一种高速细线铜线伸线机的制作方法

1.本实用新型涉及铜线制造技术领域，特别涉及一种高速细线铜线伸线机。


背景技术：

2.伸线机指的是一种可连续拉制，机械、电气速度均衡匹配的设备，在铜线的生产加工过程中经常需要使用到伸线机，通过伸线机将大直径的铜线拉伸呈小直径的铜线，传统的伸线设备在对铜线进行拉伸的过程中，先铜线进行固定，利用拉力使铜丝产生形变，由于铜线的可塑性不强，容易对材料造成损坏，同时在对铜丝进行拉伸时操作也相对繁琐，效率欠佳，因此，本实用新型提出了一种高速细线铜线伸线机用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高速细线铜线伸线机，具有操作简单，能够同时对多根铜线进行同步拉伸操作，同时在热风机等构件的配合下能够对经过的铜线进行加热软化，从而能够有效的提高拉伸的效率的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速细线铜线伸线机，包括机箱，所述机箱的两侧内壁上均固定安装有束线板，所述机箱的前后两侧内壁上固定安装有同一个加热箱，所述加热箱的两侧均开设有条形口，所述加热箱的顶部固定安装还有热风机，所述加热箱的两侧内壁上固定安装有两个空心板，两个空心板相互靠近的一侧均设置有多个出气管，所述机箱的前侧固定安装有连通管，且连通管的两端均延伸至加热箱内并分别与对应的空心板相连通，所述机箱的前后两侧内壁上转动安装有两个左转轴，两个左转轴上均固定套设有左辊，两个左转轴的前端均延伸至机箱的前侧并分别固定套设有联动齿轮，两个联动齿轮相啮合，所述机箱的前侧固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有驱动电机一，且驱动电机一的输出轴与对应的左转轴固定连接，所述机箱的前后两侧内壁上均开设有两个滑槽，位于同一水平面上的两个滑槽内滑动安装有同一个条形板，两个条形板相互靠近的一侧均固定安装有两个支板，位于同一个条形板上的两个支板上转动安装有同一个右转轴，两个右转轴上均固定套设有右辊，位于前侧的两个支板上均固定安装有驱动电机二，两个驱动电机二的输出轴分别与对应的右转轴固定连接。
5.本实用新型的进一步设置为：所述左辊的外周面上和右辊的外周面上均开设有多个环形导线槽。
6.通过采用上述技术方案，在多个环形导线槽的作用下能够同时对多根铜线同时进行导向，从而能够有效的提高铜线处理的效率。
7.本实用新型的进一步设置为：两个条形板相互靠近的一侧均固定安装有多个顶推弹簧，多个顶推弹簧远离条形板的一端均与对应滑槽的内壁固定连接，滑槽的顶部内壁上和底部内壁上竖直固定安装有同一个导向杆，且导向杆与对应的条形板滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，在导向杆的作用下能够使条形板沿滑槽保持稳定的滑动，同时在多个顶推弹簧的作用下能够控制两个条形板向相互靠近的方向运动。
9.本实用新型的进一步设置为：所述机箱的前侧固定安装有回收管，回收管的底端与加热箱相连通，回收管的顶端与热风机的进风口相连通。
10.通过采用上述技术方案，在回收管的配合下能够将加热箱内的热风进行循环加热操作，从而能够有限的减少热量的浪费。
11.本实用新型的进一步设置为：所述束线板上开设有多个通孔。
12.通过采用上述技术方案，在束线板上的多个通孔的作用下能够对铜线进行导向。
13.本实用新型的进一步设置为：所述机箱的顶部设置有检修门，且检修门上设置有提手。
14.通过采用上述技术方案，在提手的作用下便于对检修门进行操作，从而便于进行检修操作。
15.本实用新型的有益效果是：通过驱动电机一、左转轴很联动齿轮等构件的配合下能够控制两个左辊对铜线进行输送，在驱动电机二和右转轴的配合下能够带动右辊转动，通过对两个驱动电机二的转动进行同步调节，从而能够在左辊和右辊转速差的作用下对经过的铜线进行拉伸操作；
16.通过热风机将热风输送至空心板内，并在多个出气管的作用下吹向经过的铜线，从而能够对铜线进行加热软化，能够有效的提高拉伸的效率，同时在回收管的作用下能够对进入加热箱内的热空气进行抽取至热风机内继续进行加热，从而能够提高热量的利用效率，进而能够节约电能的消耗；
17.通过顶推弹簧能够推动条形板使两个右辊向相互靠近的一侧运动，从而能够使两个右辊对经过的铜线进行压紧，进而能提高拉伸的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种高速细线铜线伸线机的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种高速细线铜线伸线机的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种高速细线铜线伸线机中a部分的结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种高速细线铜线伸线机中b部分的结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的左辊、左转轴、右辊和右转轴的侧视结构示意图。
