水泥助磨剂混料用液体导流装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥助磨剂技术领域，具体来说，涉及水泥助磨剂混料用液体导流装置。


背景技术：

2.水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性，水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势，水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗，使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象，作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度，水泥助磨剂分为液态助磨剂和粉状助磨剂两种，液态助磨剂在生产时需要进行混合。
3.传统的混合设备采用水泵将混合液注入到混合设备中，利用搅拌机进行混合搅拌，需要水泵、搅拌机等多种用电设备共同参与工作，较为耗能，还可以进一步作出改进，同时，多种溶液形成的混合液在投入混合设备之初各自独立存放，在输送的过程中并不进行混合，导致后期需要长时间搅拌才能完成混合，混合效率还可以进一步作出提高。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了水泥助磨剂混料用液体导流装置，具备混合效率高、混合速度快、更加节能的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述混合效率高、混合速度快、更加节能的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.水泥助磨剂混料用液体导流装置，包括混合罐和主管，所述混合罐一侧安装有液体箱，且液体箱底面一端贯通连接有抽取管，并且抽取管另一端贯通连接有增压输送泵，所述增压输送泵的出料端贯通连接有连接管，且连接管另一端贯通连接有混合筒，并且混合筒另一端贯通连接有输液管，所述混合罐内部竖向中心位置设置有主管，且主管顶面贯穿混合罐并与混合罐转动连接，并且主管顶面插入到输液管另一端中并通过密封轴承与输液管转动连接，所述主管底面贯通固定连接有分流盘，且分流盘外壁贯通斜向安装有喷头，并且分流盘底面中心位置焊接有转动杆，所述转动杆表面固定安装有搅拌叶。
10.进一步的，所述混合筒内壁斜向焊接有扰流板，且扰流板交错布置。
11.进一步的，所述混合筒为圆筒型结构，且混合筒为密封结构。
12.进一步的，所述转动杆底面通过旋转连接座与混合罐内底面转动连接，且转动杆
竖向中轴线与主管竖向中轴线共线。
13.进一步的，所述喷头环形等角度设置有多个，且喷头倾斜角度不小于45
°
。
14.进一步的，所述主管采用不锈钢管，且主管通过轴承与混合罐顶面转动连接。
15.进一步的，所述液体箱为透明结构，且液体箱顶面贯通连接有投料斗，并且投料斗顶面安装有上盖。
16.进一步的，所述输液管表面固定套接有固定环，且固定环通过固定杆与混合罐顶面固定连接。
17.（三）有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了水泥助磨剂混料用液体导流装置，具备以下有益效果：
19.（1）、本实用新型采用了增压输送泵、主管、分流盘、喷头、转动杆和搅拌叶，在进行水泥助磨剂混料时，可将原料液注入到液体箱中，原料液经过增压输送泵增压输送到主管中，进入到分流盘中，并从斜向设置的喷头中高速喷出，产生的反冲力带动分流盘转动，从而带动搅拌叶转动，进而起到搅拌混合的作用，利用水流产生的反冲力带动搅拌叶转动对原料液进行搅拌，提高了原料混合效率，省去了使用搅拌机的麻烦，更加节能。
20.（2）、本实用新型采用了混合筒，增压输送泵从液体箱中抽取的混合液首先快速通过混合筒，在混合筒中与扰流板接触，发生碰撞折流，从而进行初步混合，起到预混合的作用，减少了后期混合工作量，在输送过程中完成预混合，加速了混合过程，提高了混合效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的水泥助磨剂混料用液体导流装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的分流盘的俯视图；
