一种自动清洗收料机的制作方法

1.本实用新型涉及收料设备的技术领域，更具体的说是涉及一种自动清洗收料机。


背景技术：

2.清洗收料机，能够自动收取流水线上流出的物料，将物料传送至指定位置，并进行堆积，目前市场上所使用的收料装置仅将物料输送至指定位置，在长期输送过程中，对于物料堆积处的物料监控不及时，导致物料堆积过高，影响后续物料的传送。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动清洗收料机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种自动清洗收料机，包括传料机构，其特征在于，所述传料机构一侧设置有堆放架，所述传料机构包括传送带，所述传送带用于传送物料，所述传送带输出端设置有下料板，所述堆放架设置于下料板所在侧，所述堆放架用于收集物料，所述堆放架上设置有感应装置以及信号灯，所述感应装置用于检测堆放架上堆放物料的体积。
6.作为优选，所述所述传送带上设置有若干组平行设置的挡板，若干组所述挡板均沿传送带的传送方向设置，所述物料设置于相邻两组所述挡板之间。
7.作为优选，所述下料板上设置有若干个分隔板，若干所述分隔板与挡板对应对应设置且向平行。
8.作为优选，所述堆放架上设置有若干组所述容置槽，若干组所述容置槽对应设置于两组挡板之间。
9.作为优选，所述传送机构还包括机架，所述机架上设置有第一支撑架以及第二支撑架，所述第一支撑架以及第二支撑架均设置于传动带的两侧，且所述第一支撑架以及第二支撑架沿传送带的长度方向设置，所述第一支撑架以及第二支撑架上均竖直设置有滑槽，所述传动带上分别设置有第一滑块以及第二滑块，所述第一滑块以及第二滑块分别滑动连接于第一支撑架以及第二支撑架的滑槽内，以使所述传送带的安装角度进行调节。
10.作为优选，所述机架上还设置有调节件，所述调节件包括连接杆以及铰接杆，所述调节件用于调节下料板的安装角度，所述连接杆竖直设置于机架上，所述铰接杆平行设置于下料板下方且垂直设置于连接杆上，所述铰接杆与连接杆铰接。
11.本实用新型的有益效果：在堆放架活架上设置有感应装置以及信号灯，利用感应装置检测堆放架上的物料体积以及堆积高度，并利用信号灯进行指示，提醒操作者及时搬送物料，避免物料堆积；在传送带上设置有挡板，在堆放架上设置有容置槽，利用挡板与容置槽，确保物料准确掉落至容置槽内，对物料进行整理，使得物料在容置槽内的堆放更加整齐，减少物料的体积占据；利用第一支撑架、第二支撑架以及调节件，对传送带以及下料板的安装角度进行调节，使得物料准确的掉落至容置槽内。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构图；
13.图2是本实用新型的侧视图；
14.图3是本实用新型的传送机构结构图。
15.附图标记：1、传料机构；11、传送带；111、挡板；12、下料板；121、分隔板；13、机架；131、第一支撑架；132、第二支撑架；133、滑槽；14、调节件；141、连接杆；142、铰接杆；2、堆放架；21、容置槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
20.一种自动清洗收料机，包括传料机构1，利用传送机构，自动收取流水线上的物料并进行传送；传料机构1一侧设置有堆放架2，利用堆放架2，收集经过传送机构传送的物料，并进行堆积；传料机构1包括传送带11，传送带11用于传送物料，将物料从自动流水线所在侧传送至堆放架2上；传送带11输出端设置有下料板12，堆放架2设置于下料板12所在侧，物料经过传送带11运动至下料板12上，并沿下料板12掉落至堆放架2上，实现对物料运动方向的引导；堆放架2上设置有感应装置以及信号灯，感应装置用于检测堆放架2上堆放物料的体积；在堆放架2上，设置有感应装置以及信号等，利用感应装置检测堆放架2上的物料高度，当物料堆积至一定高度后，信号灯启动，进行警示提醒作业员将堆放架2上的物料取下，便于实现再次操作。
21.传送带11上设置有若干组平行设置的挡板111，若干组挡板111均沿传送带11的传送方向设置，物料设置于相邻两组挡板111之间；相邻两组挡板111之间设置有传送通道，利用挡板111对物料进行分隔，确保在传送过程中，两组挡板111之间的垂直方向上，仅一件物料可通过；对物料进行梳理；下料板12上设置有若干个分隔板121，若干分隔板121与挡板111对应对应设置且向平行；在下料板12上设置有分隔板121，物料经过传送通道，进入到两组分隔板121之间；堆放架2上设置有若干组容置槽21，若干组容置槽21对应设置于两组挡板111之间，容置槽21与传送通道对应设置，在使用过程中，物料沿着传送通道以及分隔板
121之间的通道，进入到容置槽21内，物料堆积于容置槽21内，且利用容置槽21，对物料进行梳理堆积，使得物料在容置槽21内的堆积更加整齐，确保在堆放架2上堆积有更多的物料。
22.传送机构还包括机架13，机架13上设置有第一支撑架131以及第二支撑架132，第一支撑架131以及第二支撑架132均设置于传动带的两侧，且第一支撑架131以及第二支撑架132沿传送带11的长度方向设置，第一支撑架131以及第二支撑架132上均竖直设置有滑槽133，传动带上分别设置有第一滑块以及第二滑块，第一滑块以及第二滑块分别滑动连接于第一支撑架131以及第二支撑架132的滑槽133内，以使传送带11的安装角度进行调节；在使用过程中，第二支撑架132设置于下料板12与第一支撑架131之间，且传送带11通过第一滑块以及第二滑块滑动设置于机架13上，在使用过程中，通过调节第一滑块、第二滑块在第一支撑架131以及第二支撑架132上的安装位置，实现对传送带11安装角度的调节；机架13上还设置有调节件14，调节件14包括连接杆141以及铰接杆142，利用调节件14，实现对下料板12安装交度的调节；连接杆141竖直设置于机架13上，铰接杆142平行设置于下料板12下方且垂直设置于连接杆141上，铰接杆142与连接杆141铰接，在使用过程中通过转动铰接杆142，实现对下料板12的安装角度进行调节，确保物料能够准确的掉落至容置槽21内；在使用过程中，传送带11靠近下料板12的一端向上倾斜，下料板12靠近堆放架2的一端向下倾斜；下料板12靠近堆放架2的一侧向下倾斜，在使用过程中，物料通过传送带11向上运动后，进入到下料板12上，并沿下料板12向下运动，确保在使用过程中，物料能够准确的掉落至容置槽21内。
23.工作原理：在使用过程中，物料从自动收取流水线进入到传送机构上，利用传送带11对物料进行传送，同时，利用挡板111对物料进行限定，确保物料依次通过传送通道，并沿着下料板12进入到容置槽21内，利用挡板111限定传送通道的位置，确保物料能够顺利的进入到容置槽21内；在堆放架2上设置有感应装置，利用感应装置检测堆放架2上的物料高度，当物料堆积至一定高度后，信号灯显示，同时，收料机停止工作，作业人可通过信号灯的指示取出堆放架2上的物料；整套设备动作流程自动完成，减少人力损耗。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。