24.图中，1、机箱；2、检修门；3、束线板；4、加热箱；41、热风机；42、空心板；43、连通管；44、回收管；5、左转轴；6、左辊；7、联动齿轮；8、安装架；9、驱动电机一；10、滑槽；101、导向杆；102、顶推弹簧；11、条形板；12、支板；13、右转轴；14、右辊；15、驱动电机二。
具体实施方式
25.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-5，一种高速细线铜线伸线机，包括机箱1，机箱1的两侧内壁上均固定安装有束线板3，机箱1的前后两侧内壁上固定安装有同一个加热箱4，加热箱4的两侧均开设有条形口，通过条形口便于铜线通过，加热箱4的顶部固定安装还有热风机41，加热箱4的两侧内壁上固定安装有两个空心板42，两个空心板42相互靠近的一侧均设置有多个出气管，机箱1的前侧固定安装有连通管43，且连通管43的两端均延伸至加热箱4内并分别与对应的空心板42相连通，机箱1的前后两侧内壁上转动安装有两个左转轴5，两个左转轴5上均固定套设有左辊6，两个左转轴5的前端均延伸至机箱1的前侧并分别固定套设有联动齿轮7，两个联动齿轮7相啮合，通过两个联动齿轮7能够使两个左转轴5向相反的方向运动，机箱1的前侧固定安装有安装架8，安装架8上固定安装有驱动电机一9，且驱动电机一9的输出轴与对应的左转轴5固定连接，通过安装架8能够对驱动电机一9提供稳定的支撑，机箱1的前后两侧内壁上均开设有两个滑槽10，位于同一水平面上的两个滑槽10内滑动安装有同一个条形板11，两个条形板11相互靠近的一侧均固定安装有两个支板12，位于同一个条形板11上的两个支板12上转动安装有同一个右转轴13，两个右转轴13上均固定套设有右辊14，位于前侧的两个支板12上均固定安装有驱动电机二15，两个驱动电机二15的输出轴分别与对应的右转轴13固定连接。
27.具体的，左辊6的外周面上和右辊14的外周面上均开设有多个环形导线槽，通过多个环形导线槽能够同时对多根铜线同时进行导向，从而能够有效的提高铜线处理的效率。
28.具体的，两个条形板11相互靠近的一侧均固定安装有多个顶推弹簧102，多个顶推弹簧102远离条形板11的一端均与对应滑槽10的内壁固定连接，滑槽10的顶部内壁上和底部内壁上竖直固定安装有同一个导向杆101，且导向杆101与对应的条形板11滑动连接，通过导向杆101能够使条形板11沿滑槽10保持稳定的滑动，同时在多个顶推弹簧102的作用下能够控制两个条形板11向相互靠近的方向运动。
29.具体的，机箱1的前侧固定安装有回收管44，回收管44的底端与加热箱4相连通，回收管44的顶端与热风机41的进风口相连通，通过回收管44能够将加热箱4内的热风进行抽取并再次进行加热，从而能够有限的减少热量的浪费。
30.具体的，束线板3上开设有多个通孔，通过束线板3上的通孔能够对铜线进行导向。
31.具体的，机箱1的顶部设置有检修门2，且检修门2上设置有提手，通过提手便于对检修门2进行操作，从而便于进行检修操作。
32.其中，驱动电机一9和驱动电机二15均电性连接有调速器(图中经未示出)，通过调速器对驱动电机一9和驱动电机二15的转速进行调节，从而能够在转速差的作用下实现对铜线的拉伸操作，左辊6上的环形导线槽宽度大于右辊14上的环形导线槽宽度。
33.工作原理：首先通过提手将检修门2打开将需要进行加工的铜线一端依次穿过左侧的束线板3经两个左辊6之间、两个条形口、两个右辊14之间后从右侧的束线板3拉出，启动驱动电机一9和两个驱动电机二15，且两个驱动电机二15的转向相反，驱动电机一9通过左转轴5和两个联动齿轮7的配合下能够控制两个左辊6向相反的方向转动，同时驱动电机二15通过右转轴13向不同的方向转动，从而能够将铜线向右输送，由于驱动电机一9的转速小于驱动电机二15的转速，在对铜线输送时能够对两个左辊6和两个右辊14之间的铜线进行拉伸操作，在热风机41和连通管43的作用下能够将热风输送至两个空心板42内，然后在
多个出气管的作用下吹向经过的铜线，从而能够对铜线进行加热软化，进而便于进行拉伸操作，热风机41通过回收管44对加热箱4内的热风抽出并继续进行加热操作，从而能够有效的避免热量的浪费，进而能够节约电能的消耗。
34.以上对本实用新型所提供的一种高速细线铜线伸线机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。