全自动化工产品钢瓶清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及钢瓶清洗装置领域，尤其涉及全自动化工产品钢瓶清洗机。


背景技术：

2.由于采样管线被污染、装置连接线路老化生锈等问题，导致有杂质进入钢瓶内腔，人工清洗时需拆卸两端快速接头，费时费力，且一次只能清洗一个，工作效率低。因此，为了解决上述问题，我们提出了全自动化工产品钢瓶清洗机。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的全自动化工产品钢瓶清洗机，解决了现有的钢瓶清洗方式一般为人工拆卸清洗，工作效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.全自动化工产品钢瓶清洗机，包括底座，所述底座顶端固定安装有储液箱，且所述储液箱一侧固定安装有控制器，所述储液箱底端内壁固定安装有抽液泵，且所述抽液泵一端固定安装有弯管，所述弯管远离抽液泵一端固定连接有四通接头，且所述四通接头远离弯管一端均固定安装有导液管，所述导液管远离四通接头一端均贯穿储液箱，且所述导液管均呈倒j型，所述导液管贯穿储液箱一侧均设有连接结构，且所述储液箱顶端固定安装有鼓风机，所述导液管与鼓风机之间设有导气结构，所述底座内开设有集液槽，且所述底座顶端设有三个呈直线分布的排液装置。
6.优选的，所述连接结构包括伸缩管、连接管和第一快速接头，三个所述导液管贯穿储液箱一端均固定安装有伸缩管，且所述伸缩管远离同组导液管一端均固定连接有连接管，且所述连接管底端均转动安装有第一快速接头。
7.优选的，所述四通接头远离弯管一端支管侧壁均固定安装有第二控制阀和计时表。
8.优选的，所述导气结构包括第二导气管、第一导气管和第一控制阀，所述鼓风机一侧固定安装有第二导气管，且三个所述导液管贯穿储液箱一端侧壁与第二导气管之间均连接有第一导气管，所述第一导气管侧壁均固定连接有第一控制阀。
9.优选的，所述排液装置包括排液管、电磁阀和第二快速接头，所述底座底端固定安装有三个呈直线分布的排液管，且三个所述排液管底端延伸至集液槽内，三个所述排液管顶端均转动安装有第二快速接头，三个所述排液管贯穿集液槽一端侧壁均固定安装有电磁阀。
10.优选的，所述储液箱顶端固定安装有加液管，且所述加热管底端贯穿储液箱，所述底座一侧固定安装有出液管，且所述出液管靠近底座一端贯穿集液槽。
11.本实用新型的有益效果为：
12.通过连接结构的设置，便于工作人员将采样钢瓶与设备对接， 通过抽液泵抽取清洗液通过连接结构导入采样钢瓶内，即可达到清洗采样钢瓶的效果，无需工作人员将采样
钢瓶拆卸清洗，提高了工作效率，且降低了工作人员的劳动量，通过排液装置的设置，起到排出采样钢瓶内废清洗液的作用。
13.通过鼓风机和导气结构的配合，促使设备切换为气路对采样钢瓶内进行吹扫，达到吹干采样钢瓶内腔的效果，该设备可同时对三个采样钢瓶进行清洗，提高了设备的实用性，且提高了工作效率。
14.综上所述，该设备结构新颖，通过连接结构和排液装置的配合，便于工作人员将采样钢瓶与设备对接起来，达到清洗的效果，无需工作人员手动拆卸清洗，提高了清洗效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型导气结构和连接结构的爆炸图。
18.图中标号：1、底座；2、储液箱；3、第一快速接头；4、连接管；5、伸缩管；6、导液管；7、第一控制阀；8、第一导气管；9、第二导气管；10、鼓风机；11、集液槽；12、第二快速接头；13、排液管；14抽液泵；15、计时表；16、第二控制阀；17、四通接头；18、电磁阀；19、弯管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，全自动化工产品钢瓶清洗机，包括底座1，底座1顶端固定安装有储液箱2，且储液箱2一侧固定安装有控制器，储液箱2底端内壁固定安装有抽液泵14，且抽液泵14一端固定安装有弯管19，弯管19远离抽液泵14一端固定连接有四通接头17，且四通接头17远离弯管19一端均固定安装有导液管6，导液管6远离四通接头17一端均贯穿储液箱2，且导液管6均呈倒j型，导液管6贯穿储液箱2一侧均设有连接结构，连接结构包括伸缩管5、连接管4和第一快速接头3，三个导液管6贯穿储液箱2一端均固定安装有伸缩管5，且伸缩管5远离同组导液管6一端均固定连接有连接管4，且连接管4底端均转动安装有第一快速接头3，该设备使用时，工作人员将采样钢瓶一端与第一快速接头3螺合，同时将采样钢瓶另一端与排液装置连接，当采样钢瓶安装完成后，通过抽液泵14将储液箱2内的清洗液导入弯管19内，清洗液再通过四通接头17进入三个导液管6内，清洗液通过导液管6键入同组伸缩管5内，最终进入采样钢瓶内，达到清洗的效果，且该设备可一次清洗三个采样钢瓶，提高了工作效率，且降低了工作人员的劳动量。
21.四通接头17远离弯管19一端支管侧壁均固定安装有第二控制阀16和计时表15，且工作人员可通过控制器贯穿计时表15的时间，从而来控制清洗液的量。
