一种适用于长时间高空作业的挂接式载人笼的制作方法

1.本实用新型涉及高空作业设备技术领域，具体涉及一种适用于长时间高空作业的挂接式载人笼。


背景技术：

2.在进行天府新区省级文化中心的建设施工过程中，文化演艺中心采用单层空间钢管桁架体系形成建筑的钢结构外网，因为钢结构外网结构庞大，在整个施工过程中存在大量的高空焊接工作，且焊接点多每个焊接点的焊接耗时久，若采用吊升装置将传统载人笼吊升至焊接处完成焊接工作的方式，则会增大对吊升装置的占用率，此时若想加快施工速度提升效率则需要投入更多的吊升装置，从而会增加项目成本。故在此项目中申请人亟需一种能够为长时间高空焊接工作提供施工场所，同时能够降低对起吊设备占用率的挂接式载人笼结构。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种适用于长时间高空作业的挂接式载人笼，为长时间的高空焊接作业提供施工场所，同时降低对起吊设备的占用率。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种适用于长时间高空作业的挂接式载人笼，包括内载人笼和外载人笼，所述内载人笼和外载人笼顶部均设置有挂接部，所述内载人笼和外载人笼均通过所述挂接部挂接于钢结构外网的水平弦杆；挂接好的所述内载人笼位于钢结构外网的内侧，挂接好的所述外载人笼位于钢结构外网的外侧。为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于长时间高空作业的挂接式载人笼，可通过挂接部将载人笼直接挂接在焊接处，从而在焊接处搭建起一个稳定有效的施工场所，同时，吊升装置将载人笼吊升并挂接完成后便可继续进行其他工作，因此可有效的降低对于吊升装置的占用率。于此同时，因文化演艺中心钢结构外网的焊接处结构较大，故本实用新型所设计的载人笼结构包括了内载人笼和外载人笼，通过内载人笼和外载人笼的设置能够对焊接处进行全面有效的焊接，保证焊接处的焊接要求。
6.进一步的技术方案：
7.所述内载人笼包括内载人笼底、梯形笼体骨架和第一挂接部，所述梯形笼体骨架是截面为直角梯形的四棱柱结构，且直角腰骨架垂直连接于所述内载人笼底，斜腰骨架倾斜连接于所述内载人笼底；
8.进一步的：所述第一挂接部的一端与斜腰骨架的一端连接，且所述第一挂接部的另一端向远离梯形笼体骨架一侧延伸。
9.进一步的：所述梯形笼体骨架的开口由下至上逐渐增大。
10.进一步的：所述斜腰骨架的倾斜角度与钢结构外网的斜腹杆相适配。
11.进一步的：所述外载人笼包括外载人笼底、矩形笼体骨架和第二挂接部，所述矩形
笼体骨架垂直连接于所述外载人笼底；
12.进一步的：所述第二挂接部的一端与竖直骨架连接，且所述第二挂接部的另一端向远离矩形笼体骨架一侧延伸。
13.进一步的：所述第一挂接部和第二挂接部均为弧形杆结构，且所述弧形杆结构与所述水平弦杆相适配。
14.进一步的：所述弧形杆结构为半圆形结构，且所述半圆形结构的内直径与所述水平弦杆的外直径相等。
15.进一步的：所述内载人笼底和外载人笼底均为槽钢焊接成的骨架结构；
16.进一步的：所述梯形笼体骨架和矩形笼体骨架均为角钢焊接成的骨架结构。
17.进一步的：所述内载人笼底和外载人笼底上均满铺有网格板；
18.进一步的：所述梯形笼体骨架侧和矩形笼体骨架侧均满铺有钢板。
19.进一步的：所述内载人笼和外载人笼成对使用时，所述内载人笼和外载人笼底还设置有多道连接杆，所述连接杆的一端与所述内载人笼连接，所述连接杆的另一端与所述外载人笼连接。
20.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
