一种塞干燥剂机构的制作方法

1.本实用新型属于自动塞干燥剂机技术领域，特别是涉及一种塞干燥剂机构。


背景技术：

2.自动塞干燥剂机主要适用于医药、化工、食品等行业，过去一般采用人工灌装，有时人为会造成失误，有时瓶子会有漏放干燥剂现象，这样不仅生产效率低，也会严重影响产品的质量，人为也会造成污染，而现在虽然在使用自动塞干燥剂机，提高了生产效率，降低了容错率。
3.然而在干燥剂装瓶的过程中，一但出现干燥剂的包装袋内部的干燥剂容量不足，或者是空袋的，如果被装进瓶子内，就要影响瓶内的干燥功能，造成瓶内药物储存期限降低，严重时还会给企业带来负面影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塞干燥剂机构，通过外部排放装置将干燥剂间歇性的排向支撑连接管中，干燥剂包落到放置板上；空包的干燥剂压动放置板停在第一连接管道内部；容量不足的干燥剂压动放置板停在第二连接管道内部；容量充足的干燥剂压动放置板停在第三连接管道内部；同时启动鼓风扇；空包的干燥剂被吹到空包干燥剂存放箱；容量不足的干燥剂被吹到不足容量干燥剂存放箱；容量充足的干燥剂被吹到瓶体中。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种塞干燥剂机构，包括工作平台、瓶体和夹持件；所述夹持件与工作平台滑动配合；所述工作平台表面固定连接有支撑连接管；所述支撑连接管周侧面从上往下依次贯穿设置有第一连接管道、第二连接管道和第三连接管道；所述支撑连接管内底面固定连接有复位弹簧；所述复位弹簧一端固定连接有放置板；所述放置板与支撑连接管滑动配合；
7.所述第一连接管道、第二连接管道和第三连接管道一端均设置有鼓风扇；所述第一连接管道另一端固定连接有空包干燥剂存放箱；所述第二连接管道另一端固定连接有不足容量干燥剂存放箱。
8.进一步地，所述支撑连接管一端固定连接有进料口；所述瓶体瓶口与第三连接管道同轴心设置。
9.进一步地，所述空包干燥剂存放箱与不足容量干燥剂存放箱侧面均铰接配合有密封门。
10.进一步地，所述工作平台表面固定连接有c形支撑板；所述c形支撑板侧面固定连接有电动伸缩杆；所述夹持件包括夹持框；所述电动伸缩杆与夹持框一侧面之间固定连接有l形连接板。
11.进一步地，瓶体呈线性阵列分布放置在夹持框内部；所述夹持框表面开有滑动槽道；所述夹持框内部滑动配合有夹持板；所述夹持板表面固定连接有滑块；所述滑块与滑动
槽道滑动配合；所述夹持板与夹持框之间固定连接有挤压弹簧。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型根据空包的干燥剂、容量不足的干燥剂以及容量充足的干燥剂之间存在重量差异，不同重量范围内的干燥剂包挤压复位弹簧，使得干燥剂包停留在对应连接管道内部，同时启动鼓风扇，将对应连接管道内部的干燥剂包吹到对应位置上，避免错装空包或容量不足的干燥剂；同时，实现将空包和容量不足的干燥剂进行分类存放，减少后期的分拣工作量。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的一种塞干燥剂机构的结构示意图。
17.图2为本实用新型的一种塞干燥剂机构的正视视角的结构示意图。
18.图3为本实用新型的工作平台的结构示意图。