22.参照图2-3，底座1内开设有集液槽11，且底座1顶端设有三个呈直线分布的排液装置，排液装置包括排液管13、电磁阀18和第二快速接头12，底座1底端固定安装有三个呈直线分布的排液管13，且三个排液管13底端延伸至集液槽11内，三个排液管13顶端均转动安装有第二快速接头12，三个排液管13贯穿集液槽11一端侧壁均固定安装有电磁阀18，当采样钢瓶清洗完成后，可通过控制器打开电磁阀18，废清洗液从同组采样钢瓶内通过排液管
13流入集液槽11内，达到排放废清洗液的效果。
23.参照图1和图3，且储液箱2顶端固定安装有鼓风机10，导液管6与鼓风机10之间设有导气结构，导气结构包括第二导气管9、第一导气管8和第一控制阀7，鼓风机10一侧固定安装有第二导气管9，且三个导液管6贯穿储液箱2一端侧壁与第二导气管9之间均连接有第一导气管8，第一导气管8侧壁均固定连接有第一控制阀7，当采样钢瓶内废清洗液排完后，通过控制器操控关闭第二控制阀16，同时打开第一控制阀7，通过鼓风机10向第二导气管9内进气，再经过第一导气管8进入导液管6内，通过伸缩管5进入采样钢瓶内，达到吹扫采样钢瓶内腔的效果，提高清洁效率。
24.储液箱2顶端固定安装有加液管，且加热管底端贯穿储液箱2，工作人员可通过加液管注入新的清洗液，底座1一侧固定安装有出液管，且出液管靠近底座1一端贯穿集液槽11，废清洗液通过出液管排出。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.全自动化工产品钢瓶清洗机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端固定安装有储液箱（2），且所述储液箱（2）一侧固定安装有控制器，所述储液箱（2）底端内壁固定安装有抽液泵（14），且所述抽液泵（14）一端固定安装有弯管（19），所述弯管（19）远离抽液泵（14）一端固定连接有四通接头（17），且所述四通接头（17）远离弯管（19）一端均固定安装有导液管（6），所述导液管（6）远离四通接头（17）一端均贯穿储液箱（2），且所述导液管（6）均呈倒j型，所述导液管（6）贯穿储液箱（2）一侧均设有连接结构，且所述储液箱（2）顶端固定安装有鼓风机（10），所述导液管（6）与鼓风机（10）之间设有导气结构，所述底座（1）内开设有集液槽（11），且所述底座（1）顶端设有三个呈直线分布的排液装置。2.根据权利要求1所述的全自动化工产品钢瓶清洗机，其特征在于，所述连接结构包括伸缩管（5）、连接管（4）和第一快速接头（3），三个所述导液管（6）贯穿储液箱（2）一端均固定安装有伸缩管（5），且所述伸缩管（5）远离同组导液管（6）一端均固定连接有连接管（4），且所述连接管（4）底端均转动安装有第一快速接头（3）。3.根据权利要求1所述的全自动化工产品钢瓶清洗机，其特征在于，所述四通接头（17）远离弯管（19）一端支管侧壁均固定安装有第二控制阀（16）和计时表（15）。4.根据权利要求1所述的全自动化工产品钢瓶清洗机，其特征在于，所述导气结构包括第二导气管（9）、第一导气管（8）和第一控制阀（7），所述鼓风机（10）一侧固定安装有第二导气管（9），且三个所述导液管（6）贯穿储液箱（2）一端侧壁与第二导气管（9）之间均连接有第一导气管（8），所述第一导气管（8）侧壁均固定连接有第一控制阀（7）。5.根据权利要求1所述的全自动化工产品钢瓶清洗机，其特征在于，所述排液装置包括排液管（13）、电磁阀（18）和第二快速接头（12），所述底座（1）底端固定安装有三个呈直线分布的排液管（13），且三个所述排液管（13）底端延伸至集液槽（11）内，三个所述排液管（13）顶端均转动安装有第二快速接头（12），三个所述排液管（13）贯穿集液槽（11）一端侧壁均固定安装有电磁阀（18）。6.根据权利要求1所述的全自动化工产品钢瓶清洗机，其特征在于，所述储液箱（2）顶端固定安装有加液管，且所述加液管底端贯穿储液箱（2），所述底座（1）一侧固定安装有出液管，且所述出液管靠近底座（1）一端贯穿集液槽（11）。

技术总结
本实用新型公开了全自动化工产品钢瓶清洗机，涉及钢瓶清洗装置领域，针对现有的钢瓶清洗方式一般为人工拆卸清洗，工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶端固定安装有储液箱，且所述储液箱一侧固定安装有控制器，所述储液箱底端内壁固定安装有抽液泵，且所述抽液泵一端固定安装有弯管，所述弯管远离抽液泵一端固定连接有四通接头，且所述四通接头远离弯管一端均固定安装有导液管，所述导液管远离四通接头一端均贯穿储液箱，且所述导液管均呈倒J型。本实用新型结构新颖，且该设备通过连接结构和排液装置的配合，便于工作人员将采样钢瓶与设备对接起来，达到清洗的效果，无需工作人员手动拆卸清洗，提高了清洗效率。率。率。


技术研发人员：潘万荣 林鸿志 苏康盛 朱广平
受保护的技术使用者：厦门瑞派尔仪器设备有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/5/24