一种油桶修剪拧盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种油桶修剪拧盖装置，属于油桶加工技术领域。


背景技术：

2.工业上生产的200升大油桶一般用来装石油，对于工程机械，无法到加油站加油，一般通过油桶将石油运到现场对工程机械进行加油，油桶通过吹塑成型后，两端会有余料需要对油桶进行修剪，并且在修剪完成后，工作人员需要手动将油桶盖对油桶进行拧紧操作，工作效率大大降低，不能够在修剪完成后及时的进行拧盖操作，为此，提供一种油桶修剪拧盖装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种油桶修剪拧盖装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种油桶修剪拧盖装置，包括底板，所述底板顶侧中部固定连接有固定板，所述固定板左侧固定连接有放置座，所述放置座左侧四个拐角处固定连接有导向杆，所述导向杆左端固定连接有驱动座，所述导向杆外侧套设有移动定位板，所述固定板右侧固定连接有夹持机构。
6.作为上述方案的进一步描述，所述移动定位板包括连接板、工字型定位板，所述工字型定位板左右两侧与连接板固定连接，所述连接板上对称贯通设有导向孔，所述连接板通过导向孔分别与导向杆滑动套接，所述工字型定位板底部对称等距设有定位柱。
7.作为上述方案的进一步描述，所述驱动座包括安装板、第一液压缸，所述安装板左侧中部与第一液压缸固定连接，所述第一液压缸一侧设有锁紧电机，所述锁紧电机的输出轴贯穿安装板内侧，且固定连接有套接罩。
8.作为上述方案的进一步描述，所述第一液压缸的活动端贯穿安装板，且与工字型定位板外侧中部固定连接，所述套接罩左右两侧贯通设有螺纹管，所述螺纹管内部匹配螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆内端均固定连接有夹块。
9.作为上述方案的进一步描述，所述放置座外侧贯通设有放置孔，所述放置孔贯穿固定板外侧，所述放置座顶侧嵌设有限位挡板，所述限位挡板插入放置座内腔。
10.作为上述方案的进一步描述，所述夹持机构包括支撑板、第二液压缸，所述支撑板顶侧与第二液压缸固定连接，所述第二液压缸的活动端贯穿支撑板底侧，且固定连接有上压板，所述上压板下方设有定位座，所述上压板底侧与定位座顶侧分别挖设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内壁上固定连接有防滑垫层。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置第一液压缸、锁紧电机、套接罩与限位螺杆，油桶进料端口位置套设于套接罩内腔中，然后分别旋转限位螺杆，将夹块之间的油桶盖安装固定，然后启动锁紧电
机，将套接罩进行旋转，使安装的油桶盖与油桶拧紧，可以在修剪油桶边料完成后，可以继续进行拧盖操作，工作效率大大提高；
13.2、通过设置第二液压缸、上压板与定位座，启动第二液压缸，第二液压缸的活动端带动上压板下降，使上压板底侧与定位座顶侧的弧形凹槽对油桶进行夹持固定，在对油桶上下两侧的边料进行修剪时，可以快速的将油桶进行夹持固定。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种油桶修剪拧盖装置的外观结构示意图。
16.图2是本实用新型一种油桶修剪拧盖装置的移动定位板外观结构仰视图。
17.图3是本实用新型一种油桶修剪拧盖装置的驱动座外观结构主视图。
18.图4是本实用新型一种油桶修剪拧盖装置的夹持机构外观主视图。
