一种平面贴膜机的制作方法

1.本技术涉及机械设备技术领域，具体涉及一种平面贴膜机。


背景技术：

2.贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜；对于一些临时性需要贴膜的工件，对于贴膜的精度要求不高，如对手机外屏、手表外屏的内侧进行颜色加工时，防止对内侧的屏幕造成划伤，需要对不加工颜色的部分进行临时性贴膜，因此，不需要保证较高的加工精度，现有技术中的贴膜机一般都具有较高的加工精度，因此，其结构比较复杂，制作成本比较高，对于临时贴膜的工件成本较高。
3.因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种平面贴膜机，包括底座，所述底座上垂直的设有安装板，所述安装板上设有送料机构，所述送料机构的一侧设有剥离板机构，所述剥离板机构的上方设有贴膜装置，所述贴膜装置的下部设有移动装置，所述移动装置上设有治具结构；所述送料机构、剥离板机构、贴膜装置、移动装置、治具结构分别与控制装置连接；其中，所述剥离板机构、贴膜装置与安装板垂直设置。
5.作为一种优选方案，所述送料机构包括送料盘组件，所述送料盘组件的下部设有出膜送料导轮一和出膜送料导轮二，所述出膜送料导轮二的后方设有压实组件，所述压实组件的下部设有出膜回收轮；所述送料机构还包括出膜主动轮，所述出膜主动轮与卷膜动力装置连接，所述出膜主动轮与出膜回收轮之间设有滚花轮。
6.作为一种优选方案，所述压实组件包括与安装板固定的压实底板，所述压实底板的上部设有压实板，所述压实板与压实动力装置连接，所述压实动力装置与压实动力安装板固定，所述压实动力安装板与安装板连接。
7.作为一种优选方案，所述剥离板机构包括剥板安装板，所述剥板安装板上连接有剥板，所述剥板安装板与剥板动力组装板连接，所述剥板动力组装板与剥板动力组装板二垂直连接，所述剥板动力组装板二与剥板动力装置连接，所述剥板述动力装置固定在剥板动力支撑板上，所述剥板动力支撑板与安装板连接；所述剥板动力组装板上设有剥板导轮；所述剥板述动力装置与安装板垂直设置。
8.作为一种优选方案，所述剥板动力装置的上部还设有剥板动力组装板三，所述剥板动力组装板三与剥板动力组装板、剥板动力组装板二垂直连接。
9.作为一种优选方案，所述贴膜装置包括吸头，吸头与纵向贴膜动力装置一连接，所述纵向贴膜动力装置一与安装底板连接，所述安装底板上还连接有纵向贴膜动力装置二，所述纵向贴膜动力装置二还连接有安装固定板，所述安装固定板与横向贴膜动力装置一连接，所述横向贴膜动力装置一与支撑横板连接，所述支撑横板的底部设有支撑立板，所述支撑立板与剥板动力支撑板一连接，所述剥板动力支撑板一上还连接有横向贴膜动力装置
二，所述横向贴膜动力装置二与支撑横板连接。
10.作为一种优选方案，所述治具结构包括治具，所述治具设置在治具固定板上，所述治具固定板与移动装置之间设有千分尺旋转台。
11.作为一种优选方案，所述贴膜装置远离送料机构的一侧设有限位装置。
12.作为一种优选方案，所述限位装置包括限位板，所述限位板与定位板连接，所述定位板的下部设有滑块，所述滑块的下部设有滑轨，所述滑轨与限位调整板连接，所述限位调整板的下部与限位动力装置连接，所述限位动力装置与动力装置固定板连接，所述动力装置固定板与剥板动力支撑板连接。
13.作为一种优选方案，所述安装板的后部设有电气箱，所述控制装置设置在电气箱内。
14.作为一种优选方案，所述底座包括底座腔，所述底座腔的底部设有底座安装板。
15.作为一种优选方案，所述控制装置与输入显示装置连接。