19.图4为本实用新型的夹持件的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-工作平台，2-瓶体，3-夹持件，4-支撑连接管，5-第一连接管道，6-第二连接管道，7-第三连接管道，8-复位弹簧，9-放置板，10-鼓风扇，11-空包干燥剂存放箱，12-不足容量干燥剂存放箱，13-进料口，14-密封门，15-c形支撑板，16-电动伸缩杆，17-夹持框，18-l形连接板，19-滑动槽道，20-夹持板，21-滑块，22-挤压弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种塞干燥剂机构，包括工作平台1、瓶体2和夹持件3；夹持件3与工作平台1滑动配合；工作平台1表面固定连接有支撑连接管4；支撑连接管4周侧面从上往下依次贯穿设置有第一连接管道5、第二连接管道6和第三连接管道7；支撑连接管4内底面固定连接有复位弹簧8；复位弹簧8一端固定连接有放置板9；放置板9与支撑连接管4滑动配合；第一连接管道5、第二连接管道6和第三连接管道7一端均设置有鼓风扇10；第一连接管道5另一端固定连接有空包干燥剂存放箱11；第二连接管道6另一端固定连接有不足容量干燥剂存放箱12；通过空包干燥剂存放箱11与不足容量干燥剂存放箱12的设置，实现将空包与不足容量包分类收集，减轻后续分拣工作量；通过外部排放装置将干燥剂间歇性的排向支撑连接管4中，干燥剂包落到放置板9上；空包的干燥剂压动放置板9停在第一连接管道5内部；容量不足的干燥剂压动放置板9停在第二连接管道6内部；容量充足的
干燥剂压动放置板9停在第三连接管道7内部；同时启动鼓风扇10；空包的干燥剂被吹到空包干燥剂存放箱11；容量不足的干燥剂被吹到不足容量干燥剂存放箱12；容量充足的干燥剂被吹到瓶体2中。
24.其中，空包干燥剂存放箱11与不足容量干燥剂存放箱12侧面均铰接配合有密封门14；通过密封门14的设置，便于将空包干燥剂存放箱11中收集的空包、不足容量干燥剂存放箱12中收集的不足容量包取出。
25.其中，支撑连接管4一端固定连接有进料口13；瓶体2瓶口与第三连接管道7同轴心设置；工作平台1表面固定连接有c形支撑板15；c形支撑板15侧面固定连接有电动伸缩杆16；夹持件3包括夹持框17；电动伸缩杆16与夹持框17一侧面之间固定连接有l形连接板18；控制电动伸缩杆16每次定量伸长，实现每完成一个瓶体2的塞干燥剂后，控制电动伸缩杆16定量伸长带动夹持框17沿着c形支撑板15移动定量的长度，使得下一个相邻的瓶体2平口对准第三连接管道7管口。
26.其中，瓶体2呈线性阵列分布放置在夹持框17内部；夹持框17表面开有滑动槽道19；夹持框17内部滑动配合有夹持板20；夹持板20表面固定连接有滑块21；滑块21与滑动槽道19滑动配合；夹持板20与夹持框17之间固定连接有挤压弹簧22；将各瓶体2呈线性阵列分布放置在夹持框17内部，在挤压弹簧22的弹性作用力下，带动夹持板20沿着滑动槽道19滑动，将各瓶体2夹持固定。
27.本实用新型的具体工作原理为：
28.通过将各瓶体2呈线性阵列分布放置在夹持框17内部，在挤压弹簧22的弹性作用力下，带动夹持板20沿着滑动槽道19滑动，将各瓶体2夹持固定；通过外部排放装置将干燥剂间歇性的排向支撑连接管4中，干燥剂包落到放置板9上；空包的干燥剂压动放置板9停在第一连接管道5内部；容量不足的干燥剂压动放置板9停在第二连接管道6内部；容量充足的干燥剂压动放置板9停在第三连接管道7内部；同时启动鼓风扇10；空包的干燥剂被吹到空包干燥剂存放箱11；容量不足的干燥剂被吹到不足容量干燥剂存放箱12；容量充足的干燥剂被吹到瓶体2中；控制电动伸缩杆16每次定量伸长，实现每完成一个瓶体2的塞干燥剂后，控制电动伸缩杆16定量伸长带动夹持框17沿着c形支撑板15移动定量的长度，使得下一个相邻的瓶体2平口对准第三连接管道7管口，实现各瓶体2的自动塞干燥剂。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。