出渣机的制作方法

1.本实用新型涉及炉渣处理设备技术领域，尤其是涉及一种出渣机。


背景技术：

2.出渣机是一种焚烧出渣设备。工业废弃物在回转窑中燃烧后产生的残渣被窑排推向存渣坑，利用出渣机拖出炉外，以疏通炉渣堆积。回转窑焚烧车间焚烧过程产生的炉渣通过出渣机输送至沉渣槽，目前，在实际运行过程中，出渣机的链条会出现频繁脱链的现象，铺设的铸石板也容易脱落。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供出渣机，以解决现有技术中存在的出渣机中铺设的铸石板容易脱落的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种出渣机，包括铸石板组、钢轨、链条和机架，其中，所述铸石板组安装在所述机架内且所述铸石板组位于所述链条的上层，所述钢轨位于所述铸石板组上，所述链条与所述钢轨的端部相连接，所述链条能带动所述钢轨在所述铸石板组上移动；
6.所述铸石板组包括耐磨钢板、胶黏剂和铸石板，相邻的两块所述铸石板在沿平行于所述链条运行方向中通过所述耐磨钢板相连接，相邻的两块所述铸石板在沿垂直于所述链条运行方向中通过所述胶黏剂相连接；
7.相邻的两块所述铸石板组通过焊接钢板相连接。
8.可选地，所述耐磨钢板的高度大于所述铸石板的高度。
9.可选地，所述胶黏剂为水玻璃水泥。
10.可选地，所述铸石板包括横向铸石板和竖向铸石板，所述横向铸石板的长度方向与所述链条运行方向相垂直，所述竖向铸石板的长度方向与所述链条运行方向相平行。
11.可选地，所述铸石板的高度范围为24～26mm。
12.可选地，还包括导轮，所述导轮转动设置在所述机架的弯曲段，所述导轮位于所述链条的上方且所述导轮与所述链条相配合，所述导轮能改变所述链条的运行方向。
13.可选地，所述链条包括水平环和竖直环，所述水平环和所述竖直环均设置有多个，多个所述水平环和多个所述竖直环依次交叉垂直相连接；
14.所述导轮的两端分别设置有导轮部、第一限位盘和第二限位盘，所述第一限位盘和所述第二限位盘分别固定连接在所述导轮部的两端，所述第一限位盘的直径大于所述第二限位盘的直径，所述第二限位盘的直径大于所述导轮部的直径，所述导轮部的周向侧壁上设置有向内凹陷的导向槽，所述竖直环能穿过所述导向槽，所述水平环能穿过所述第一限位盘和所述第二限位盘两者形成的限位槽。
15.可选地，还包括耐磨导向板，所述耐磨导向板安装在所述机架的内侧，所述耐磨导
向板的两端设置有圆滑曲面结构。
16.可选地，还包括限位块，所述限位块设置在所述机架的内壁上，所述限位块位于所述链条的下层。
17.可选地，还包括连接板，所述链条包括开口环，所述开口环的一端与一个所述连接板焊接连接，所述开口环的另一端与另一个所述连接板焊接连接，两个所述连接板均连接在所述钢轨的端部。
18.本实用新型提供的一种出渣机，通过驱动装置驱动链条移动，进而带动钢轨在铸石板组上移动，从而推动炉渣移动，铸石板的排列分布以及多个铸石板之间通过耐磨钢板和胶黏剂进行连接，同时相邻的两块铸石板组通过焊接钢板进行连接，提高了铸石板之间的牢固性能，解决了现有技术中存在的出渣机中铺设的铸石板容易脱落的技术问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例提供的出渣机的部分结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的出渣机的铸石板组的结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例提供的出渣机的铸石板组中缺少铸石板的结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例提供的出渣机的导轮的结构示意图；
24.图5是本实用新型实施例提供的出渣机的导轮的另一侧面的结构示意图；
25.图6是本实用新型实施例提供的出渣机的耐磨导向板的结构示意图；
26.图7是本实用新型实施例提供的出渣机的钢轨和链条连接的结构示意图；
27.图8是本实用新型实施例提供的出渣机的结构示意图；
28.图中1、铸石板组；11、耐磨钢板；12、胶黏剂；13、铸石板；131、横向铸石板；132、竖向铸石板；14、焊接钢板；2、钢轨；3、链条；31、水平环；32、竖直环；33、开口环；4、机架；5、导轮；51、导轮部；511、导向槽；52、第一限位盘；521、限位槽；53、第二限位盘；6、耐磨导向板；61、圆滑曲面结构；7、限位块；8、连接板。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上；术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