21.1、本实用新型一种适用于长时间高空作业的挂接式载人笼，通过挂接部将载人笼直接挂接在焊接处，从而在焊接处搭建起一个稳定有效的施工场所，同时，吊升装置将载人笼吊升并挂接完成后便可继续进行其他工作，因此可有效的降低对于吊升装置的占用率；
22.2、本实用新型一种适用于长时间高空作业的挂接式载人笼，因文化演艺中心钢结构外网的焊接处结构较大，故本实用新型所设计的载人笼结构包括了内载人笼和外载人笼，通过内载人笼和外载人笼的设置能够对焊接处进行全面有效的焊接，保证焊接处的焊接要求。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型结构安装示意图；
26.图3为本实用新型内载人笼结构示意图一；
27.图4为本实用新型内载人笼结构示意图二
28.图5为本实用新型内载人笼结构剖视图；
29.图6为本实用新型外载人笼结构示意图一；
30.图7为本实用新型外载人笼机构示意图二；
31.图8为本实用新型外载人笼结构剖视图。
32.附图中标记及对应的零部件名称：
33.1-内载人笼，2-外载人笼，3-水平弦杆，4-斜腹杆，5-连接杆，10-挂接部，11-内载人笼底，12-梯形笼体骨架，13-第一挂接部，20-网格板，21-外载人笼底，22-矩形笼体骨架，
23-第二挂接部，30-钢板，121-直角腰骨架，122-斜腰骨架，221-竖直骨架。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
35.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
36.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
37.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
38.实施例
39.如图1～图8所示，本实用新型一种适用于长时间高空作业的挂接式载人笼，包括内载人笼1和外载人笼2，所述内载人笼1和外载人笼2顶部均设置有挂接部10，所述内载人笼1和外载人笼2均通过所述挂接部10挂接于钢结构外网的水平弦杆3；本实施例中，首先使用吊升装置(例如吊车等)将载人笼吊升至焊接处，然后通过挂接部10可将载人笼直接挂接于焊接处钢结构外网的水平弦杆3上，此时便可在此焊接处搭建起一个稳定的焊接施工场所；待载人笼挂接稳定后，吊升装置便可驶离去完成其他吊升工作，从而有效的降低对于吊升装置的占用率。同时可在不同焊接处同时设置多个挂接式载人笼，实现不同焊接处同时进行焊接的功能，从而一定程度上加快施工速度提升施工效率。
40.挂接好的所述内载人笼1位于钢结构外网的内侧，挂接好的所述外载人笼2位于钢结构外网的外侧。本实施例中，因为化演艺中心钢结构外网的焊接处结构较大，故本实施例所设计的载人笼结构包括了内载人笼1和外载人笼2，内载人笼1设置于钢结构外网的内侧实现焊接处内侧的焊接工作，外载人笼2设置于钢结构外网的外侧实现焊接处外侧的焊接工作，从而能够对焊接处进行全面有效的焊接，保证焊接处的焊接要求。
41.所述内载人笼1包括内载人笼底11、梯形笼体骨架12和第一挂接部13，所述梯形笼体骨架12是截面为直角梯形的四棱柱结构，且直角腰骨架121垂直连接于所述内载人笼底11，斜腰骨架122倾斜连接于所述内载人笼底11；本实施例中，因为钢结构外网结构中的斜腹杆4是倾斜设置的，故为了保证载人笼能够有效的挂接于焊接处，需将内载人笼1的笼体骨架设计成与钢结构外网结构向设配的截面为直角梯形的四棱柱结构，并且直角梯形的斜
腰边应设置在靠近钢结构外网的一侧，此时所述内载人笼1靠近钢结构外网一侧便可支撑在钢结构外网结构上，可在挂接稳定的情况下进一步的增强内载人笼1挂接的稳定性，同时可防止内载人笼1绕水平弦杆3转动的情况出现。
