一种用于铝板成卷的重卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及重卷装置领域，具体为一种用于铝板成卷的重卷装置。


背景技术：

2.铝板在进行生产过程中，重卷装置是必不可少的一部分，通过重卷装置，将生产好的铝板进行收卷工作，关于重卷装置的专利，经过检索，公告号为cn203030626u的专利公开一种重卷装置，文中提出“包括放卷机构、清洁过滤装置、压平装置、收卷机构，所述放卷机构安装料卷，所述清洁过滤装置与压平装置设置在放卷机构与收卷机构之间，所述清洁过滤装置包括至少二组清洁器，每组清洁器为两个，且两个清洁器的清洗头相对设置，”收卷机构的在进行收卷的时候，需要使用到压辊，对收卷机构在进行收卷的时候，进行压紧，保证铝板的收卷效果，传统的收卷机构与压辊之间的工作方式如说明书附图4所示：收卷机构b在对铝板c进行收卷的时候，铝板c会经过压辊a的下方穿过进行卷绕，压辊a会对铝板c的外表面形成压痕，影响铝板c成卷后的质量。
3.鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铝板成卷的重卷装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
5.为实现上述目的，提供一种用于铝板成卷的重卷装置，包括：
6.收卷装置，所述收卷装置的收卷辊活动安装在重卷装置机架上，且铝板的端部自收卷装置的收卷辊下端置于中压辊的底部，同时重卷装置机架的表面安装有支撑板，并且支撑板的顶部与龙门架固定连接，龙门架上安装有气缸，且气缸的活塞杆与工作板的上表面中间位置固定连接；
7.压辊结构，所述压辊结构的工作板底部安装有固定板，且中压辊、右压辊和左压辊均覆盖在收卷装置的收卷辊表面。
8.优选的，所述压辊结构包括导向杆、导向板、缓冲弹簧、固定板、中压辊、工作板、限位板、右压辊和左压辊，左压辊与右压辊的组成结构一致，左压辊包括工作弹簧、限位杆、限位块、浮动u形框和辊体，且浮动u形框内部活动设置有辊体，浮动u形框的两侧安装有限位块，限位块内部插接有限位杆，限位杆外侧套接有工作弹簧。
9.优选的，所述固定板是由金属材质做成的“c”形结构，且固定板上安装有中压辊、右压辊和左压辊。
10.优选的，所述中压辊、右压辊和左压辊为钝角等腰三角形分布，且右压辊和左压辊关于中压辊为对称结构。
11.优选的，所述工作板的两侧均安装有导向板，且导向板内部开设的导向孔中插接有导向杆，导向杆的下侧套接有缓冲弹簧，工作板为升降结构。
12.优选的，所述中压辊、右压辊和左压辊的两侧均安装有限位板，且限位板与压辊的
剖面为同心圆结构，同时两组限位板分别置于收卷装置的收卷辊两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：铝板在进行收卷的时候，铝板的端部置于收卷装置的收卷辊的底部，并置于中压辊、右压辊和左压辊的底部进行收卷工作，使得压辊对铝板造成的压痕处于铝板的内表面，压痕不会裸露在外，降低对铝板在收卷成型后的影响。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视示意图；
15.图2为本实用新型结构图1的侧视图；
16.图3为本实用新型结构图2中的a-a剖面示意图；
17.图4为背景技术中提及的现有技术的压辊、铝板和收卷机构之间安装示意图。
18.图中标号：1、收卷装置；2、铝板；3、重卷装置机架；4、支撑板；5、龙门架；6、气缸；7、压辊结构；71、导向杆；72、导向板；73、缓冲弹簧；74、固定板；75、中压辊；76、工作板；77、限位板；78、右压辊；79、左压辊；791、工作弹簧；792、限位杆；793、限位块；794、浮动u形框；795、辊体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种用于铝板成卷的重卷装置，包括：收卷装置1和压辊结构7；
21.收卷装置1的收卷辊活动安装在重卷装置机架3上，且铝板2的端部自收卷装置1的收卷辊下端置于中压辊75的底部，同时重卷装置机架3的表面安装有支撑板4，并且支撑板4的顶部与龙门架5固定连接，龙门架5上安装有气缸6，且气缸6的活塞杆与工作板76的上表面中间位置固定连接；
22.压辊结构7的工作板76底部安装有固定板74，且中压辊75、右压辊78和左压辊79均覆盖在收卷装置1的收卷辊表面。
23.铝板2在进行收卷的时候，铝板2的端部置于收卷装置1的收卷辊的底部，并置于中压辊75、右压辊78和左压辊79的底部进行收卷工作，使得压辊对铝板2造成的压痕处于铝板2的内表面，使压痕不会处于铝板的正面，降低对铝板2在收卷成型后的影响。
24.作为一种较佳的实施方式，压辊结构7包括导向杆71、导向板72、缓冲弹簧73、固定板74、中压辊75、工作板76、限位板77、右压辊78和左压辊79，左压辊79与右压辊78的组成结构一致，左压辊79包括工作弹簧791、限位杆792、限位块793、浮动u形框794和辊体795，且浮动u形框794内部活动设置有辊体795，浮动u形框794的两侧安装有限位块793，限位块793内部插接有限位杆792，限位杆792外侧套接有工作弹簧791。
25.如图2-3所示：随着收卷装置1的收卷辊厚度越来越大，收卷辊的直径会越来越大，则其表面的曲率会逐渐减小，此时的工作弹簧791会进行反弹，使得浮动u形框794进行浮
动，保证左压辊79、右压辊78上的辊体795始终紧贴在收卷辊的表面，提高收卷装置1的收卷效果。
26.如图1-2所示：压辊结构7的工作方式为：中压辊75、右压辊78和左压辊79分别与收卷装置1的收卷辊上表面进行接触，使得收卷辊在对铝板2进行收卷的时候，保证对铝板2收卷的质量。
27.作为一种较佳的实施方式，固定板74是由金属材质做成的“c”形结构，且固定板74上安装有中压辊75、右压辊78和左压辊79。
28.随着收卷装置1的收卷辊厚度越来越大，此时的工作板76在气缸6的带动下，进行缓慢的向上移动，同时在缓冲弹簧73的作用下，使得三组压辊压在收卷辊的表面，提高对铝板2的收卷质量。
29.作为一种较佳的实施方式，中压辊75、右压辊78和左压辊79为钝角等腰三角形分布，且右压辊78和左压辊79关于中压辊75为对称结构。
30.如图2所示：中压辊75、右压辊78和左压辊79在工作的时候，其底部均压在收卷辊的上侧表面，保证收卷辊在对铝板2的收卷效果。
31.作为一种较佳的实施方式，工作板76的两侧均安装有导向板72，且导向板72内部开设的导向孔中插接有导向杆71，导向杆71的下侧套接有缓冲弹簧73，工作板76为升降结构。
32.作为一种较佳的实施方式，中压辊75、右压辊78和左压辊79的两侧均安装有限位板77，且限位板77与压辊的剖面为同心圆结构，同时两组限位板77分别置于收卷装置1的收卷辊两侧。
33.如图1-2所示：中压辊75、右压辊78和左压辊79的两侧均安装有限位板77，限位板77的设置，可对铝板2在缠绕在收卷辊上的时候进行限位，避免铝板2在收卷的时候在收卷辊上发生错位。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。