16.本实用新型中，通过剥离板机构将膜进行剥离，然后通过贴膜装置完成膜的吸附贴膜工作，结构简单，使用方便，制作成本低，主要应用于对于贴膜精度要求不高的临时性贴膜，降低了使用成本，也无需人工手动进行贴膜，进一步节省人工，提高工作效率。
附图说明
17.图1是本技术的角度一的结构示意图；
18.图2是本技术的角度二的结构示意图；
19.图3是本技术送料机构的角度一的结构示意图；
20.图4是本技术送料机构的角度二的结构示意图；
21.图5是本技术的压实组件的结构示意图；
22.图6是本技术的剥离板机构的角度一的结构示意图；
23.图7是本技术的剥离板机构的角度二的结构示意图；
24.图8是本技术贴膜装置的角度一的结构示意图；
25.图9是本技术贴膜装置的角度二的结构示意图；
26.图10是本技术贴膜装置的角度三的结构示意图；
27.图11是本技术治具结构的结构示意图；
28.图12是本技术限位装置的角度一的结构示意图；
29.图13是本技术限位装置的角度二的结构示意图；
30.1、底座2、安装板3、送料机构4、剥离板机构
31.5、贴膜装置6、移动装置7、治具结构8、治具
32.9、治具固定板10、千分尺旋转台11、送料转轴12、送料盘支撑立板
33.13、内侧挡盘14、外侧挡盘15、送料盘外法兰
34.16、出膜送料导轮一17、出膜送料导轮二18、压实组件
35.19、出膜回收轮20、出膜主动轮21、卷膜动力装置
36.22、主动轮辅助支撑立板23、滚花轮24、滚花轮固定块
37.25、推动装置26、压实底板27、压实板28、压实动力装置
38.29、压实动力安装板30、压实胶棒31、剥板安装板
39.32、剥板33、斜角34、剥板动力组装板35、剥板动力组装板二
40.36、剥板动力装置37、剥板动力支撑板38、剥板导轮
41.39、剥板动力组装板三40、吸头41、纵向贴膜动力装置一
42.42、吸头安装调整块43、调整块压板44、安装底板
43.45、纵向贴膜动力装置二46、安装固定板47、横向贴膜动力装置一
44.48、横向调节板49、加强角板50、支撑横板51、支撑立板
45.52、剥板动力支撑板一53、横向贴膜动力装置二54、限位装置
46.55、限位板56、定位板57、滑块58、滑轨59、限位调整板
47.60、限位动力装置61、动力装置固定板62、输入显示装置
48.63、电气箱64、底座腔65、底座安装板。
具体实施方式
49.以下结合附图1至附图13对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
50.实施例一：
51.本技术提供了一种平面贴膜机，包括底座1，所述底座1上垂直的设有安装板2，所述安装板2与底座1通过焊接、粘结、螺钉连接等现有技术中众所周知的固定方式进行固定；所述安装板2上设有送料机构3，送料机构3的设置用于输送膜，将需要贴的膜粘结至底纸上，然后进行送料输送；所述送料机构3的一侧设有剥离板机构4，剥离板机构4用于分离膜和底纸；所述剥离板机构4的上方设有贴膜装置5，贴膜装置5将剥离板机构4剥离的膜进行吸附，并且将其放置到待贴膜的工件上进行贴膜操作，所述贴膜装置5的下部设有移动装置6，移动装置6采用现有技术中的直线模组即可，移动装置6用于调整待贴膜工件与贴膜装置5之间的位置，从而更好的完成贴膜工作；所述移动装置6上设有治具结构7，治具结构7用于放置工件，方便对工件的贴膜，优选地，所述治具结构7包括治具8，所述治具8设置在治具固定板9上，治具8与治具固定板9通过螺钉连接、螺栓连接等现有技术中常用的连接方式进行固定；所述治具固定板9与移动装置6之间设有千分尺旋转台10，千分尺旋转台10与治具固定板9、移动装置6之间通过螺钉连接、螺栓连接等现有技术中常用的连接方式进行固定；其中，所述剥离板机构4、贴膜装置5与安装板2垂直设置，为了简化结构，降低使用成本，也方便对设备进行组装，所述剥离板机构4、贴膜装置5与安装板2垂直设置。