内
″
、
″
外
″
、
″
前端
″
、
″
后端
″
、
″
头部
″
、
″
尾部
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等仅用于描述
目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例1：
33.本实用新型提供了一种出渣机，包括铸石板组1、钢轨2、链条3和机架4，其中，铸石板组1安装在机架4内且铸石板组1位于链条3的上层，铸石板组1用以承接炉渣，多个铸石板组1连接形成一个炉渣移动通道，钢轨2位于铸石板组1上，链条3与钢轨2的端部相连接，链条3的个数有两条，两条链条3分别连接在钢轨2的两端，链条3能带动钢轨2在铸石板组1上移动，钢轨2是为了推动位于铸石板组1上的炉渣移动，同时钢轨2不容易弯曲；
34.铸石板组1包括耐磨钢板11、胶黏剂12和铸石板13，相邻的两块铸石板13在沿平行于链条3运行方向中通过耐磨钢板11相连接，相邻的两块铸石板13在沿垂直于链条3运行方向中通过胶黏剂12相连接；
35.相邻的两块铸石板组1通过焊接钢板14相连接，焊接钢板14是起到对铸石板13限位和承重的作用。本实用新型提供的一种出渣机，通过驱动装置驱动链条3移动，进而带动钢轨2在铸石板组1上移动，从而推动炉渣移动，铸石板13的排列分布以及多个铸石板13之间通过耐磨钢板11和胶黏剂12进行连接，同时相邻的两块铸石板组1通过焊接钢板14进行连接，提高了铸石板13之间的牢固性能，解决了现有技术中存在的出渣机中铺设的铸石板容易脱落的技术问题。
36.实施例2：
37.作为可选地实施方式，耐磨钢板11的高度大于铸石板13的高度，是为了降低钢轨2对铸石板组1的磨损。铸石板13的高度范围为24～26mm，其中优选为，铸石板13的高度为25mm，铸石板13为优质的铸石板，可以保证工作层面的平直度。
38.作为可选地实施方式，胶黏剂12可以为水玻璃水泥，水玻璃水泥为耐高温和耐酸碱的胶黏剂，也具有速凝和抗渗作用。
39.作为可选地实施方式，铸石板13包括横向铸石板131和竖向铸石板132，横向铸石板131的长度方向与链条3运行方向相垂直，竖向铸石板132的长度方向与链条3运行方向相平行。一组铸石板组1包括六个横向铸石板131和两个竖向铸石板132，其中三个横向铸石板131依次沿横向铸石板131的宽度方向排列并通过胶黏剂12相连接形成一组铸石板分体，另外三个横向铸石板131也形成一组铸石板分体，两个铸石板分体沿横向铸石板131的长度方向排列对齐并通过耐磨钢板11相连接，两个竖向铸石板132的短边通过胶黏剂12相连接，两个竖向铸石板132的长边通过耐磨钢板11连接在横向铸石板131的短边上，两个竖向铸石板132位于一个铸石板分体的同一侧。
40.实施例3：
41.作为可选地实施方式，还包括导轮5，导轮5转动设置在机架4的弯曲段，导轮5位于链条3的上方且导轮5与链条3相配合，导轮5能改变链条3的运行方向。
42.作为可选地实施方式，链条3包括水平环31和竖直环32，水平环31和竖直环32均设
置有多个，多个水平环31和多个竖直环32依次交叉垂直相连接；
43.导轮5的两端分别设置有导轮部51、第一限位盘52和第二限位盘53，第一限位盘52和第二限位盘53分别固定连接在导轮部51的两端，第一限位盘52靠近机架4的内侧壁，第一限位盘52的直径大于第二限位盘53的直径，第二限位盘53的直径大于导轮部51的直径，导轮部51的周向侧壁上设置有向内凹陷的导向槽511，竖直环32能穿过导向槽511，水平环31能穿过第一限位盘52和第二限位盘53两者形成的限位槽521，导向槽511和限位槽521可以保证链条3不偏移和不脱落。
44.实施例4：
45.作为可选地实施方式，还包括耐磨导向板6，耐磨导向板6安装在机架4的内侧，耐磨导向板6靠近导轮5，可以确保链条3直线的进行到导轮5中，避免链条3偏移导轮5，耐磨导向板6的两端设置有圆滑曲面结构61，方便链条3的运转。
46.作为可选地实施方式，还包括限位块7，限位块7设置在机架4的内壁上，优选的限位块7设置在机架4的尾部区域，限位块7位于链条3的下层，使得进入到下层的链条3受到限制，不易跑偏。
47.实施例5：
48.作为可选地实施方式，还包括连接板8，链条3包括开口环33，开口环33的一端与一个连接板8焊接连接，开口环33的另一端与另一个连接板8焊接连接，两个连接板8均连接在钢轨2的端部，开口环33的设置是为了加强链条3和钢轨2之间的连接。
49.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。