一种P20混配土生产用储料罐的制作方法

一种p20混配土生产用储料罐
技术领域
1.本实用新型涉及混配土生产加工技术领域，尤其涉及一种p20混配土生产用储料罐。


背景技术：

2.混配土是一种复合型的型砂加入物，主要是一定比例的膨润土与煤粉混合，另外根据需要添加其他一些材料，如α淀粉、碱化褐煤、天然沥青和纤维素等,混配土配比及添加物可以自由定制，有利于稳定型砂性能，提升铸件质量，最终降低综合成本。
3.现有的p20混配土生产用储料罐只能进行混配土的存储和转运，但是由于混配土自身材料的配比，导致需要不定期地对储料罐进行降温，避免其成分煤粉自燃情况的出现，操作上非常麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在混配土在存储和转运过程中易出现成分煤粉自燃的情况，而提出的一种p20混配土生产用储料罐，不仅可以对混配土原料进行充分的搅拌混合，还可以实时对储料罐进行降温冷却，避免其成分煤粉自燃情况的出现。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种p20混配土生产用储料罐，包括罐体，所述罐体上端固定安装有l型固定板，所述l型固定板水平部分的下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上固定安装有转轴，所述转轴转动贯穿罐体的顶面设置并延伸至其内部，所述罐体、l型固定板和转轴上设有同一个同步散热机构，所述罐体的底部内壁内设有操作槽，所述转轴的另一端与操作槽的底部转动连接，所述罐体、转轴和操作槽上设有同一个物料混合机构，不仅可以对混配土原料进行充分的搅拌混合，还可以实时的对储料罐进行降温冷却，避免其成分煤粉自燃情况的出现。
7.优选地，所述罐体的顶面设有两个进料口，所述罐体的底面设有两个出料口，两个所述出料口内均设有控料阀门。
8.优选地，所述同步散热机构包括固定安装于l型固定板竖直部分上的散热罩，所述转轴转动贯穿散热罩设置，所述转轴位于散热罩内的部分同轴固定安装有风叶，所述罐体内壁内设有散热腔，所述散热罩与散热腔连通设置，所述散热腔的一端连通有排气管，同步散热机构的设置，可实时的对储料罐进行降温冷却，避免其成分煤粉自燃情况的出现。
9.优选地，所述排气管的出气端内固定安装有单向压力阀。
10.优选地，所述物料混合机构包括设有操作槽内的多个旋转轴，多个所述旋转轴均转动贯穿操作槽并延伸至罐体内，多个所述旋转轴位于罐体内的部分均固定安装有套筒，所述套筒的左右两侧外侧壁上均固定安装有多个搅拌叶，所述转轴位于罐体内上端的部分固定安装有横杆，所述横杆上固定安装有刮板，所述刮板与罐体的内侧壁相抵接触，所述操作槽内侧壁上固定安装有齿盘，多个所述旋转轴位于操作槽内的部分上均固定安装有齿
轮，所述齿轮与齿盘啮合，多个所述旋转轴位于操作槽内的部分均与转轴通过斜杆连接，物料混合机构的设置实现了对储料罐内物料的充分搅拌处理，使得多种原料可充分的融合，达到最优的配比效果。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型通过同步散热机构的设置，可实时的对储料罐内壁进行风冷降温处理，避免混配土内其成分煤粉自燃情况的出现。
13.2、本实用新型通过物料混合机构的设置，实现了对储料罐内物料的充分搅拌处理，使得多种原料可充分的融合，达到最优的配比效果。
附图说明
14.图1为本实用新型-实施例提出的一种p20混配土生产用储料罐的结构示意图；
15.图2为本实用新型-实施例提出的一种p20混配土生产用储料罐中操作槽的俯视示意图；
16.图3为图1中a处的放大示意图。
17.图中：1罐体、2l型固定板、3伺服电机、4转轴、5操作槽、6进料口、7出料口、8散热罩、9散热腔、10排气管、11旋转轴、12搅拌叶、13刮板、14齿盘、15齿轮、16斜杆。
具体实施方式
18.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施包含但不限于以下实施例。
19.参照图1-3，一种p20混配土生产用储料罐，包括罐体1，罐体1上端固定安装有l型固定板2，l型固定板2水平部分的下端固定安装有伺服电机3，伺服电机3为台达牌，型号为ecma-e21315rs，伺服电机3的驱动端上固定安装有转轴4，转轴4转动贯穿罐体1的顶面设置并延伸至其内部，罐体1、l型固定板2和转轴4上设有同一个同步散热机构，罐体1的底部内壁内设有操作槽5，转轴4的另一端与操作槽5的底部转动连接，罐体1、转轴4和操作槽5上设有同一个物料混合机构，罐体1的顶面设有两个进料口6，罐体1的底面设有两个出料口7，两个出料口7内均设有控料阀门，进料口6用于投放混配土原料，出料口7上的控料阀门用于控制加工生产完毕的混配土的卸料。
20.其中，同步散热机构包括固定安装于l型固定板2竖直部分上的散热罩8，转轴4转动贯穿散热罩8设置，转轴4位于散热罩8内的部分同轴固定安装有风叶，罐体1内壁内设有散热腔9，散热罩8与散热腔9连通设置，散热腔9的一端连通有排气管10，排气管10的出气端内固定安装有单向压力阀，单向压力阀的设置避免了散热腔9内持续增加的降温气体导致气压过大而损坏罐体1，需要注意的是，罐体1自身导热性良好，使得散热腔9内流动的降温气体可带走罐体1自身的温度，从而起到降温散热的效果，避免了罐体1内物料中的煤粉因温度过高而出现自燃的情况。
21.其中，物料混合机构包括设有操作槽5内的多个旋转轴11，多个旋转轴11均转动贯穿操作槽5并延伸至罐体1内，多个旋转轴11位于罐体1内的部分均固定安装有套筒，套筒的左右两侧外侧壁上均固定安装有多个搅拌叶12，转轴4位于罐体1内上端的部分固定安装有横杆，横杆上固定安装有刮板13，刮板13与罐体1的内侧壁相抵接触，刮板13的设置起到了
对粘附罐体1内壁上物料的刮除，操作槽5内侧壁上固定安装有齿盘14，多个旋转轴11位于操作槽5内的部分上均固定安装有齿轮15，齿轮15与齿盘14啮合，多个旋转轴11位于操作槽5内的部分均与转轴4通过斜杆16连接。
22.本实用新型中，当需要对混配土进行生产加工时，通过两个进料口6投放混配土原料，开启伺服电机3，使得转轴4转动，而转轴4的转动在散热罩8内带动风叶转动产生气体并进入到罐体1内的散热腔9就行流通，循环流动后通过排气管10排出，而气体的循环流动通过热量的传递带走了罐体1自身的热量，起到了降温罐体1的效果，从而避免了罐体1内物料中煤粉自燃情况的出现，而转轴4本身通过多个斜杆16带动了多个旋转轴11同步转动，使得多个旋转轴11上的齿轮15和齿盘14啮合，从而使得多个旋转轴11以转轴4为轴心转动，而旋转轴11上套筒上的搅拌叶可对罐体1内的物料进行充分的搅拌，因伺服电机3可带动转轴4进行正转和反转，使得多种原料可充分的融合，达到最优的配比效果，而当卸料时，开启出料口7上的控料阀门，使得混配土卸出，而转轴4的转动带动了刮板13对罐体1内壁上粘附物料的刮除。
23.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不应当用于限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。