19.图中标号：1、底板；2、固定板；3、放置座；4、导向杆；5、驱动座；6、移动定位板；7、夹持机构；8、连接板；9、工字型定位板；10、定位柱；11、安装板；12、第一液压缸；13、锁紧电机；14、套接罩；15、螺纹管；16、限位螺杆；17、夹块；18、放置孔；19、限位挡板；20、支撑板；21、第二液压缸；22、上压板；23、定位座；24、弧形凹槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油桶修剪拧盖装置，包括底板1，所述底板1顶侧中部固定连接有固定板2，所述固定板2左侧固定连接有放置座3，所述放置座3左侧四个拐角处固定连接有导向杆4，所述导向杆4左端固定连接有驱动座5，所述导向杆4外侧套设有移动定位板6，所述固定板2右侧固定连接有夹持机构7。
22.具体的，如图2所示，所述移动定位板6包括连接板8、工字型定位板9，所述工字型定位板9左右两侧与连接板8固定连接，所述连接板8上对称贯通设有导向孔，所述连接板8通过导向孔分别与导向杆4滑动套接，所述工字型定位板9底部对称等距设有定位柱10。
23.具体的，如图3所示，所述驱动座5包括安装板11、第一液压缸12，所述安装板11左侧中部与第一液压缸12固定连接，所述第一液压缸12一侧设有锁紧电机13，所述锁紧电机13的输出轴贯穿安装板11内侧，且固定连接有套接罩14，所述第一液压缸12的活动端贯穿安装板11，且与工字型定位板9外侧中部固定连接，所述套接罩14左右两侧贯通设有螺纹管15，所述螺纹管15内部匹配螺纹连接有限位螺杆16，所述限位螺杆16内端均固定连接有夹块17，通过设置第一液压缸12、锁紧电机13、套接罩14与限位螺杆16，在油桶一侧抵接在限位挡板19外侧，启动第一液压缸12，第一液压缸12的活动端带动工字型定位板9对油桶另一侧抵接，使工字型定位板9与限位挡板19对油桶进行夹持，同时油桶进料端口位置套设于套接罩14内腔中，然后分别旋转限位螺杆16，将夹块17之间的油桶盖安装固定，然后启动锁紧电机13，将套接罩14进行旋转，使安装的油桶盖与油桶拧紧，可以在修剪油桶边料完成后，可以继续进行拧盖操作，工作效率大大提高。
24.具体的，如图2所示，所述放置座3外侧贯通设有放置孔18，所述放置孔18贯穿固定板2外侧，所述放置座3顶侧嵌设有限位挡板19，所述限位挡板19插入放置座3内腔，通过设置限位挡板19，将油桶的边缘修剪完毕后，将油桶向放置孔18内继续推入，在油桶一侧远离放置孔18后，将限位挡板19对放置孔18进行堵塞密封，方便接下来对油桶进行拧盖操作。
25.具体的，如图4所示，所述夹持机构7包括支撑板20、第二液压缸21，所述支撑板20顶侧与第二液压缸21固定连接，所述第二液压缸21的活动端贯穿支撑板20底侧，且固定连接有上压板22，所述上压板22下方设有定位座23，所述上压板22底侧与定位座顶侧分别挖设有弧形凹槽24，所述弧形凹槽24内壁上固定连接有防滑垫层，通过设置第二液压缸21、上压板22与定位座23，将油桶放入定位座23顶侧的弧形凹槽24内腔中，并且后端贯穿放置座3上的放置孔18，启动第二液压缸21，第二液压缸21的活动端带动上压板22下降，使上压板22底侧与定位座23顶侧的弧形凹槽24对油桶进行夹持固定，在对油桶上下两侧的边料进行修剪时，可以快速的将油桶进行夹持固定。
26.本实用新型在使用时，将油桶放入定位座23顶侧的弧形凹槽24内腔中，并且后端贯穿放置座3上的放置孔18，启动第二液压缸21，第二液压缸21的活动端带动上压板22下降，使上压板22底侧与定位座23顶侧的弧形凹槽24对油桶进行夹持固定，在对油桶上下两侧的边料进行修剪时，可以快速的将油桶进行夹持固定，将油桶的边缘修剪完毕后，将油桶向放置孔18内继续推入，在油桶一侧远离放置孔18后，将限位挡板19对放置孔18进行堵塞密封，在油桶一侧抵接在限位挡板19外侧，启动第一液压缸12，第一液压缸12的活动端带动工字型定位板9对油桶另一侧抵接，使工字型定位板9与限位挡板19对油桶进行夹持，同时油桶进料端口位置套设于套接罩14内腔中，然后分别旋转限位螺杆16，将夹块17之间的油桶盖安装固定，然后启动锁紧电机13，将套接罩14进行旋转，使安装的油桶盖与油桶拧紧。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。