一种高温煤气的切断装置的制作方法

1.本实用新型设计阀门系统领域，具体涉及一种高温煤气的切断装置。


背景技术：

2.常压煤气发生炉生产的常压煤气广泛的用于镍铁冶炼过程中给回转窑提供热源等。常规的方法将热煤气冷却以便于阀门选型设计操作；或者选用盘阀，但是盘阀在使用过程中出现以下三大问题至今无法突破，一是盘阀靠设置一定的水封保证密封，在实际使用过程中有煤气突破水封泄露的危险；二是水封直接接触热煤气，一方面热媒气中含有的大量飞灰会沉积到水封槽底，需要大量的人工清理，另一方面需要不断的补充液封水，以保证液封水位保持在一定的高度；三是盘阀的阀罩长期暴露在高温煤气中容易变形，导致操作故障和安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高温煤气的切断装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高对高温煤气管道切断的可靠性。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种高温煤气的切断装置，包括盲板阀、第一耐高温蝶阀，所述第一耐高温蝶阀的一端用于与第一热煤气管道连通，所述第一耐高温蝶阀的另一端与盲板阀连通；所述盲板阀包括固定套、第一阀体、第二阀体、波纹管、阀板、阀体驱动装置和阀板驱动装置，所述固定套用于与所述第一耐高温蝶阀连通，所述波纹管的一端同轴固定设置在所述固定套远离所述第一耐高温蝶阀的一端，所述第一阀体与所述波纹管另一端同轴固定连接，所述第二阀体与所述第一阀体同轴设置，所述第一阀体和所述第二阀体上均设置有阀座，所述阀座上设置有密封圈，所述阀板的各侧面分别与一个所述密封圈抵接以密封所述盲板阀，各所述阀座内设置有冷却管道，所述冷却管道用于通入冷却介质以对所述密封圈进行冷却，所述阀体驱动装置与所述阀体连接，所述阀体驱动装置用于驱动所述阀体相互靠近或远离以夹紧或松开所述阀板，所述阀板驱动装置与所述阀板连接，所述阀板驱动装置用于驱动所述阀板移动以打开或关闭所述盲板阀。
6.优选的，还包括第二耐高温蝶阀，所述盲板阀远离所述第一耐高温蝶阀的一端与所述第二耐高温蝶阀连通，所述第二耐高温蝶阀远离所述盲板阀的一端用于与第二热煤气管道连通。
7.优选的，所述阀体驱动装置包括驱动器和至少两根绕所述固定套周向布设的丝杠，各所述丝杠绕所述固定套周向设置，各所述丝杠沿所述固定套轴向延伸，各所述丝杠的一端与所述固定套转动连接，各所述丝杠与所述第一阀体螺纹连接，各所述丝杠远离所述固定套的一端与所述第二阀体转动连接，所述阀体驱动机构与各所述丝杠传动连接，所述阀体驱动机构用于驱动各所述丝杠转动以驱动所述第一阀体向靠近或远离所述第二阀体的方向移动。
8.优选的，所述阀板驱动装置还包括阀板连接件，所述阀板连接件套设在一个所述丝杠上，所述盲板阀的所述阀板包括设置在同一平面内的透板和盲板，所述透板和所述盲板固定连接，所述阀板与所述阀板连接件固定连接，所述阀板连接件与所述第一阀体、所述第二阀体转动连接，所述阀板驱动装置用于驱动所述阀板转动以将所述透板或所述盲板转动至所述第一阀体和所述第二阀体之间以开启或关闭阀门。
9.优选的，所述盲板阀还包括与所述第二阀体固定设置的阀板框架，所述阀板滑动设置在所述阀板框架内，所述阀板驱动装置用于驱动所述阀板在所述阀板框架沿垂直于所述第二阀体轴向的方向滑动以开启或关闭阀门。
10.优选的，所述阀体驱动机构包括阀体驱动活塞缸，所述阀体驱动活塞缸的活塞杆与各所述丝杠传动连接，所述阀体驱动活塞缸的所述活塞杆伸缩以驱动各所述丝杠转动以驱动所述第一阀体向靠近或远离所述第二阀体的方向移动。
