定位孔（7）的内部。

技术总结
本实用新型涉及天线阵外壳技术领域，且公开了一种一体成型的天线阵外壳，解决了目前拼接而成的零件增加了物料种类，同时增加了仓库管理费用及库存压力的问题，其包括外壳，所述外壳的底部固定安装有底板，底板的顶部等距离开设有安装孔，外壳的内部安装有内安装件，外壳的顶部靠近四边位置均开设有凹槽，凹槽的内部安装有固定机构；本实用新型，通过将内安装件设置为一体成型的零件，从而代替原来拼接成型的内安装件，从而降低了产品物料成本，同时一体成型减少物料种类，降低仓库管理费用及库存压力，降低装配成本，降低报废率。降低报废率。降低报废率。


技术研发人员：王川江
受保护的技术使用者：无锡市伟达航空科技有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/25