一种医药化工用固废处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及固废处理设备技术领域，具体为一种医药化工用固废处理设备。


背景技术：

2.固废处理，全称固体废弃物的处理，固体废弃物的处理通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化，有人认为固体废物是“三废”中最难处置的一种，因为它含有的成份相当复杂，其物理性状（体积、流动性、均匀性、粉碎程度、水份、热值等）也千变万化，要达到上述“无害化、减量化、资源化”目标会遇到相当大的麻烦，一般防治固体废物污染方法首先是要控制其产生量，例如，逐步改革城市燃料结构（包括民用工业）控制工厂原料的消耗，定额提高产品的使用寿命，提高废品的回收率等；其次是开展综合利用，把固体废物作为资源和能源对待，实在不能利用的则经压缩和无毒处理后成为终态固体废物，然后再填埋和沉海，主要采用的方法包括压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的固废处理设备面对大块的固体废料时一般难以对其进行化学分解处理，需要在反应釜内部对其进行搅拌提高其分解效率，而传统反应釜的搅拌分解效果不好，会出现出料后废料分解不彻底的现象；
5.2、传统反应釜的出料相对麻烦，且由写废料在搅拌、加热分解时需要在其中加入反应溶剂，这样导致在出料时废料可能会出现粘稠的现象，可能会造成反应釜出料口堵塞，影响出料效率与反应釜的出料彻底性。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种医药化工用固废处理设备，解决了现今存在的搅拌与出料问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药化工用固废处理设备，包括釜体，所述釜体的底部设置有底座，所述釜体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部贯穿设置有压力表，所述顶盖的一侧贯穿设置有泄气阀，所述底座的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的顶部设置有输出轴，所述釜体的一侧开设有内滑槽，所述内滑槽的内部设置有出料板，所述釜体内表面底部设置有底板，所述底板的表面设置有推板，所述底板的顶部设置有研磨墩，所述输出轴的顶端设置有搅拌棍，所述釜体内表面靠近研磨墩的一端设置有磨盘，所述磨盘的内侧设置有研磨螺纹，所述磨盘的顶部贯穿设置有返料槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座与釜体固定连接，所述驱动电机通过螺栓与底座固定连接，所述输出轴通过联轴器与驱动电机传动连接，所述输出轴贯穿釜体底部且与釜体转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖通过铰链与釜体转动连接，所述压力表与顶盖固定连接，所述泄气阀与顶盖固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内滑槽的内表面尺寸与出料板的外表面尺寸相匹配，所述出料板与内滑槽滑动连接，所述出料板外侧设置有拉动把手。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板通过传动齿与输出轴传动连接，所述推板与底板固定连接，所述推板的数量为十组，十组所述推板关于底板呈弧形阵列排布，所述推板的外形为圆环状。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨墩与输出轴固定连接，所述研磨墩的外表面尺寸与磨盘的内表面尺寸相匹配，所述研磨墩通过输出轴与磨盘转动连接，所述返料槽的数量为四组，四组所述返料槽关于磨盘呈弧形阵列排布。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌棍与输出轴固定连接，所述搅拌棍的外表面尺寸与釜体的内表面尺寸相匹配，所述搅拌棍通过输出轴与釜体转动连接，所述搅拌棍的数量为三组，三组所述搅拌棍关于输出轴呈等距直线分布。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种医药化工用固废处理设备，具备以下有益效果：
15.1、该一种医药化工用固废处理设备，通过在输出轴顶端设置三组搅拌棍结构，并在驱动电机传动的作用下对釜体内部的废料进行充分的搅拌，使其与分解溶剂相结合，提高反应釜的搅拌效果，而通过在搅拌棍底部设置研磨墩，并在输出轴的带动下与磨盘之间发生转动效果，对废料进行研磨细化处理，防止出料后废料内留有大块固废，该原理即为研磨墩转动作用下与磨盘内壁的研磨螺纹之间相互转动，废料在研磨墩与研磨螺纹之间的空隙随之减少，在两侧压力的作用下废料即可粉碎，而通过在磨盘表面贯穿开设四组返料槽，粉碎后的废料汇集至推板端口处产生挤压压力并通过返料槽返回搅拌棍位置处，这样可对其进行反复研磨处理，隔绝大块废料的出现，提高了装置的反应效率。