24.图3是本实用新型提出的水泥助磨剂混料用液体导流装置的外部结构示意图。
25.图中：
26.1、混合罐；2、主管；3、分流盘；4、喷头；5、转动杆；6、搅拌叶；7、旋转连接座；8、液体箱；9、投料斗；10、抽取管；11、增压输送泵；12、连接管；13、扰流板；14、混合筒；15、固定环；16、输液管；17、密封轴承。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了水泥助磨剂混料用液体导流装置。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用
新型实施例的水泥助磨剂混料用液体导流装置，包括混合罐1和主管2，混合罐1一侧安装有液体箱8，且液体箱8底面一端贯通连接有抽取管10，并且抽取管10另一端贯通连接有增压输送泵11，增压输送泵11的出料端贯通连接有连接管12，且连接管12另一端贯通连接有混合筒14，其中，混合筒14为圆筒型结构，且混合筒14为密封结构，避免泄漏，并且混合筒14另一端贯通连接有输液管16，混合罐1内部竖向中心位置设置有主管2，且主管2顶面贯穿混合罐1并与混合罐1转动连接，并且主管2顶面插入到输液管16另一端中并通过密封轴承17与输液管16转动连接，避免泄漏，主管2底面贯通固定连接有分流盘3，分流盘3为中空圆盘，且分流盘3外壁贯通斜向安装有喷头4，并且分流盘3底面中心位置焊接有转动杆5，转动杆5表面固定安装有搅拌叶6，在进行水泥助磨剂混料时，可将原料液注入到液体箱8中，原料液经过增压输送泵11增压输送到主管2中，进入到分流盘3中，并从斜向设置的喷头4中高速喷出，产生的反冲力带动分流盘3转动，从而带动搅拌叶6转动，进而起到搅拌混合的作用，利用水流产生的反冲力带动搅拌叶6转动对原料液进行搅拌，提高了原料混合效率，省去了使用搅拌机的麻烦，更加节能。
30.在一个实施例中，混合筒14内壁斜向焊接有扰流板13，且扰流板13交错布置，扰流板13设置有多个，提高混合效率，增压输送泵11从液体箱8中抽取的混合液首先快速通过混合筒14，在混合筒14中与扰流板13接触，发生碰撞折流，从而进行初步混合，起到预混合的作用，减少了后期混合工作量，在输送过程中完成预混合，加速了混合过程，提高了混合效率。
31.在一个实施例中，转动杆5底面通过旋转连接座7与混合罐1内底面转动连接，且转动杆5竖向中轴线与主管2竖向中轴线共线，避免主管2发生下落，起到稳定主管2的作用，便于主管2稳定转动。
32.在一个实施例中，喷头4环形等角度设置有多个，且喷头4倾斜角度不小于45
°
，便于液体喷出时形成反冲力，从而带动分流盘3转动，分流盘3受力更加均匀，转动更加稳定。
33.在一个实施例中，主管2采用不锈钢管，且主管2通过轴承与混合罐1顶面转动连接，为常见连接结构，便于主管2稳定转动。
34.在一个实施例中，液体箱8为透明结构，便于及时增加混合液，且液体箱8顶面贯通连接有投料斗9，并且投料斗9顶面安装有上盖，便于封闭投料斗9。
35.在一个实施例中，输液管16表面固定套接有固定环15，且固定环15通过固定杆与混合罐1顶面固定连接，用于固定输液管16，减少输液管16晃动。
36.工作原理：
37.在进行水泥助磨剂混料时，可将原料液注入到液体箱8中，原料液经过增压输送泵11增压输送到主管2中，进入到分流盘3中，并从斜向设置的喷头4中高速喷出，产生的反冲力带动分流盘3转动，从而带动搅拌叶6转动，进而起到搅拌混合的作用，利用水流产生的反冲力带动搅拌叶6转动对原料液进行搅拌，提高了原料混合效率，省去了使用搅拌机的麻烦，更加节能，同时，增压输送泵11从液体箱8中抽取的混合液首先快速通过混合筒14，在混合筒14中与扰流板13接触，发生碰撞折流，从而进行初步混合，起到预混合的作用，减少了后期混合工作量，在输送过程中完成预混合，加速了混合过程，提高了混合效率。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。