一种沉淀池斜板安装结构的制作方法

1.本技术涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种沉淀池斜板安装结构。


背景技术：

2.沉淀池是活性污泥系统的重要组成部分，它用于澄清污水并回收、浓缩活性污泥，其效果的好坏直接影响到出水的水质和回流污泥的浓度。
3.目前，相关技术中的沉淀池通常会安装上斜板，以提高污泥的沉淀效果，但是安装斜板需要占据沉淀池的一大部分空间，因此需要对沉淀池的深度进行加深，这样便使得沉淀池的空间利用率又进一步降低。


技术实现要素：

4.为了提高沉淀池的空间利用率，本技术提供一种沉淀池斜板安装结构。
5.本技术提供的一种沉淀池斜板安装结构采用如下的技术方案：
6.一种沉淀池斜板安装结构，包括池体，所述池体一侧开设有进水口，所述池体顶部靠近进水口的一侧设置有隔层，所述隔层远离进水口的一侧为沉淀区，位于沉淀区的所述池体相对的两个内侧壁之间间隔连接有多个支撑梁，多个所述支撑梁上倾斜间隔设置有多个斜板，位于多个斜板上方的所述池体内侧壁上开设有出水口。
7.通过采用上述技术方案，隔层将池体的进水口和沉淀区分隔开，斜板再通过支撑梁安装在沉淀区上方，整个池体的结构紧凑，池体无需加深深度来安装斜板，从而提高了池体的空间利用率。
8.优选的，多个所述支撑梁上间隔设置有多个上层支架，且所述上层支架与支撑梁垂直设置，所述上层支架沿长度方向间隔开设有多个第一卡槽，多个所述斜板的下端分别倾斜插接在多个第一卡槽内，多个所述斜板分成多组，每组所述斜板的上端之间均通过定位板连接。
9.通过采用上述技术方案，斜板的下端插接在第一卡槽内，且每组斜板的上端之间通过定位板进行连接，斜板的安装过程简单，且斜板与斜板之间具有稳定的间隔性。
10.优选的，所述定位板沿长度方向间隔开设有多个第二卡槽，每组所述斜板的上端分别倾斜插接在多个第二卡槽内。
11.通过采用上述技术方案，每组斜板的上端分别插接在多个第二卡槽内，定位板将每组斜板的上端抱紧，从而保证斜板的上端不会晃动，进而保证了斜板与斜板之间的间隔稳定性。
12.优选的，所述斜板上端开设有限位槽，所述斜板上端由限位槽处倾斜插接进入第二卡槽内。
13.通过采用上述技术方案，通过开设限位槽，可以防止定位板在每组斜板的上端之间来回移动。
14.优选的，相邻两个所述支撑梁之间均设置有下层支架，且所述下层支架与支撑梁
平行设置，所述下层支架和支撑梁对上层支架进行支撑。
15.通过采用上述技术方案，多个支撑梁已经具有足够的支撑强度，但上层支架具有一定的长度，因此在相邻的两个支撑梁之间增设成本更低的下层支架，不仅可以使上层支架安装的更为稳定，还可以减少沉淀池的建造成本。
16.优选的，所述上层支架的两端均固定有连接片，两个所述连接片分别通过第一螺栓螺纹固定在隔层和池体的内侧壁上。
17.通过采用上述技术方案，上层支架通过连接片和第一螺栓固定在隔层和池体的内侧壁之间，上层支架的拆装简单方便。
18.优选的，所述隔层包括安装段，所述安装段与斜板平行设置。
19.通过采用上述技术方案，可以保证斜板靠近隔层的一侧可以贴合隔层。
20.优选的，所述斜板表面平整设置。
21.通过采用上述技术方案，斜板的加工简单方便。
22.优选的，所述斜板表面呈波浪状。
23.通过采用上述技术方案，斜板的表面积增大，斜板的除泥效果更好。
24.优选的，所述斜板表面呈弯折状。
25.通过采用上述技术方案，斜板的表面积增大，斜板的除泥效果更好。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.（1）隔层将池体的进水口和沉淀区分隔开，斜板再通过支撑梁安装在沉淀区上方，整个池体的结构紧凑，池体无需加深深度来安装斜板，从而提高了池体的空间利用率；
28.（2）斜板的下端插接在第一卡槽内，且每组斜板的上端之间通过定位板进行连接，斜板的安装过程简单，且斜板与斜板之间具有稳定的间隔性；
29.（3）多个支撑梁已经具有足够的支撑强度，但上层支架具有一定的长度，因此在相邻的两个支撑梁之间增设成本更低的下层支架，不仅可以使上层支架安装的更为稳定，还可以减少沉淀池的建造成本。
附图说明
30.图1是本技术实施例的沉淀池沿竖直方向的剖视图；
31.图2是本技术实施例的沉淀池沿水平方向的剖视图（斜板部分安装）；
32.图3是图1中a处的放大图；
33.图4是本技术实施例单组斜板的安装结构示意图；
34.图5是本技术实施例的定位板在斜板上的爆炸安装示意图；
35.图6是图1中b处的放大图。