52.实施例二：
53.本实施例对送料机构3进行描述，具体地：
54.所述送料机构3包括送料盘组件，更具体地，所述送料盘组件包括送料转轴11，送料转轴11与送料盘支撑立板12通过现有技术中的常用连接手段进行转动连接，所述送料盘支撑立板12与安装板2连接，所述送料盘支撑立板12与安装板2通过螺钉连接、螺栓连接、焊接、粘结等众所周知的连接方式进行连接；所述送料转轴11上通过众所周知的固定方式固定有内侧挡盘13和外侧挡盘14，所述内侧挡盘13和外侧挡盘14之间的距离大于等于底纸的宽度；所述外侧挡盘14远离内侧挡盘13的一侧在送料转轴11上设有送料盘外法兰15，所述送料转轴11上连接有手钮16，手钮16穿设过所述送料盘外法兰15与送料转轴11连接，手
钮16用于控制送料转轴11的转动，所述手钮16采用现有技术中的手钮即可，如m6x30手钮；所述送料盘组件的下部设有出膜送料导轮一 16和出膜送料导轮二17，出膜送料导轮一16和出膜送料导轮二17通过转轴转动连接在安装板2上，为了使送料更加顺利，所述出膜送料导轮一16和出膜送料导轮二17与转轴之间设有转动轴承；所述出膜送料导轮二17的后方设有压实组件18，所述压实组件18的下部设有出膜回收轮19，所述出膜回收轮19通过转轴转动连接在安装板2上，为了使回收更加顺利，所述出膜回收轮19与转轴之间设有转动轴承；所述送料机构3还包括出膜主动轮20，出膜主动轮20的直径大于出膜回收轮19的直径，出膜主动轮20与出膜回收轮19的直径比优选为2:1；所述出膜主动轮19与卷膜动力装置21连接，所述卷膜动力装置21连接采用现有技术中的步进电机即可，具体型号不做限定，所述卷膜动力装置21 通过支架、螺钉等现有技术中常见的固定方式与安装板2固定，所述出膜主动轮20的另一侧与主动轮辅助支撑立板22转动连接，所述出膜主动轮20与主动轮辅助支撑立板22之间设有轴承，所述主动轮辅助支撑立板22与底座1通过螺钉连接、粘结、焊接等现有技术中常用的固定方式进行固定；所述出膜主动轮20与出膜回收轮19之间设有滚花轮23，滚花轮23与出膜主动轮20之间的挤压力实现物料的传送和底纸的回收；所述滚花轮23与滚花轮固定块24转动连接，所述滚花轮固定块24与推动装置25连接，所述推动装置25采用现有技术中的带有导杆的气缸即可，如smc，具体型号不做具体限定，技术人员根据具体情况进行选择即可；推动装置25推动滚花轮23与出膜主动轮20接触，对出膜回收轮19需要进行卷纸的底纸进行顺利的回卷。
55.优选地，所述压实组件18包括与安装板2固定的压实底板26，压实底板 26垂直的设置在安装板2上；压实底板26与安装板2通过螺钉连接、粘结、焊接等众所周知的固定方式进行固定，更优选地选择螺钉连接等可拆卸连接；所述压实底板26的上部设有压实板27，所述压实板27与压实动力装置28连接，所述压实动力装置28采用现有技术中带有导杆的气缸，如 mgpm16-10-m9bls-smc；所述压实动力装置28与压实动力安装板29固定，优选地，所述压实动力装置28与压实动力安装板29通过螺栓、螺钉等现有技术中众所周知的固定方式进行固定，所述压实动力安装板29与安装板2通过螺栓、螺钉、焊接等现有技术中众所周知的固定方式进行固定；更优选地，为了达到更好的压实效果，所述压实板27靠近压实底板26的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有压实胶棒30，压实胶棒30与安装槽通过粘结等现有技术中常用的固定方式进行固定。