11.优选的，所述阀体驱动机构包括阀体驱动电机，所述阀体驱动电机的输出轴与各所述丝杠传动连接，所述阀体驱动电机的输出轴转动用于驱动各所述丝杠转动以驱动所述第一阀体向靠近或远离所述第二阀体的方向移动。
12.优选的，所述冷却管道具有介质进口和介质出口，所述介质进口用于通入冷却介质，所述介质出口用于流出冷却介质。
13.优选的，还包括吹扫系统，所述吹扫系统包括吹扫进口和吹扫出口，所述吹扫进口开设在所述盲板阀与所述第二耐高温蝶阀之间，所述吹扫出口开设在所述盲板阀与所述第一耐高温蝶阀之间，所述吹扫进口用于通入氮气，所述吹扫出口用于排出氮气。
14.优选的，所述阀板驱动装置包括阀板驱动电机、齿轮和齿条，所述齿条固定设置在所述阀板外侧壁，所述齿轮固定套设在所述驱动电机的输出轴上，所述齿轮与所述齿条啮合，所述阀板驱动电机的输出轴驱动所述齿轮转动以驱动所述阀板移动。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型提供的高温煤气的切断装置，第一耐高温蝶阀的一端用于与第一热煤气管道连通，第一耐高温蝶阀的另一端与盲板阀连通；盲板阀包括固定套、第一阀体、第二阀体、波纹管、阀板、阀体驱动装置和阀板驱动装置，固定套用于与第一耐高温蝶阀连通，波纹管的一端同轴固定设置在固定套远离第一耐高温蝶阀的一端，第一阀体与波纹管另一端同轴固定连接，第二阀体与第一阀体同轴设置，第一阀体和第二阀体上均设置有阀座，阀座上设置有密封圈，阀板的各侧面分别与一个密封圈抵接以密封盲板阀，各阀座内设置有冷却管道，冷却管道用于通入冷却介质以对密封圈进行冷却，阀体驱动装置与阀体连接，阀体驱动装置用于驱动阀体相互靠近或远离以夹紧或松开阀板，阀板驱动装置与阀板连接，阀板驱动装置用于驱动阀板移动以打开或关闭盲板阀。通过第一阀体和第二阀体的相对移动夹紧或松开阀板，使用方便，采用耐第一耐高温蝶阀和盲板阀双重密封，既能增强密封作用，又能使减少盲板阀与高温热煤气的接触，减少高温热煤气对盲板阀的损害，而且盲板阀的阀座上还设置有冷却管道对密封圈进行冷却，能够提高对热煤气管道的密封性能，提高对高温煤气管道切断的可靠性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型中提供的高温煤气的切断装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型中提供的扇形盲板阀的结构示意图；
20.图3为本实用新型中提供的扇形盲板阀的右侧视图；
21.图4为本实用新型中提供的框架式盲板阀的结构示意图；
22.图5为本实用新型中提供的框架式盲板阀的左侧视图。
23.图中：1-高温煤气的切断装置；2-第一耐高温蝶阀；3-盲板阀；4-第二耐高温蝶阀；5-第一热煤气管道；6-第二热煤气管道；7-第一阀体；8-第二阀体；9-波纹管；10-阀板；11-固定套；12-吹扫进口；13吹扫出口；14-介质进口；15-介质出口；16-扇形盲板阀；17-框架式盲板阀；18-冷却介质阀门；19-吹扫阀门；20-阀体驱动活塞缸；21-透板；22-丝杠；23-阀板驱动活塞缸；24-阀座；25-密封圈；26-阀板连接件；27-阀体驱动电机；28-阀板驱动电机；29-第一连接板；30-第二连接板；31-第三连接板；32-第一连杆；33-第二连杆；34-连接杆；35-连接块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的目的是提供一种高温煤气的切断装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高对高温煤气管道切断的可靠性。