基于天然药物成分吸附性差异的活性炭离析设备的制作方法

1.本实用新型涉及药物提取技术领域，具体为基于天然药物成分吸附性差异的活性炭离析设备。


背景技术：

2.天然药物的提取包括溶剂离析提取法，利用溶剂把天然药物中所需要的成分溶解出来，而对其它成分不溶解或少溶解，水蒸气蒸馏法，利用某些化学成分具有挥发性，能随水蒸气蒸馏而不被破坏的性质，升华法，利用某些化合物密度差异，超声波离析提取分离主要是依据物质中有效成分和有效成分群体的存在状态、极性、溶解性等设计的一项学科，合理利用超声波振动的方法进行离析提取的新工艺，使溶剂快速地进入固体物质中，将其物质所含的有机成分尽可能完全地溶于溶剂之中，得到多成分混合离析提取液，利用超声波技术来强化离析提取分离过程，可有效提高离析提取分离率，缩短离析提取时间、节约成本、甚至还可以提高产品的质量和产量。但是现有天然药物离析提取需要引入外部溶剂进行成粉溶解，对于溶剂的选择已经用量至关重要，且溶剂最终需要通过其他手段进行去除，操作繁琐，提取效率低，亟需改进。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型所采用的技术方案为：基于天然药物成分吸附性差异的活性炭离析设备，包括：投料斗、输出储料罐、分离外筒和共轴驱动机构，所述输出储料罐的顶面固定安装有轴套架，所述分离外筒固定套接于轴套架的内侧，所述投料斗和共轴驱动机构固定安装于分离外筒的两端，所述分离外筒的内部转动套接有运动内筒，所述运动内筒的内侧转动安装有输送绞杆，所述运动内筒和输送绞杆分别与共轴驱动机构的输出端传动连接，所述运动内筒的表面嵌入安装有第一吸附体、第二吸附体和末端吸附板，所述运动内筒的表面开设有位于输出储料罐正上方的卸出孔，所述第一吸附体、第二吸附体和末端吸附板为活性炭材质构件。
5.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一吸附体、第二吸附体和末端吸附板的活性炭颗粒孔径逐渐减小，所述第一吸附体呈圆饼装并呈密封分布于运动内筒的表面，所述第一吸附体、第二吸附体和末端吸附板从投料斗至共轴驱动机构的方向依次分布。
6.通过采用上述技术方案，利用不同规格活性炭对天然药物成分吸附性差异进行各成分离析分离从而或者高纯度必要成分，离析分离操作简单。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卸出孔位于第二吸附体和末端吸附板之间并位于轴套架的内侧，所述分离外筒和轴套架的表面开设有与输出储料罐内部相连通的卸出孔。
8.通过采用上述技术方案，通过输送绞杆的转动，将分离完成后的药物成分输送至
输出储料罐的内部，完成卸料。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送绞杆呈螺旋状，所述运动内筒靠近共轴驱动机构的一端呈封闭状，所述末端吸附板靠近运动内筒的封闭端。
10.通过采用上述技术方案，通过输送绞杆和运动内筒的共同作用，将大块无法通过卸出孔的渣滓挤压至运动内筒的封闭端压缩，进一步提取渣滓内部药液。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送绞杆的一端延伸至投料斗的内部，所述投料斗的一侧与分离外筒的内部相连通，通过输送绞杆实现投料斗内部投入料的输送运动。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述共轴驱动机构包括驱动电机和连接架，所述连接架的两侧分别与分离外筒的一侧和驱动电机的一侧固定连接，所述连接架的内侧转动安装有传动齿，所述驱动电机的输出端设有贯穿连接架和分离外筒与输送绞杆一端固定连接的主轴杆，所述主轴杆的表面固定套接有驱动齿，所述运动内筒的一侧固定连接有反转齿，所述反转齿转动套接于主轴杆的外侧。
13.进一步的，所述驱动齿和反转齿呈相对方向布置，所述传动齿与反转齿和驱动齿相互垂直且两侧与驱动齿和反转齿相啮合。
14.通过采用上述技术方案，利用传动齿与反转齿和驱动齿构成运动内筒和输送绞杆的共轴反转，使各个活性炭块与物料均匀接触。
15.本实用新型所取得的有益效果为：
16.1.本实用新型中，通过采用活性炭吸附法，天然药物成分溶剂在运动内筒内部传动运动通过第一吸附体、第二吸附体和末端吸附板的各级活性炭进行非必要成分的吸收，利用活性炭对天然药物成分吸附性差异进行各成分离析分离从而或者高纯度必要成分，离析分离简单，提纯效果高。
17.2.本实用新型中，通过采用转筒式分离结构，利用共轴驱动机构驱动运动内筒和输送绞杆进行反转，进行药物成分的输送，在输送中进行药物各成分通过不同规格活性炭进行成分吸附分离，无需添加外部溶剂等其他物质，简化离析操作程序，实现高效分离。