56.实施例三：
57.本实施例对剥离板机构4进行描述，具体地：
58.所述剥离板机构4包括剥板安装板31，所述剥板安装板31上连接有剥板 32，优选地，所述剥板安装板31与剥板32通过螺钉、螺栓等现有技术中常用的可拆卸连接方式进行连接，为了更好的实现剥离效果，所述剥板32远离剥板安装板31的一侧设有斜角33，更好的实现膜与底纸的分离；所述剥板安装板 31与剥板动力组装板34连接，剥板安装板31与剥板动力组装板34通过螺钉、螺栓、粘结、焊接等现有技术中常用的连接方式进行连接，所述剥板动力组装板34与剥板动力组装板二35垂直连接，通过螺钉、螺栓、粘结、焊接等现有技术中常用的连接方式进行连接，所述剥板动力组装板二35与剥板动力装置36 连接，通过螺钉、螺栓等现有技术中常用的连接方式进行连接；所述剥板动力装置36采用现有技术中的气动滑台，如smc，具体型号不做具体限定，技术根据具体情况进行选择即可，所述剥板述动
力装置36固定在剥板动力支撑板37 上，剥板动力支撑板37与剥板述动力装置36通过螺钉、螺栓等现有技术中常用的连接方式进行连接；所述剥板动力支撑板37与安装板2连接，同理，所述剥板动力支撑板37与安装板2通过螺钉、螺栓、粘结、焊接等现有技术中常用的连接方式进行连接；所述剥板动力组装板34上转动连接有剥板导轮38，剥板导轮38与动力组装板34通过转轴等现有技术中常用的连接方式进行连接，所述剥板动力装置36与安装板2垂直设置；剥板动力装置36启动，带动剥板动力组装板34、剥板动力组装板二35进行移动，从而带动剥板安装板31、剥板32、剥板导轮38进行移动，通过移动以及送料机构3的配合，实现膜和底纸的分离。
59.优选地，为了保证剥板动力装置36安装、运动的稳定性，更加方便对剥板动力装置36进行固定，所述剥板动力装置36的上部还设有剥板动力组装板三 39，剥板动力组装板三39与剥板动力装置36通过螺钉、螺栓等现有技术中常用的连接方式进行连接；剥板动力组装板三39分别与剥板动力组装板二35、剥板动力组装板34垂直设置连接，所述剥板动力组装板三39与剥板动力组装板 34、剥板动力组装板二35均通过螺钉、螺栓、等现有技术中常用的连接方式进行连接；所述剥板气缸组装板二35不与剥板动力支撑板37连接。
60.实施例四：
61.本实施例对贴膜装置5进行描述，具体地：
62.所述贴膜装置5包括吸头40，吸头40采用现有技术中吸头即可，吸头40 通过接头、管道与气源连接，管道上设有阀门，均为现有技术，本实用新型在此不做具体赘述，技术人员根据具体情况进行设定即可；吸头40与纵向贴膜动力装置一41连接，纵向贴膜动力装置一41采用现有技术中的气缸，如smc的 cxsm双联气缸，具体型号不做限定，技术人员根据具体情况进行选择即可；优选地，所述吸头40与贴膜纵向动力装置一41之间设有吸头安装调整块42，所述吸头安装调整块42的一侧设有调整块压板43；所述吸头安装调整块42与吸头40、贴膜纵向动力装置一41均通过螺钉、螺栓等现有技术中常用的连接方式进行连接；调整块压板43与安装调整块42通过螺钉、螺栓等现有技术中常用的连接方式进行连接；所述纵向贴膜动力装置一41与安装底板44通过螺钉、螺栓等现有技术中常用的连接方式进行连接，所述安装底板44采用l型安装底板，所述安装底板44上还连接有纵向贴膜动力装置二45，纵向贴膜动力装置二 