36.附图标记说明：1、池体；2、进水口；3、隔层；4、沉淀区；5、支撑梁；6、斜板；7、出水口；8、上层支架；9、连接片；10、第一螺栓；11、第一卡槽；12、定位板；13、第二卡槽；14、限位槽；15、下层支架；16、固定片；17、第二螺栓；18、安装段。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种沉淀池斜板安装结构。参照图1，沉淀池斜板安装结构包括
池体1，池体1顶部一侧开设有进水口2，池体1顶部靠近进水口2的一侧向下设置有隔层3，隔层3由混凝土浇筑而成。隔层3远离进水口2的一侧为池体1的沉淀区4，位于沉淀区4的池体1相对的两个内侧壁之间水平间隔浇筑有多个支撑梁5，多个支撑梁5的上方倾斜间隔设置有多个斜板6，位于多个斜板6上方的池体1内侧壁上间隔开设有多个方形的出水口7。
39.污水从进水口2进入池体1内，污水流入到沉淀区4进行沉淀，然后再溢向斜板6，斜板6对污水中的污泥进行沉淀，经过除泥后的水再从出水口7流出。在池体1的内部结构中，隔层3将池体1的进水口2和沉淀区4隔开，斜板6再通过支撑梁5的支撑安装在沉淀区4上方，整个池体1的内部结构紧凑，不需要为了安装斜板6而额外加深池体1的深度，进而提高了池体1的空间利用率。
40.具体的，参照图2支撑梁5上水平间隔设置有多个上层支架8，上层支架8与支撑梁5垂直设置，即上层支架8的两端分别连接在隔层3与池体1相对隔层3所在的一侧内侧壁上。
41.参照图3，上层支架8的两端底部均焊接有连接片9，连接片9具体为角钢，两个连接片9通过第一螺栓10分别螺纹固定在隔层3和池体1的内侧壁上。
42.参照图4，多个上层支架8沿长度方向均倾斜间隔开设有多个第一卡槽11，每个斜板6的下端均倾斜插接在相邻两个上层支架8的第一卡槽11内。本实施例中，10个斜板6为一组，每组斜板6的上端之间均通过两个定位板12连接，相邻两组斜板6之间的定位板12通过螺栓螺纹固定。
43.参照图5，定位板12上沿长度方向倾斜间隔开设有10个第二卡槽13，上述中每组斜板6的上端分别倾斜插接在10个第二卡槽13内。
44.斜板6的上下两端分别通过第一卡槽11和第二卡槽13进行插接固定，斜板6的安装过程简单，且斜板6的上端不会发生晃动，斜板6与斜板6之间具有稳定的间隔性。
45.参照图5，斜板6的上端对应第二卡槽13的位置上倾斜开设有限位槽14，斜板6的上端由限位槽14处倾斜插接进入第二卡槽13内。通过开设限位槽14，斜板6插入第二卡槽13后，斜板6和定位板12互相抱合，从而可以防止定位板12在10个斜板6的上端之间发生滑动。
46.参照图2，相邻的两个支撑梁5之间均设置有下层支架15，下层支架15与支撑梁5平行设置，即下层支架15的两端分别连接在池体1相对的两个内侧壁上。下层支架15的高度与支撑梁5平齐，下层支架15和支撑梁5共同对上层支架8和斜板6进行支撑。
47.参照图6，下层支架15的两端均焊接有固定片16，固定片16通过四个第二螺栓17螺纹固定在池体1的内侧壁上。
48.本实施例中，支撑梁5由混凝土浇筑而成，多个支撑梁5已经具有足够的支撑强度，但由于上层支架8的长度较长，因此在相邻的两个支撑梁5之间增设成本更低的下层支架15，不仅可以使上层支架8安装的更为稳定，还可以减少沉淀池的建造成本。
49.本实施例中，上层支架8、下层支架15、连接片9和固定片16的材质均为304不锈钢，第一螺栓10和第二螺栓17均为膨胀螺栓。
50.本实施例中，上层支架8和下层支架15均通过可拆卸连接的方式固定在池体1内，上层支架8和下层支架15的拆装过程简单，从而减小了施工人员的施工工作量和维修工作量。
51.本实施例中，斜板6的安装过程全程不需要焊接，一方面，方便对斜板6进行拆装，另一方面，可以防止焊接点生锈而造成斜板6的安装不够稳定。
52.参照图1，隔层3包括安装段18，其中，安装段18倾斜设置，安装段18的倾斜角度与斜板6的倾斜角度一致。靠近隔层3的第一个斜板6安装在上层支架8上时，斜板6可以紧贴着隔层3。
53.本实施例中，斜板6表面平整设置，这种斜板6的优点在于加工简单方便。在其它实施方式中，斜板6也可以设置成波浪状或弯折状等其它形状，波浪状或弯折状的斜板6表面积较大，斜板6的除泥效果更好。
54.本技术实施例一种沉淀池斜板安装结构的实施原理为：隔层3将池体1的进水口2和沉淀区4分隔开，斜板6再通过支撑梁5安装在沉淀区4上方，整个池体1的结构紧凑，池体1无需加深深度来安装斜板6，从而提高了池体1的空间利用率。斜板6的下端插接在上层支架8的第一卡槽11内，斜板6的下端插接在定位板12的第二卡槽13内，从而实现固定，斜板6的安装过程简单，方便施工。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。