42.所述第一挂接部13的一端与斜腰骨架122的一端连接，且所述第一挂接部13的另一端向远离梯形笼体骨架12一侧延伸。本实施例中，斜腰骨架122位于靠近钢结构外网一侧，故所述第一挂接部13与所述斜腰骨架122的上端连接后，便可轻松的通过第一挂接部13实现内载人笼1在焊接处的挂接。
43.所述梯形笼体骨架12的开口由下至上逐渐增大。本实施例中，所述梯形笼体骨架12截面直角梯形的下底(此处为长度段的底边)与内载人笼底11连接，同时开口逐渐向上增大，此种结构形式不仅是为了适应钢结构外网的结构特点，同时上部的开口空间大可方便工人进行焊接工作。同时结合本实施例中挂接式载人笼的具体使用场景，所述内载人笼1的长度为3000mm，高度为1300mm。
44.所述斜腰骨架122的倾斜角度与钢结构外网的斜腹杆4相适配。本实施例中，所述斜腰骨架122的倾斜角度与所述斜腹杆4的倾斜角度之间的差值范围为-1
°
～1
°
，且最优的倾斜角度差值为0
°
。(倾斜角度：斜腰固件122或斜腹杆4与竖直平面间的夹角)
45.所述外载人笼2包括外载人笼底21、矩形笼体骨架22和第二挂接部23，所述矩形笼体骨架22垂直连接于所述外载人笼底21；所述第二挂接部23的一端与竖直骨架221连接，且所述第二挂接部23的另一端向远离矩形笼体骨架22一侧延伸。与内载人笼1的设计思路相同，所述外载人笼2的结构形式能够适应钢结构外网的结构特点，保证挂接时不会与钢结构外网发生干涉而出现无法有效挂接的情况，同时所述外载人笼2的长度也为3000mm，高度为1300mm，内载人笼1和外载人笼2的此种尺寸设计不仅是为了满足对焊接处的充分焊接工作，同时此种大空间的载人笼结构能够为工人提供充足的休息场所，满足工人长时间焊接工作中的休息需求。
46.所述第一挂接部13和第二挂接部23均为弧形杆结构，且所述弧形杆结构与所述水平弦杆3相适配。本实施例中，第一挂接部13和第二挂接部23设计为弧形杆结构是为了更好的与水平弦杆3相适配，提高挂接的稳定性。
47.所述弧形杆结构为半圆形结构，且所述半圆形结构的内直径与所述水平弦杆3的外直径相等。本实施例中，将所述弧形杆结构设计为半圆形结构，同时所述半圆形结构的内直径与水平弦杆3的外直径相同，此时当半圆形结构挂接于水平弦杆3上时，其与水平弦杆3的配合紧密度更高稳定性更强。
48.所述内载人笼底11和外载人笼底21均为槽钢焊接成的骨架结构；所述梯形笼体骨架12和矩形笼体骨架22均为角钢焊接成的骨架结构。所述内载人笼底11和外载人笼底21上均满铺有网格板20；所述梯形笼体骨架12侧和矩形笼体骨架22侧均满铺有钢板30。为了提高内载人笼1和外载人笼2整体结构的强度、稳定性以及安全性，本实施例中，优选采用10#槽钢来制成内载人笼底11和外载人笼底21，来增强其结构强度和稳定性，同时在内载人笼底11和外载人笼底21上满铺网格板20(优选为铝格板)，以此来增强结构的安全性避免工人掉落或施工工具等掉落的问题。于此同时，优选采用l50x4角钢制成梯形笼体骨架12和矩形笼体骨架22，可在增强结构强度和稳定性的同时为载人笼的吊装提供掉点，同时在其上满铺钢板30(优选为彩钢板)来进一步的增强载人笼结构的安全性。
49.所述内载人笼1和外载人笼2成对使用时，所述内载人笼1和外载人笼2底还设置有多道连接杆5，所述连接杆5的一端与所述内载人笼1连接，所述连接杆5的另一端与所述外载人笼2连接。本实施例中，当内载人笼1和外载人笼2在焊接处形成稳定挂接后，再通过连接杆5将二者下部连接起来，将二者连接成一个整体从而进一步的提高结构在焊接处挂接的稳定性。
50.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。