一种智能电子料仓的制作方法

1.本实用新型涉及电子料仓技术领域，特别是涉及一种智能电子料仓。


背景技术：

2.如授权公告号为cn210392505u所公开的一种智能电子料仓，其虽然提高了空间利用率，并且传输链条由电机控制进行传输，因此料仓盒的位置可以改变，将元器件存储到料仓盒时不会出现料仓盒高度较高不方便摆放的情况，也方便元器件的拿取，但是并未解决现有支撑控制器的支撑架高度无法调节，在不同身高使用者使用时较为不便的问题，为此我们提出一种智能电子料仓。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种智能电子料仓，通过设置调节机构，方便使用者调节支撑架的高度，从而便于不同身高的使用者使用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种智能电子料仓，包括料仓主体，所述料仓主体的一侧固定设置有支撑架，支撑架由固定杆和活动圆套构成，所述固定杆的中部开设有滑槽，所述活动圆套的底端固定连接有限位块，所述限位块的外表面与滑槽的内部滑动连接，所述固定杆的顶部设置有固定套，所述固定套的顶部固定连接有连接圆环，所述固定套的上方设置有转动圆套，所述转动圆套的内部依次开设有螺纹圆槽、与螺纹圆槽底部固定相通的转动圆槽和与转动圆槽底部固定相通的圆形通槽，所述连接圆环的外表面与转动圆槽的内部转动连接，所述活动圆套的外表面开设有与螺纹圆槽相适配的外螺纹，所述转动圆套通过外螺纹与螺纹圆槽的相互配合连接，所述活动圆套的顶部固定连接有控制器。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆顶部的两侧均开设有螺纹孔，所述固定套在与两个螺纹孔位置相对应的部位开设有通孔，两个所述通孔的内部均插接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均固定连接有圆块，两个所述螺纹杆的另一端分别与两个螺纹孔的内部螺纹连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套的截面设置为“回”字形，且固定套的内部轮廓与固定杆的外部轮廓相适配。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形通槽的内径尺寸大于固定套的对角线长度尺寸。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内部的截面尺寸与限位块的截面尺寸相适配，且限位块的截面设置为正方形。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动圆套的外表面开设有防滑纹。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的内部开设有与活动圆套内径尺寸相同的圆孔。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过旋转转动圆套，使得转动圆槽顺着连接圆环的外表面转动，利用外螺纹与螺纹圆槽的相互配合，转动中的转动圆套会带动活动圆套往上或者往下移动，从而改变控制器的高度，以此便于不同身高的使用者使用该控制器，该设计方便使用者调节支撑架的高度，从而便于不同身高的使用者使用控制器；
13.2、通过将固定套套在固定杆上，使得通孔与螺纹孔对齐，将螺纹杆插入通孔内部，然后旋转圆块，使得螺纹杆与螺纹孔拧合，从而完成固定套的安装，当需要拆卸时，反方向旋转圆块，使得螺纹杆与螺纹孔分离，然后取下固定套即可，该设计方便将固定套装配到固定杆上。
附图说明
14.图1为本实用新型的侧视图；
15.图2为本实用新型的转动圆套连接示意图；
16.图3为本实用新型的固定套结构示意图；
17.图4为本实用新型的活动圆套结构示意图；
18.其中：1、料仓主体；2、固定杆；3、滑槽；4、活动圆套；5、限位块；6、外螺纹；7、控制器；8、固定套；9、连接圆环；10、转动圆套；11、螺纹圆槽；12、转动圆槽；13、圆形通槽；14、螺纹孔；15、通孔；16、螺纹杆；17、圆块。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-图4所示，一种智能电子料仓，包括料仓主体1，料仓主体1的一侧固定设置有支撑架，支撑架由固定杆2和活动圆套4构成，固定杆2的中部开设有滑槽3，活动圆套4的底端固定连接有限位块5，限位块5的外表面与滑槽3的内部滑动连接，固定杆2的顶部设置有固定套8，固定套8的顶部固定连接有连接圆环9，固定套8的上方设置有转动圆套10，转动圆套10的内部依次开设有螺纹圆槽11、与螺纹圆槽11底部固定相通的转动圆槽12和与转动圆槽12底部固定相通的圆形通槽13，连接圆环9的外表面与转动圆槽12的内部转动连接，活动圆套4的外表面开设有与螺纹圆槽11相适配的外螺纹6，转动圆套10通过外螺纹6与螺纹圆槽11的相互配合连接，活动圆套4的顶部固定连接有控制器7；
22.当需要调节支撑架的高度时，旋转转动圆套10，使得转动圆槽12顺着连接圆环9的外表面转动，因为限位块5与滑槽3的相互限位，使得活动圆套4不会转动，利用外螺纹6与螺纹圆槽11的相互配合，转动中的转动圆套10会带动活动圆套4往上或者往下移动，从而改变控制器7的高度，以此便于不同身高的使用者使用该控制器7，该设计方便使用者调节支撑架的高度，从而便于不同身高的使用者使用控制器7。
23.在其他实施例中，固定杆2顶部的两侧均开设有螺纹孔14，固定套8在与两个螺纹孔14位置相对应的部位开设有通孔15，两个通孔15的内部均插接有螺纹杆16，两个螺纹杆16的一端均固定连接有圆块17，两个螺纹杆16的另一端分别与两个螺纹孔14的内部螺纹连接；
24.当需要将固定套8及其与固定套8连接的转动圆套10固定在固定杆2上时，先将固定套8套在固定杆2上，使得通孔15与螺纹孔14对齐，将螺纹杆16插入通孔15内部，然后旋转圆块17，使得螺纹杆16与螺纹孔14拧合，从而完成固定套8的安装，当需要拆卸时，反方向旋转圆块17，使得螺纹杆16与螺纹孔14分离，然后取下固定套8即可，该设计方便将固定套8装配到固定杆2上。
25.在其他实施例中，固定套8的截面设置为“回”字形，且固定套8的内部轮廓与固定杆2的外部轮廓相适配；
26.方便固定套8能够与固定杆2相适配，以便于将固定套8进行安装。
27.在其他实施例中，圆形通槽13的内径尺寸大于固定套8的对角线长度尺寸；
28.方便转动圆套10能够顺利转动，避免固定套8对转动圆套10起到限位作用。
29.在其他实施例中，滑槽3内部的截面尺寸与限位块5的截面尺寸相适配，且限位块5的截面设置为正方形；
30.方便滑槽3能够与限位块5相互限位，避免活动圆套4发生转动现象。
31.在其他实施例中，转动圆套10的外表面开设有防滑纹；
32.避免手部与转动圆套10发生打滑现象。
33.在其他实施例中，限位块5的内部开设有与活动圆套4内径尺寸相同的圆孔；
34.方便电线的接入。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。