一种铝合金仪表板骨架挤压成型装置的制作方法

技术特征：
1.一种铝合金仪表板骨架挤压成型装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶面后部通过四根精密导柱(2)支撑有顶板(3)，四根所述精密导柱(2)上套有压板(4)，所述压板(4)可在所述精密导柱(2)上无缝隙上下滑动，所述顶板(3)上固定有朝下的第一伸缩气缸(5)，所述第一伸缩气缸(5)的输出端贯穿所述顶板(3)后固定连接所述压板(4)的顶部，所述压板(4)的底面中央固定设有上成型模(6)，所述底座(1)上安装有两条平行且前后朝向的导轨(7)，所述导轨(7)上安装有位于所述上成型模(6)下方并可沿其轨道滑动的限位治具(8)，所述限位治具(8)开设有模具槽(9)，且所述模具槽(9)内装有与所述上成型模(6)适配的下成型模(10)，所述模具槽(9)沿底部一圈设有阻挡圈(11)，所述模具槽(9)底部与所述下成型模(10)之间固定有多根压力弹簧(12)，所述底座(1)的后部设有第二伸缩气缸(13)，所述第二伸缩气缸(13)的输出端连接所述限位治具(8)后侧，且所述限位治具(8)处于所述导轨(7)最后端时所述下成型模(10)位于所述上成型模(6)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种铝合金仪表板骨架挤压成型装置，其特征在于，所述导轨(7)前后端均设有限位挡件(14)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金仪表板骨架挤压成型装置，其特征在于，所述导轨(7)长于两个所述限位治具(8)的长度。4.根据权利要求1所述的一种铝合金仪表板骨架挤压成型装置，其特征在于，所述模具槽(9)两侧开设有限位槽(15)，所述下成型模(10)两侧底端设有与所述限位槽(15)适配的限位部(16)，所述限位治具(8)顶端设有贯通至所述限位槽(15)的限位螺栓(17)。5.根据权利要求4所述的一种铝合金仪表板骨架挤压成型装置，其特征在于，所述阻挡圈(11)具有一定弹性，且其顶端高于所述限位槽(15)的底端。6.根据权利要求1所述的一种铝合金仪表板骨架挤压成型装置，其特征在于，所述阻挡圈(11)顶端至所述模具槽(9)顶端的高度大于所述下成型模(10)的高度。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金仪表板骨架挤压成型装置，包括底座，底座通过四根精密导柱支撑有顶板，精密导柱上套有压板，顶板上固定有连接压板的第一伸缩气缸，压板底面设有上成型模，底座通过导轨装有可滑动的限位治具，限位治具开设有模具槽，且模具槽内装有下成型模，模具槽沿底部一圈设有阻挡圈，模具槽底部与下成型模之间固定有多根压力弹簧，底座的后部设有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的输出端连接限位治具后侧，且限位治具处于导轨最后端时下成型模位于上成型模的正下方。有益效果：可避免在上成型模下方取放仪表板骨架，安全性高；可有效提高定位精度，提高成型质量；可有效提高设备寿命。提高设备寿命。提高设备寿命。


技术研发人员：卢蕃 杨少红
受保护的技术使用者：杭州天人汽车车身制造有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/5/24