45与安装底板44通过螺钉、螺栓等现有技术中常用的连接方式进行连接，所述纵向贴膜动力装置一41和纵向贴膜动力装置二45分别设置在l型安装底板的两个安装面上；所述纵向贴膜动力装置二45还连接有安装固定板46，安装固定板46与纵向贴膜动力装置二45通过螺钉、螺栓等现有技术中常用的连接方式进行连接，所述安装固定板46与横向贴膜动力装置一47连接；优选地，为了提高整体安装的稳定性，所述横向贴膜动力装置一47的顶部设有横向调节板48，横向调节板48与横向贴膜动力装置一47采用现有技术中众所周知的螺钉、螺栓等连接方式进行连接；所述横向调节板48与安装固定板46连接，横向调节板48与安装固定板46通过螺钉、螺栓等现有技术中常用的连接方式进行连接，横向调节板48与安装固定板46垂直设置，更优选地，所述横向调节板48与安装固定板46之间设有加强角板49，加强角板49与横向调节板48、安装固定板 46分别通过粘结、焊接、螺钉、螺栓等现有技术中常用的连接方式进行连接；所述横向贴膜动力装置一47与支撑横板50连接，支撑横板50与横向贴膜动力装置一47通过螺钉、螺栓等现有技术中常用的连接方式进行连接；所述支撑横板50的底部设有支撑立板51，具体地，支撑横板50的底部设有与支撑立
板51 配合的移动槽，支撑横板50可以沿着支撑立板51进行移动，所述支撑立板51 与剥板动力支撑板一52通过螺钉、螺栓等现有技术中常用的连接方式进行连接；所述剥板动力支撑板一52上还连接有横向贴膜动力装置二53，横向贴膜动力装置二53与剥板动力支撑板一52通过螺钉、螺栓等现有技术中常用的连接方式进行连接；所述横向贴膜动力装置二52与支撑横板50连接，通过螺钉、螺栓等现有技术中常用的连接方式进行连接。
63.本实施例中纵向贴膜动力装置二45、横向贴膜动力装置一47、横向贴膜动力装置二53均现有现有技术中的气动滑台，具体型号不做具体限定。
64.本实施例可以对吸头40进行多个方向的调节，进而更好的实现贴膜的效果；横向贴膜动力装置二53推动横向贴膜动力装置一47、纵向贴膜动力装置二45、纵向贴膜动力装置一41整体进行移动，从而调节吸头40进行移动；横向贴膜动力装置一47带动纵向贴膜动力装置二45、纵向贴膜动力装置一41整体进行移动，从而调节吸头50进行横向移动；纵向贴膜动力装置二45带动纵向贴膜动力装置一41进行移动，从而调节吸头40的高度位置，纵向贴膜动力装置一 41带动吸头40进行上下移动，调节吸头40的高度位置。
65.实施例五：
66.本实施例中还设置了限位装置，用于对吸头40进行限位，具体地：
67.所述贴膜装置5远离送料机构3的一侧设有限位装置54，限位装置54的设置用于限制吸头40的运动轨迹，具体地：所述限位装置54包括限位板55，所述限位板55与定位板56连接，限位板55与定位板56垂直设置，通过螺钉、螺栓等现有技术中常用的连接方式进行连接；所述定位板56的下部设有滑块57，滑块57与定位板56通过螺钉、螺栓等现有技术中常用的连接方式进行连接；所述滑块57的下部设有滑轨58，滑块57可以沿着滑轨58进行移动，所述滑轨 58与限位调整板59连接，所述限位调整板59的下部与限位动力装置60连接，限位调整板59与滑轨58、限位调整板59与限位动力装置60均通过现有技术中的螺钉、螺栓等现有技术中常用的连接方式进行连接；所述限位动力装置60采用现有技术中气动滑台，具体型号不做具体限定，技术人员根据具体情况进行相应的选择即可；所述限位动力装置60与动力装置固定板61连接，通过螺钉、螺栓等现有技术中常用的连接方式进行连接；所述动力装置固定板61与剥板动力支撑板一52连接，通过螺钉、螺栓等现有技术中常用的连接方式进行连接。
68.限位动力装置60推动限位板55沿着滑轨58进行移动，从而调整限位板55 与吸头40之间的距离。
69.实施例六：
70.本实施例可以实现全自动控制，具体地：