16.2、该一种医药化工用固废处理设备，通过驱动电机带动底板转动在釜体内表面底部，而底板表面的十组推板跟随底板转动，因推板外形为圆环状，在转动的作用下带动废料与釜体内壁之间产生挤压力，提高釜体内表面底部的废料活动性，通过观测压力表了解内部气压状况，当气压稳定后即表示反应以及充分，随即通过滑动内滑槽内部的出料板打开出料口，在推板转动的作用下带动废料向釜体外部运动，随即实现废料的出料，这样即使面对相对粘稠的废料时，也可满足出料的彻底性，装置内部搅拌效果与出料效果得到提升。
附图说明
17.图1为本实用新型内部结构剖切示意图；
18.图2为本实用新型搅拌研磨结构俯视示意图；
19.图3为本实用新型磨盘结构整体示意图；
20.图4为本实用新型输出轴传动部件拆解示意图。
21.图中：1、釜体；2、底座；3、顶盖；4、压力表；5、泄气阀；6、驱动电机；7、输出轴；8、内滑槽；9、出料板；10、底板；11、推板；12、研磨墩；13、搅拌棍；14、磨盘；15、研磨螺纹；16、返料槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种医药化工用固废处理设备，包括釜体1，用于填装废料；釜体1的底部设置有底座2，用于稳定装置整体；釜体1的顶部设置有顶盖3，用于打开与闭合釜体1，实现进料操作；顶盖3的顶部贯穿设置有压力表4，用于观测了解内部气压值；顶盖3的一侧贯穿设置有泄气阀5，用于收集废气；底座2的内部设置有驱动电机6，其型号为hm3500，用于驱动；驱动电机6的顶部设置有输出轴7，用于传动；釜体1的一侧开设有内滑槽8，用于提供料口的打开与关闭的空间；内滑槽8的内部设置有出料板9，用于打开出料口；釜体1内表面底部设置有底板10，用于带动后续装置转动；底板10的表面设置有推板11，用于推动废料运动；底板10的顶部设置有研磨墩12，用于转动，对废料进行研磨；输出轴7的顶端设置有搅拌棍13，用于对废料进行搅拌；釜体1内表面靠近研磨墩12的一端设置有磨盘14，用于稳定连接后续结构；磨盘14的内侧设置有研磨螺纹15，用于配合研磨墩12对大块废料进行研磨操作；磨盘14的顶部贯穿设置有返料槽16，用于废料的回返，实现废料反复研磨。
24.本实施例中，底座2与釜体1固定连接，驱动电机6通过螺栓与底座2固定连接，输出轴7通过联轴器与驱动电机6传动连接，输出轴7贯穿釜体1底部且与釜体1转动连接，通过底座2固定装置整体，而顶盖3转动与釜体1实现打开与关闭效果，驱动电机6则驱动输出轴7在釜体1内部转动，带动后续结构转动；顶盖3通过铰链与釜体1转动连接，压力表4与顶盖3固定连接，泄气阀5与顶盖3固定连接。内滑槽8的内表面尺寸与出料板9的外表面尺寸相匹配，出料板9与内滑槽8滑动连接，出料板9外侧设置有拉动把手，压力表4用于观察釜体1内部的气压值，了解废料的反应程度；而泄气阀5则收集内部产生的废气，以便下一步处理，出料板9滑动于内滑槽8则实现出料口的打开，实现废料出料；底板10通过传动齿与输出轴7传动连接，推板11与底板10固定连接，推板11的数量为十组，十组推板11关于底板10呈弧形阵列排布，推板11的外形为圆环状，底板10在输出轴7转动效果下带动推板11转动在釜体1的内表面底端，对淹没完毕的废料进行推动；研磨墩12与输出轴7固定连接，研磨墩12的外表面尺寸与磨盘14的内表面尺寸相匹配，研磨墩12通过输出轴7与磨盘14转动连接，返料槽16的数量为四组，四组返料槽16关于磨盘14呈弧形阵列排布，输出轴7同样带动研磨墩12转动，而研磨墩12的转动配合磨盘14内侧表面的研磨螺纹15，对大块废料进行研磨操作，而四组返料槽16对研磨淹没的废料提供反向通道，实现废料的反复研磨搅拌；搅拌棍13与输出轴7固定连接，搅拌棍13的外表面尺寸与釜体1的内表面尺寸相匹配，搅拌棍13通过输出轴7与釜体1转动连接，搅拌棍13的数量为三组，三组搅拌棍13关于输出轴7呈等距直线分布，三组搅拌棍13在输出轴7的带动下转动与釜体1内部，对废料与溶剂进行搅拌，使得废料可搅拌均匀，以便进行后续的研磨操作。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过将固体废料与反应溶剂倒入釜体1内部并通过转动闭合顶盖3密封釜体1内部，此时通过打开驱动电机6，使得驱动电机6的转动带动其顶部的输出轴7相对转动，实现机械传动效果，且装置整体通过底座2稳定，而输出轴7的转动带动研磨墩12与搅拌棍13的转动，三组搅拌棍13在釜体1内部转动带动废料进行不间断的搅拌，使其与分解溶剂相粘合，而研磨墩12的转动配合固定在釜体1内壁的磨盘14
进行研磨，具体为研磨墩12转动在磨盘14内侧，废料在研磨墩12与研磨螺纹15之间摩擦挤压，最终实现细化，而研磨后的废料在推板11端口处汇集，并在挤压的作用下通过返料槽16返回搅拌棍13端口，实现肥料的反复研磨搅拌操作，这样提高了反应釜的研磨搅拌效果，使得反应更加充分和彻底，而通过观察顶盖3顶部的压力表4了解内部气压值，并通过泄气阀5对内部有害气体进行收集，当压力表4的气压值稳定后即表示内部反应已经完成，此时通过滑动内滑槽8对内部的出料板9，使得釜体1的出料口打开，此时推板11在底板10的转动作用下推动废料向出料口外运动，这样即使面对较为粘稠的废料也可进行较好的出料效果，不用担心废料推力不足造成出料口堵塞的现象发生。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。