附图说明
18.图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一个实施例的分离外筒内部结构示意图；
20.图3为本实用新型一个实施例的运动内筒安装结构示意图；
21.图4为本实用新型一个实施例的共轴驱动机构结构示意图；
22.图5为本实用新型一个实施例的运动内筒结构示意图。
23.附图标记：
24.100、投料斗；
25.200、输出储料罐；210、轴套架；
26.300、分离外筒；310、运动内筒；320、输送绞杆；330、第一吸附体；340、第二吸附体；350、末端吸附板；360、卸出孔；
27.400、共轴驱动机构；410、驱动电机；420、连接架；430、驱动齿；440、反转齿；450、传动齿；411、主轴杆。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
30.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的基于天然药物成分吸附性差异的活性炭离析设备。
31.结合图1-5所示，本实用新型提供的基于天然药物成分吸附性差异的活性炭离析设备，包括：投料斗100、输出储料罐200、分离外筒300和共轴驱动机构400，输出储料罐200的顶面固定安装有轴套架210，分离外筒300固定套接于轴套架210的内侧，投料斗100和共轴驱动机构400固定安装于分离外筒300的两端，分离外筒300的内部转动套接有运动内筒310，运动内筒310的内侧转动安装有输送绞杆320，运动内筒310和输送绞杆320分别与共轴驱动机构400的输出端传动连接，运动内筒310的表面嵌入安装有第一吸附体330、第二吸附体340和末端吸附板350，运动内筒310的表面开设有位于输出储料罐200正上方的卸出孔360，第一吸附体330、第二吸附体340和末端吸附板350为活性炭材质构件。
32.在该实施例中，第一吸附体330、第二吸附体340和末端吸附板350的活性炭颗粒孔径逐渐减小，第一吸附体330呈圆饼装并呈密封分布于运动内筒310的表面，第一吸附体330、第二吸附体340和末端吸附板350从投料斗100至共轴驱动机构400的方向依次分布。
33.具体的，天然药物成分溶剂在运动内筒310内部传动运动通过第一吸附体330、第二吸附体340和末端吸附板350的各级活性炭进行非必要成分的吸收，利用不同规格活性炭对天然药物成分吸附性差异进行各成分离析分离从而或者高纯度必要成分，离析分离操作简单。
34.在该实施例中，卸出孔360位于第二吸附体340和末端吸附板350之间并位于轴套架210的内侧，分离外筒300和轴套架210的表面开设有与输出储料罐200内部相连通的卸出孔，通过输送绞杆320的转动，将分离完成后的药物成分输送至输出储料罐200的内部，完成卸料。
35.在该实施例中，输送绞杆320呈螺旋状，运动内筒310靠近共轴驱动机构400的一端呈封闭状，末端吸附板350靠近运动内筒310的封闭端。
36.具体的，通过输送绞杆320和运动内筒310的共同作用，将大块无法通过卸出孔360的渣滓挤压至运动内筒310的封闭端压缩，进一步提取渣滓内部药液。
37.在该实施例中，输送绞杆320的一端延伸至投料斗100的内部，投料斗100的一侧与分离外筒300的内部相连通，通过输送绞杆320实现投料斗100内部投入料的输送运动。
38.在该实施例中，共轴驱动机构400包括驱动电机410和连接架420，连接架420的两侧分别与分离外筒300的一侧和驱动电机410的一侧固定连接，连接架420的内侧转动安装有传动齿450，驱动电机410的输出端设有贯穿连接架420和分离外筒300与输送绞杆320一端固定连接的主轴杆411，主轴杆411的表面固定套接有驱动齿430，运动内筒310的一侧固定连接有反转齿440，反转齿440转动套接于主轴杆411的外侧。
39.进一步的，驱动齿430和反转齿440呈相对方向布置，传动齿450与反转齿440和驱动齿430相互垂直且两侧与驱动齿430和反转齿440相啮合。
40.具体的，在输送中进行药物各成分通过不同规格活性炭进行成分吸附分离，无需添加外部溶剂等其他物质，利用传动齿450与反转齿440和驱动齿430构成运动内筒310和输送绞杆320的共轴反转，使各个活性炭块与物料均匀接触，简化离析操作程序，实现高效分离。
41.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
43.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。