71.所述送料机构3、剥离板机构4、贴膜装置5、移动装置6、治具结构7分别与控制装置连接，所述控制装置采用现有技术中的plc控制器，如施奈德的 plc控制器，具体型号不做具体限定，技术人员根据具体情况进行选择；所述 plc控制器与输入显示装置62连接，所述输入显示装置62采用现有技术中的触摸屏即可；所述输入显示装置62设置在设备的外侧，具体固定位置不做限定，技术人员进行相应的选择即可；
72.更具体地，所述控制装置与卷膜动力装置21、压实动力装置28电连接，用于控制送料机构3进行送料；所述控制装置与剥板动力装置36电连接，用于控制剥板32进行移动，通过剥板32将膜与底纸分开；所述控制装置纵向贴膜动力装置一41、纵向贴膜动力装置二45、
横向贴膜动力装置一47、横向贴膜动力装置二53进行移动，调节吸头40的位置，用于吸膜、贴膜动作；所述控制装置与千分尺旋转台10电连接，用于控制千分尺旋转台10的转动，从而控制待贴膜工件的转动。
73.本实用新型中，所述安装板2的后部设有电气箱63，所述控制装置设置在电气箱63内，所述电气箱63内还可以设有电机驱动器，所述电机驱动器与卷膜动力装置21连接，电机驱动器还连接有控制装置，用于控制电机的旋转角度和运转速度等，均为现有技术，不是本技术的发明点，技术人员根据具体情况进行相应的选择即可；所述底座1包括底座腔64，所述底座腔64的上部设有底座安装板65；底座安装板65与底座腔64的上端通过螺钉、卡扣等连接方式进行连接；所述底座腔64内用于放置电磁阀等部件，电磁阀用于控制各个气动滑台、吸头40的动力源，电磁阀与控制装置连接，均为现有技术，本实用新型对其不做任何改进，也不是本技术的发明点，本实用新型在此进行简单描述，技术人员根据具体情况进行相应的选择即可。
74.本实用新型的工作原理：将粘结到底纸上的膜放置到送料转轴11的内侧挡盘13和外侧挡盘14之间，膜粘贴在底纸上，相邻的两个膜之间有间隙；然后将底纸和膜穿过出膜送料导轮一16、出膜送料导轮二17、压实组件18、剥板安装板31、剥板32、剥板导轮38、出膜主动轮20、滚花轮23，最后将底纸和膜卷至出膜回收轮19上，为了节省膜，剥板导轮38、出膜主动轮20、滚花轮23、出膜回收轮19的底纸上不粘贴膜；卷膜动力装置21启动带动出膜主动轮20转动，推动装置25推动滚花轮23与出膜主动轮20进行接触，对出膜主动轮20 和滚花轮23之间的底纸和膜，或者底纸进行挤压实现送料；剥板动力装置36 启动，带动剥板安装板31、剥板32、剥板导轮38进行移动，配合出膜回收轮 19，剥板32将粘结在底纸上的膜与底纸剥离，吸头40将分离的膜进行吸附，移动至治具8上的工件上进行贴膜；千分尺旋转台10带动治具8进行转动，从而带动工件进行转动，更好的对工件进行贴膜；移动装置6用于调整工件与贴膜装置5之间的相对位置，也用于将贴膜完成的工件进行移动。
75.本实用新型中，通过剥离板机构将膜进行剥离，然后通过贴膜装置完成膜的吸附贴膜工作，结构简单，使用方便，制作成本低，主要应用于对于贴膜精度要求不高的临时性贴膜，降低了使用成本，也无需人工手动进行贴膜，进一步节省人工，提高工作效率。
76.上述未具体描述的装置、连接关系等均属于现有技术中机械连接、电连接等，本实用新型在此不做具体的赘述。
77.以上结合附图详细描述了本技术的优选方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。
78.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术各种可能的组合方式不再另行说明。
79.此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，申请其同样应当视为本技术所公开的内容。