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.本实施例提供一种高温煤气的切断装置1，如图1-3所示，包括盲板阀3、第一耐高温蝶阀2，第一耐高温蝶阀2的一端用于与第一热煤气管道5连通，第一耐高温蝶阀2的另一端与盲板阀3连通；盲板阀3包括固定套11、第一阀体7、第二阀体8、波纹管9、阀板10、阀体驱动装置和阀板驱动装置，固定套11用于与第一耐高温蝶阀2连通，波纹管9的一端同轴固定设置在固定套11远离第一耐高温蝶阀2的一端，第一阀体7与波纹管9另一端同轴固定连接，第二阀体8与第一阀体7同轴设置，第一阀体7和第二阀体8上均设置有阀座24，阀座24上设置有密封圈25，阀板10的各侧面分别与一个密封圈25抵接以密封盲板阀3，各阀座24内设置有冷却管道，冷却管道用于通入冷却介质以对密封圈25进行冷却，阀体驱动装置与阀体连接，阀体驱动装置用于驱动阀体相互靠近或远离以夹紧或松开阀板10，阀板驱动装置与阀板10连接，阀板驱动装置用于驱动阀板10移动以打开或关闭盲板阀3。使用时，将第一耐高温蝶阀2与第一热煤气管道5连通，盲板阀3与用气装置连通，当需要对第一热煤气管道5和用气装置进行切断时，将内第一耐高温蝶阀2和盲板阀3均关闭，即可将热煤气管道进行切断并封闭，实现两级密封，提高可靠性。而且盲板阀3的阀座24中的冷却管道中通入冷却介质能够对阀座24上的密封圈25进行降温，防止密封圈25因高温造成失效，进一步的提高高
温煤气的切断装置1可靠性。
28.本实施例中的耐第一耐高温蝶阀2为耐高温硬密封蝶阀。本实施例中的盲板阀3为扇形盲板阀16。
29.本实施例中，还包括第二耐高温蝶阀4，盲板阀3远离第一耐高温蝶阀2的一端与第二耐高温蝶阀4连通，第二耐高温蝶阀4远离盲板阀3的一端用于与第二热煤气管道6连通。当盲板阀3不与用气装置连通而是设置在热煤气管道中部用于连通第一热煤气管道5和第二热煤气管道6时，高温煤气的切断装置1还包括用于和第二热煤气管道6连通的第二耐高温蝶阀4，此时设置第一耐高温蝶阀2使高温煤气的切断装置1在第一热煤气管道5和第二热煤气管道6内形成三级密封，提高高温煤气的切断装置1对热煤气管道切断的可靠性。
30.本实施例中，阀体驱动装置包括驱动器和至少两根绕固定套11周向布设的丝杠22，各丝杠22绕固定套11周向设置，各丝杠22沿固定套11轴向延伸，各丝杠22的一端与固定套11转动连接，各丝杠22与第一阀体7螺纹连接，各丝杠22远离固定套11的一端与第二阀体8转动连接，阀体驱动机构与各丝杠22传动连接，阀体驱动机构用于驱动各丝杠22转动以驱动第一阀体7向靠近或远离第二阀体8的方向移动。
31.本实施例中，阀板驱动装置还包括阀板连接件26，阀板连接件26套设在一个丝杠22上，盲板阀3的阀板10包括设置在同一平面内的透板21和盲板，透板21和盲板固定连接，阀板10与阀板连接件26固定连接，阀板连接件26与第一阀体7、第二阀体8转动连接，阀板驱动装置用于驱动阀板10转动以将透板21或盲板转动至第一阀体7和第二阀体8之间以开启或关闭阀门。当阀板10转动离开第一阀体7时，透板21进入第一阀体7和第二阀体8之间，然后第一阀体7和第二阀体8将透板21夹紧，透板21连通第一阀体7和第二阀体8，防止热煤气外泄。本实施例中，使用阀板驱动活塞缸23的活塞杆与阀板驱动连接件26转动连接，活塞杆伸缩即能够带动阀板驱动连接件26绕丝杠22转动。
