一种燃气锅炉烟道疏通装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气锅炉技术领域，尤其涉及一种燃气锅炉烟道疏通装置。


背景技术：

2.燃气锅炉包括燃气铸铝冷凝锅炉、燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气铸铝冷凝热水锅炉也称燃气供暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，其中燃气可以是天然气成分、lng，cng,煤气等。通过几年实践冬天供暖后数据收集对比燃气铸铝冷凝锅炉和普通燃气锅炉、燃油锅炉、电锅炉供暖、洗浴耗能更节约。所以大多数人们都选择了燃气铸铝冷凝锅炉作为供暖、洗浴用的锅炉设备，例如公告号为cn105698379b的中国专利文件公开了一种节能燃气锅炉，包括炉体、加热体、燃烧器和烟道，加热体置于炉体内部的最低水位处，由若干组加热管组成，最底部的一组正向的加热管a一端与每个管相对应的一组燃烧器相连接，由燃烧器提供热能，另一端与返向的一组加热管b相连接，返向的加热管b的尾端再连接第二组正向的加热管c，加热管c的尾端与烟道相连通，加热管a、加热管b、加热管c由下至上依次均匀排列并呈扇形分布。由于天然气燃烧时所产生的大量微小灰粒，在随烟气流通过程中，由于灰粒子的表面张力，粒子之间及炉内管壁之间的粘滞力，分子附着力，静电吸引力及化学亲和力等多方面的作用，灰尘颗粒容易粘附在烟道的内壁上，日积月累，如果得不到及时清理，烟道内壁就会变厚，排烟效率降低，无法满足需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种燃气锅炉烟道疏通装置，用于解决现有的燃气锅炉烟道内壁的积灰得不到及时清理的问题。
4.为了解决上述问题，本用新型提供一种燃气锅炉烟道疏通装置，包括烟道本体，所述烟道本体的侧壁下方开设有清理口，所述烟道本体的内壁与所述清理口对应的部分开设有卡槽，所述清理口处设有接灰斗，所述接灰斗的两侧对称固定设有卡板，远离所述卡槽的所述卡板的侧壁固定设有凹块，所述凹块内卡设有移动板，所述凹块与所述移动板之间通过螺杆螺纹连接，所述烟道本体的侧壁固定设有导向杆，所述移动板滑动于所述导向杆上，所述移动板靠近所述烟道本体的侧壁固定设有压簧，所述压簧远离所述移动板的一端固定于所述烟道本体的侧壁，所述烟道本体的侧壁固定设有第一磁块，所述移动板与所述第一磁块对应设置的部分固定设有第二磁块；所述烟道本体的顶部上方吊设有刮灰块，所述刮灰块的顶部固定设有吊绳，所述吊绳远离所述刮灰块的一端连接有卷绳盘，所述卷绳盘转动设于所述烟道本体的一侧，所述卷绳盘的一侧同轴心固定设有摩擦轮，所述摩擦轮的下方抵触设有摩擦条，所述摩擦条固定于所述移动板的底端。
5.本实用新型提供的一种燃气锅炉烟道疏通装置，还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述接灰斗的顶部设有开口。
7.进一步地，当所述接灰斗完全处于所述烟道本体内时，靠近所述卡槽的所述卡板
完全与所述卡槽卡合。
8.进一步地，当所述接灰斗完全处于所述烟道本体内时，所述第一磁块与所述第二磁块吸合。
9.进一步地，当所述接灰斗完全处于所述烟道本体内时，所述摩擦条与所述摩擦轮分离。
10.进一步地，所述移动板的一侧固定设有手柄。
11.进一步地，靠近所述卡槽的所述卡板初始状态下卡设于所述清理口内。
12.进一步地，所述刮灰块的外径与所述烟道本体的内径之间的间隙为0.5mm。
13.进一步地，所述压簧的作用力小于所述第一磁块与所述第二磁块之间的磁力。
14.本实用新型具有如下有益效果：当需要对所述烟道本体进行清理时，工作人员只需快速向压缩所述压簧的方向推动所述移动板，使得所述第一磁块与所述第二磁块吸合，同时，所述摩擦条分离，以解除对所述摩擦轮的限制，使得所述刮灰块在重力的作用下沿所述烟道本体的内壁向下移动，从而达到将粘附于所述烟道本体内壁的灰刮落的目的，由于所述接灰斗已经完全卡于所述烟道本体内，从而可对下落的粉尘进行收集，节省了工作人员的清理负担。
附图说明
15.图1为所述燃气锅炉烟道疏通装置的结构示意图；
16.图2 为图1中a处的局部结构放大示意图。
具体实施方式
17.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.如图1至图2的本实用新型的燃气锅炉烟道疏通装置的一个实施例中，包括烟道本体1，烟道本体1的侧壁下方开设有清理口101，烟道本体1的内壁与清理口101对应的部分开设有卡槽102，清理口101处设有接灰斗2，接灰斗2的两侧对称固定设有卡板3，远离卡槽102的卡板3的侧壁固定设有凹块31，凹块31内卡设有移动板4，移动板4 的一侧固定设有手柄41，凹块31与移动板4之间通过螺杆5螺纹连接，烟道本体1的侧壁固定设有导向杆6，移动板4滑动于导向杆6上，移动板4靠近烟道本体1的侧壁固定设有压簧7，压簧7远离移动板4的一端固定于烟道本体1的侧壁，烟道本体1的侧壁固定设有第一磁块8，移动板4与第一磁块8对应设置的部分固定设有第二磁块9；烟道本体2的顶部上方吊设有刮灰块10，刮灰块10的顶部固定设有吊绳11，吊绳11远离刮灰块10的一端连接有卷绳盘12，卷绳盘12转动设于烟道本体1的一侧，卷绳盘12的一侧同轴心固定设有摩擦轮13，摩擦轮13的下方抵触设有摩擦条14，摩擦条14固定于移动板4的底端，具体而言，当需要对烟道本体1进行清理时，工作人员只需快速向压缩压簧7的方向推动移动板4，使得第一磁块8与第二磁块9吸合，同时，摩擦条14分离，以解除对摩擦轮13的限制，使得刮灰块10在重力的作用下沿烟道本体1的内壁向下移动，从而达到将粘附于烟道本体1内壁的灰刮落的目的，由于接灰斗2已经完全卡于烟道本体1内，从而可对下落的粉尘进行收集，节省了工作人员的清理负担。
19.在本技术的一个实施例中，优选地，接灰斗2的顶部设有开口。
20.在本技术的一个实施例中，优选地，当接灰斗2完全处于烟道本体1内时，靠近卡槽102的卡板3完全与卡槽102卡合。
21.在本技术的一个实施例中，优选地，当接灰斗2完全处于烟道本体1内时，第一磁块8与第二磁块9吸合。
22.在本技术的一个实施例中，优选地，当接灰斗2完全处于烟道本体1内时，摩擦条14与摩擦轮13分离。
23.在本技术的一个实施例中，优选地，移动板4的一侧固定设有手柄41。
24.在本技术的一个实施例中，优选地，靠近卡槽102的卡板3初始状态下卡设于清理口101内。
25.在本技术的一个实施例中，优选地，刮灰块10的外径与烟道本体1的内径之间的间隙为0.5mm。
26.在本技术的一个实施例中，优选地，压簧7的作用力小于第一磁块8与第二磁块9之间的磁力。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。