一种燃烧效率高的防断裂生物质颗粒的制作方法

1.本实用新型涉及生物质颗粒领域，具体涉及一种燃烧效率高的防断裂生物质颗粒。


背景技术：

2.我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择，生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造和农村新型炊事燃料等，其中生物质颗粒主要有松木、杨木和秸秆等为原材料加工而成，具有环保和可再生等优点。
3.但是其在实际使用时，由于生物质颗粒加工完成之后为圆柱形，在运行的过程中，生物质颗粒之间相互摩擦和碰撞，容易造成生物质颗粒断裂，同时在燃烧过程中生物质内外温度不相等，容易造成生物质颗粒燃烧不均匀。
4.因此，发明一种燃烧效率高的防断裂生物质颗粒来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种燃烧效率高的防断裂生物质颗粒，通过助燃外壳，在生物质颗粒燃烧的过程中，助燃外壳和助燃内壳分别在生物质颗粒的内部和外部同时燃烧，之后点燃生物质颗粒的外包裹层和内包裹层，同时对燃烧层的内壁和外壁进行燃烧，由于生物质颗粒内部的中空设置，使空气可以进入到生物质颗粒的内部，可以使生物质颗粒内部和外部同时进行燃烧，提高了生物质颗粒的燃烧效率，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃烧效率高的防断裂生物质颗粒，包括助燃外壳，所述助燃外壳内部开设有安装槽，所述安装槽的外壁开设有导向孔，所述安装槽内壁设置有外包裹层，所述外包裹层内壁设置有燃烧层，所述燃烧层顶部设置有固定板，所述外包裹层与燃烧层通过固定板连接，所述燃烧层内壁设置有内包裹层，所述内包裹层内部设置有横板，所述内包裹层内部开设有通气孔，所述通气孔内壁设置有助燃内壳。
7.优选的，所述导向孔的横截面为二分之一圆弧形，所述导向孔的数量设置为多个，多个所述导向孔环形阵列于助燃外壳的内壁。
8.优选的，所述外包裹层与内包裹层的高度相等，所述外包裹层和内包裹层均为木炭材质制成。
9.优选的，所述固定板纵截面为直角三角形，所述固定板的数量设置为多个，多个所述固定板环形阵列于燃烧层的外壁。
10.优选的，所述通气孔的数量设置为四个，四个所述通气孔对称分布于内包裹层的水平中心线的两侧。
11.优选的，所述助燃内壳的数量与通气孔的数量相等，所述助燃内壳的横截面为四
分之一圆形。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过助燃外壳，在生物质颗粒燃烧的过程中，助燃外壳和助燃内壳分别在生物质颗粒的内部和外部同时燃烧，之后点燃生物质颗粒的外包裹层和内包裹层，同时对燃烧层的内壁和外壁进行燃烧，由于生物质颗粒内部的中空设置，使空气可以进入到生物质颗粒的内部，可以使生物质颗粒内部和外部同时进行燃烧，提高了生物质颗粒的燃烧效率；
14.2、通过横板，横板可以对生物质颗粒的内部进行制成，防止生物质颗粒受到弯曲之后断裂，同时燃烧层顶部的内外均设置有固定板可以对伸出外包裹层的燃烧层进行固定，防止生物质颗粒在运输的过程中，生物质颗粒之间相互摩擦和挤压造成断裂，同时横板可以对生物质颗粒内部燃烧的火焰进行分离，从而使每个横杆隔开的通气孔内都可以单独燃烧，防止燃烧之后的生物质颗粒向内坍塌导致将整个通气孔堵塞，造成氧气无法通过生物质颗粒的内部。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的立体剖面图；
18.图3为本实用新型的燃烧层立体图；
19.图4为本实用新型的助燃外壳立体图。
20.附图标记说明：
21.1、助燃外壳；2、安装槽；3、导向孔；4、外包裹层；5、燃烧层；6、固定板；7、内包裹层；8、横板；9、通气孔；10、助燃内壳。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种燃烧效率高的防断裂生物质颗粒，包括助燃外壳1，所述助燃外壳1内部开设有安装槽2，所述安装槽2的外壁开设有导向孔3，所述安装槽2内壁设置有外包裹层4，所述外包裹层4内壁设置有燃烧层5，所述燃烧层5顶部设置有固定板6，所述外包裹层4与燃烧层5通过固定板6连接，所述燃烧层5内壁设置有内包裹层7，所述内包裹层7内部设置有横板8，所述内包裹层7内部开设有通气孔9，所述通气孔9内壁设置有助燃内壳10。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述导向孔3的横截面为二分之一圆弧形，所述导向孔3的数量设置为多个，多个所述导向孔3环形阵列于助燃外壳1的内壁，通过导向孔3可以使生物质颗粒在燃烧的过程中空气可以穿过导向孔3进入到助燃外壳1的内部，便于助燃外壳1对外包裹层4进行点燃，提高氧气的进入量。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述外包裹层4与内包裹层7的高度相等，所述外包
裹层4和内包裹层7均为木炭材质制成，通过外包裹层4和内包裹层7可以对燃烧层5的内外壁进行包裹，便于对燃烧层5进行燃烧。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述固定板6纵截面为直角三角形，所述固定板6的数量设置为多个，多个所述固定板6环形阵列于燃烧层5的外壁，通过固定板6可以对燃烧层5伸出外包裹层4和内包裹层7的部分进行固定，防止生物质颗粒在运行过程中断裂。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述通气孔9的数量设置为四个，四个所述通气孔9对称分布于内包裹层7的水平中心线的两侧，所述助燃内壳10的数量与通气孔9的数量相等，所述助燃内壳10的横截面为四分之一圆形，生物质颗粒的内部为中空设置，可以使氧气进入到生物质颗粒的内部点燃助燃内壳10，使生物质颗粒的内外同时燃烧，防止生物质颗粒内部燃烧不充电炸裂，提高了生物质颗粒的燃烧效率。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1-4，燃烧层5为秸秆等材质打碎之后粘连到一起，燃烧层5制作完成之后在燃烧层5的内壁和外壁包裹一层木炭材质制成的外包裹层4和内包裹层7之后在通过打孔机对内包裹层7的内部打孔安装助燃内壳10，最后在外包裹层4的外壁安装助燃外壳1从而将生物质颗粒制作完成；
30.参照说明书附图1-4，当需要燃烧生物质颗粒时，将生物质颗粒倒入到燃烧炉中，燃烧炉中的空气会进入到助燃外壳1内的导向孔3和通气孔9的内部，然后点燃生物质颗粒，使生物质颗粒外壁的助燃外壳1和助燃内壳10燃烧，燃烧之后的助燃外壳1和助燃内壳10向内燃烧点燃外包裹层4和内包裹层7，之后对燃烧层5的内外壁同时进行燃烧，使燃烧层5可以充分的进行燃烧，同时设置的安装槽2和通气孔9可以使氧气进入到生物质颗粒的内部，从而加快生物质颗粒的燃烧，同时由于设置的横板8和固定板6可以对提高生物质颗粒的抗压性，防止生物质颗粒在运输的过程中相互挤压造成生物质颗粒断裂，导致生物质颗粒无法正常燃烧，燃烧之后的生物质颗粒变为粉尘，由于助燃外壳1、外包裹层4、燃烧层5、内包裹层7、横板8和助燃内壳10均为环保材料制成，燃烧之后剩下的灰尘可以进行二次利用，确保了生物质颗粒的环保型。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。