32.本实施例中，阀板连接件26的一端套设在丝杠22上并且和阀板10固定连接，从而阀板连接件26能够相对第一阀体7、第二阀体8转动，阀板连接件26的另一端与阀板驱动装置连接，当阀板驱动装置驱动阀板连接件26绕丝杠22转动时，阀板10也同时转动，从而能够使阀板10相对第一阀体7、第二阀体8转动以开启或关闭阀门。
33.本实施例阀体驱动机构优选为阀体驱动活塞缸20，阀体驱动活塞缸20的活塞杆与各丝杠22传动连接，阀体驱动活塞缸20的活塞杆伸缩以驱动各丝杠22转动以驱动第一阀体7向靠近或远离第二阀体8的方向移动。
34.本实施例中阀体驱动机构还包括第一连接板29、第二连接板30和第三连接板30，第一连接板29一端与活塞缸的活塞杆转动连接，另一端固定套11设在一个丝杠22上，第二连接板30的一段固定套11设在各丝杠22上，第三连接板30转动连接相邻的两个丝杆上的第二连接板30远离丝杠22的一端，此时，活塞杆移动即能带动与活塞杆通过第一连接板29连接的丝杆，同时通过第二连接板30和第三连接板30即能带动其余丝杆转动。
35.本实施例中，冷却管道具有介质进口14和介质出口15，介质进口14用于通入冷却介质，介质出口15用于流出冷却介质。这样的结构设置使冷却管道中的冷却介质能够流动更换，能够避免冷却介质过热失效。本实施例中优选使用水冷却介质。
36.本实施例中，介质进口14和介质出口15上均设置有冷却介质阀门18，以控制冷却介质的流动情况。
37.本实施例中，还包括吹扫系统，吹扫系统包括吹扫进口12和吹扫出口13，吹扫进口12开设在盲板阀3与第二耐高温蝶阀4之间，吹扫出口13开设在盲板阀3与第一耐高温蝶阀2之间，吹扫进口12用于通入氮气，吹扫出口13用于排出氮气。吹扫系统能够将盲板阀3与第一耐高温蝶阀2和第二耐高温蝶阀4中的热煤气吹离高温煤气的切断装置1，减少盲板阀3与高温煤气的接触，防止高温煤气使盲板阀3变形失效，提高高温煤气的切断装置1的可靠性。
38.本实施例中，吹扫进口12和吹扫出口13上均设置有吹扫阀门19，吹扫阀门19用于控制吹扫工作过程。
39.实施例二
40.本实施例提供一种高温煤气的切断装置1，如图1、4、5所示，本实施例与实施例一的区别在于盲板阀3还包括与第二阀体8固定设置的阀板框架，阀板10滑动设置在阀板框架内，阀板驱动装置用于驱动阀板10在阀板框架沿垂直于第二阀体8轴向的方向滑动以开启或关闭阀门。本实施例中发盲板阀3为框架式盲板阀17。
41.本实施例中，阀体驱动机构包括阀体驱动电机27，阀体驱动电机27的输出轴与各丝杠22传动连接，阀体驱动电机27的输出轴转动用于驱动各丝杠22转动以驱动第一阀体7向靠近或远离第二阀体8的方向移动。
42.本实施例中，阀板驱动装置包括阀板驱动电机28、齿轮和齿条，齿条固定设置在阀板10外侧壁，齿轮固定套11设在驱动电机的输出轴上，齿轮与齿条啮合，阀板驱动电机28的输出轴驱动齿轮转动以驱动阀板10移动。
43.本实施例中，阀体驱动机构还包括第一连杆32、第二连杆33、连接块35和连接杆34，连接块35固定套11设在丝杠22上，第一连杆32的一端固定套11设在阀体驱动电机27的输出轴上，第一连杆32的另一端与第二连杆33的一端转动连接，第二连杆33的另一端与一个丝杆上的一个连接块35转动连接，第一连杆32驱动第二连杆33转动能够通过连接块35驱动丝杠22转动，相邻丝杠22上的连接块35通过连接杆34连接，各连接杆34与各连接块35均转动连接，此时，一个丝杆转动即能够通过连接杆34和连接块35驱动所有的丝杠22转动。
44.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。