1.本实用新型涉及钝化剂混合反应设备技术领域，尤其涉及一种无铬钝化剂的混合反应装置。
背景技术：
2.钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。现有的金属通常使用钝化剂实现钝化，钝化剂在制备过程中需要放入反应釜中进行混合反应，现有的钝化剂混合反应装置的搅拌机构不可与反应釜进行分离，所以导致钝化剂的出液变得较为麻烦。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种无铬钝化剂的混合反应装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种无铬钝化剂的混合反应装置，包括底座，所述底座的上端面设置有反应釜，所述反应釜的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧设置有螺旋叶片，所述反应釜的上方设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二传动轴，所述第二传动轴的尾端设置有限位凸起，所述转轴的顶部开设有限位凹槽，所述第二电机的侧面设置有用于调节第二电机高度的升降机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述升降机构包括三个第一支撑杆，所述第一支撑杆的侧面设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端面固定连接第一电机的输出端固定连接有外侧开设有螺纹的第一传动轴，所述第一传动轴远离所述第一电机的一端和所述第一支撑杆转动连接，所述第一支撑杆的上部开设有滑槽，所述第二电机的侧面设置有三个第三支撑杆，所述第三支撑杆远离所述第二电机的一端位于所述滑槽内且和所述滑槽滑动连接，所述第三支撑杆和所述第一传动轴之间设置有传动机构。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述传动机构包括第二固定座，所述第一传动轴的外侧套设有套环，所述第一传动轴和所述套环螺纹连接，所述套环的侧面设置有第一固定座，所述第一固定座和所述第二固定座之间设置有传动杆，所述传动杆的两端分别和所述第一固定座与所述第二固定座转动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二固定座位于所述第三支撑杆远离所述第二电机的一端侧面。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二传动轴的外侧设置有盖板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述限位凸起和所述限位凹槽均为“ ”形
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，设置有底座、反应釜、第一支撑杆、第一电机、第二电机、第二传动轴、盖板、转轴、螺旋叶片、传动杆、第一传动轴、滑槽、第二固定座、套环、第一固定座、第二支撑杆和第三支撑杆结构，通过启动第一电机，通过升降机构可以实现第二电机的升降，进而实现第二传动轴和转轴的分离与结合，第二传动轴和转轴的可分离，方便将反应釜取出将钝化液倒出。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体第一视角结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的整体第二视角结构示意图；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的a处的放大结构示意图；
21.图4示出了根据本实用新型实施例提供的b处的放大结构示意图；
22.图5示出了根据本实用新型实施例提供的限位凸起结构示意图；
23.图6示出了根据本实用新型实施例提供的限位凹槽结构示意图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、反应釜；3、第一支撑杆；4、第一电机；5、第二电机；6、第二传动轴；7、盖板；8、转轴；9、螺旋叶片；10、传动杆；11、第一传动轴；12、滑槽；13、第二固定座；14、套环；15、第一固定座；16、第二支撑杆；17、第三支撑杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种无铬钝化剂的混合反应装置，包括底座1，底座1的上端面设置有反应釜2，反应釜2的内部转动连接有转轴8，转轴8的外侧设置有螺旋叶片9，反应釜2的上方设置有第二电机5，第二电机5的输出端设置有第二传动轴6，第二传动轴6的尾端设置有限位凸起，转轴8的顶部开设有限位凹槽，第二电机5的侧面设置有用于调节第二电机5高度的升降机构，通过升降机构可以调整第二传动轴6和转轴8的分离。
28.具体的，如图1
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6所示，升降机构包括三个第一支撑杆3，第一支撑杆3的侧面设置有第二支撑杆16，第二支撑杆16的上端面固定连接第一电机4的输出端固定连接有外侧开设有螺纹的第一传动轴11，第一传动轴11远离第一电机4的一端和第一支撑杆3转动连接，第一支撑杆3的上部开设有滑槽12，第二电机5的侧面设置有三个第三支撑杆17，第三支撑杆17远离第二电机5的一端位于滑槽12内且和滑槽12滑动连接，第三支撑杆17和第一传动轴11之间设置有传动机构，传动机构包括第二固定座13，第一传动轴11的外侧套设有套环
14，第一传动轴11和套环14螺纹连接，套环14的侧面设置有第一固定座15，第一固定座15和第二固定座13之间设置有传动杆10，传动杆10的两端分别和第一固定座15与第二固定座13转动连接，第二固定座13位于第三支撑杆17远离第二电机5的一端侧面，启动第一电机4可以带动第一传动轴11转动，在第一传动轴11转动的同时套环14会沿着第一传动轴11移动，在传动杆10的作用下将第二电机5抬升或降低，限位凸起和限位凹槽均为“ ”形，限位凸起和限位凹槽相互契合且限位凸起和限位凹槽之间可分离。
29.具体的，如图1所示，第二传动轴6的外侧设置有盖板7，盖板7的作用防止反应釜2内的原液在螺旋叶片9的搅拌下迸溅出反应釜2。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种无铬钝化剂的混合反应装置，包括底座，其特征在于，所述底座的上端面设置有反应釜，所述反应釜的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧设置有螺旋叶片，所述反应釜的上方设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二传动轴，所述第二传动轴的尾端设置有限位凸起，所述转轴的顶部开设有限位凹槽，所述第二电机的侧面设置有用于调节第二电机高度的升降机构。2.根据权利要求1所述的一种无铬钝化剂的混合反应装置，其特征在于，所述升降机构包括三个第一支撑杆，所述第一支撑杆的侧面设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端面固定连接第一电机的输出端固定连接有外侧开设有螺纹的第一传动轴，所述第一传动轴远离所述第一电机的一端和所述第一支撑杆转动连接，所述第一支撑杆的上部开设有滑槽，所述第二电机的侧面设置有三个第三支撑杆，所述第三支撑杆远离所述第二电机的一端位于所述滑槽内且和所述滑槽滑动连接，所述第三支撑杆和所述第一传动轴之间设置有传动机构。3.根据权利要求2所述的一种无铬钝化剂的混合反应装置，其特征在于，所述传动机构包括第二固定座，所述第一传动轴的外侧套设有套环，所述第一传动轴和所述套环螺纹连接，所述套环的侧面设置有第一固定座，所述第一固定座和所述第二固定座之间设置有传动杆，所述传动杆的两端分别和所述第一固定座与所述第二固定座转动连接。4.根据权利要求3所述的一种无铬钝化剂的混合反应装置，其特征在于，所述第二固定座位于所述第三支撑杆远离所述第二电机的一端侧面。5.根据权利要求1所述的一种无铬钝化剂的混合反应装置，其特征在于，所述第二传动轴的外侧设置有盖板。6.根据权利要求1所述的一种无铬钝化剂的混合反应装置，其特征在于，所述限位凸起和所述限位凹槽均为“ ”形。
技术总结
本实用新型公开了一种无铬钝化剂的混合反应装置，包括底座，所述底座的上端面设置有反应釜，所述反应釜的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧设置有螺旋叶片，所述反应釜的上方设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二传动轴，所述第二传动轴的尾端设置有限位凸起，所述转轴的顶部开设有限位凹槽，所述第二电机的侧面设置有用于调节第二电机高度的升降机构。本实用新型中，通过启动第一电机，通过升降机构可以实现第二电机的升降，进而实现第二传动轴和转轴的分离与结合，第二传动轴和转轴的可分离，方便将反应釜取出将钝化液倒出。出。出。
技术研发人员：王剑 朱国玉 王继高 黄文飞
受保护的技术使用者：三达奥克化学股份有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021/11/5
再多了解一些
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