一种用于大规格金属管卡成型的装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属管卡成型技术领域，尤其涉及一种用于大规格金属管卡成型的装置。


背景技术：

2.管卡又称管夹，是一种常用的管件类固定工装用品，在工业管道中有重要作用，现有的管卡主要由长方形金属薄板折弯而成，主要采用折弯机折弯而成，每个金属管卡需经过四次折弯才能成型，工作效率低，耗能大，操作发复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决现有技术的金属管卡成型效率低，操作复杂等技术问题，提出一种用于大规格金属管卡成型的装置，安装方便，操作简便，并且能保证管卡成型后的尺寸。
4.本实用新型提供了一种用于大规格金属管卡成型的装置，包括：油压机和成型单元，所述油压机芯杆端部固定有压头；
5.所述成型单元包括：底板和一对底板轴；一对底板轴对称设置在底板上；所述底板轴为半圆弧形；所述底板轴圆心位于底板上；
6.所述压头与底板分别位于待加工金属管卡两面，所述压头位于两个底板轴中间，且其延长线与底板垂直。
7.进一步的，所述压头通过螺母把合在芯杆下端。
8.进一步的，所述一对底板轴间的底板上设置垫板。
9.进一步的，所述底板轴沿半圆弧方向设置防护套。
10.进一步的，所述压头与金属管卡接触面为弧形；所述弧形圆心背离金属管卡。
11.进一步的，所述底板底部设置有防滑层。
12.进一步的，所述压头为多个，尺寸各不相同，分别适用于不同弯度的金属管卡。
13.本实用新型提供的一种用于大规格金属管卡成型的装置与现有技术相比，有以下优点：
14.1、本实用新型采用压头可以根据要压制的管卡的不同规格尺寸进行替换，使用方便，安装方便。
15.2、本实用新型使用底板轴和压头配合使用压制成型，将剪裁好的金属板/条放置于底板和压头中间，启动油压机，将金属板一步一步往前走，即压制出需要的管卡，操作简单，且胎具用料少。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.附图标记：1、底板；2、底板轴；3、垫板；4、芯杆；5、压头；6、金属管卡。
具体实施方式
18.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
19.如图1所示，本实用新型实施例提供的一种用于大规格金属管卡成型的装置，包括：油压机和成型单元，所述油压机芯杆4端部固定有压头5；所述压头5通过螺母把合在芯杆4下端。
20.所述成型单元包括：底板1和一对底板轴2；一对底板轴2对称设置在底板1上；所述底板轴2为半圆弧形；所述底板轴2圆心位于底板1上；
21.所述压头5与底板1分别位于待加工金属管卡6两面，所述压头5位于两个底板轴2中间，且其延长线与底板1垂直。
22.根据需要压制的金属管卡的尺寸大小，在所述一对底板轴2间的底板1上设置垫板3，可以调整金属管卡的弧度尺寸。
23.所述底板轴2沿半圆弧方向设置防护套，对底板轴2起到防护作用，防止多次压制金属管件对底板轴2磨损。
24.所述压头5与金属管卡接触面为弧形；所述弧形圆心背离金属管卡，可以保证将金属板压制出金属管卡的圆弧形状。
25.所述底板1底部设置有防滑层，增加装置的稳定性。
26.所述压头5为多个，尺寸各不相同，分别适用于不同弯度的金属管卡，根据要压制的金属管卡的规格尺寸找好相应的压头。
27.本实用新型工作原理：
28.金属管卡压制前：
29.将底板1放置于油压机的操作平台上，然后根据要压制的金属管卡6的规格尺寸找好相应的压头5(压头根据需压制的管卡的规格尺寸制作)，将压头5固定在芯杆4上并把紧。根据需要压制的金属管卡6的尺寸大小在两个底板轴2中间垫垫板3。
30.压制金属管卡时：
31.调整底板1使底板1和压头5保持垂直，以保证金属管卡压型时不会偏移；将剪裁好的金属板/条放置于底板1和压头5中间，启动油压机，将金属板一步一步往前走，即压制出需要的金属管卡。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种用于大规格金属管卡成型的装置，其特征在于，包括：油压机和成型单元，所述油压机芯杆(4)端部固定有压头(5)；所述成型单元包括：底板(1)和一对底板轴(2)；一对底板轴(2)对称设置在底板(1)上；所述底板轴(2)为半圆弧形；所述底板轴(2)圆心位于底板(1)上；所述压头(5)与底板(1)分别位于待加工金属管卡(6)两面，所述压头(5)位于两个底板轴(2)中间，且其延长线与底板(1)垂直。2.根据权利要求1所述的用于大规格金属管卡成型的装置，其特征在于，所述压头(5)通过螺母把合在芯杆(4)下端。3.根据权利要求1所述的用于大规格金属管卡成型的装置，其特征在于，所述一对底板轴(2)间的底板(1)上设置垫板(3)。4.根据权利要求1所述的用于大规格金属管卡成型的装置，其特征在于，所述底板轴(2)沿半圆弧方向设置防护套。5.根据权利要求1所述的用于大规格金属管卡成型的装置，其特征在于，所述压头(5)与金属管卡接触面为弧形；所述弧形圆心背离金属管卡。6.根据权利要求1所述的用于大规格金属管卡成型的装置，其特征在于，所述底板(1)底部设置有防滑层。7.根据权利要求1所述的用于大规格金属管卡成型的装置，其特征在于，所述压头(5)为多个，尺寸各不相同，分别适用于不同弯度的金属管卡。

技术总结
本实用新型涉及一种用于大规格金属管卡成型的装置，包括：油压机和成型单元，所述油压机芯杆端部固定有压头；所述成型单元包括：底板和一对底板轴；一对底板轴对称设置在底板上；所述底板轴为半圆弧形；所述底板轴圆心位于底板上；所述压头与底板分别位于待加工金属管卡两面，所述压头位于两个底板轴中间，且其延长线与底板垂直。本实用新型安装方便，操作简便，并且能保证管卡成型后的尺寸。并且能保证管卡成型后的尺寸。并且能保证管卡成型后的尺寸。


技术研发人员：张明杰 孙玉良 宋云麒
受保护的技术使用者：大连振兴船舶管件有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/25