一种吸音合金地板的制作方法

1.本实用新型涉及合金地板技术领域，尤其是涉及一种吸音合金地板。


背景技术：

2.合金材料是一种密度低、延展性良好且防腐蚀性强的常见金属材料，广泛应用于人们的生活生产和工业制造中。近年来，合金开始代替木板作为地板使用。
3.现有技术中的合金地板大都为腔体设计，通过合理计算并设计内部结构，在保证地板结构强度的基础上避免了增加过多生产材料，节约制造成本。但是，当行人在合金地板上行走时，合金地板的承载面受到踩踏而发生振动，产生声音，声波在地板型材的空腔内发生多次反射，产生噪音，给行人带来不适。
4.因此，有必要对现有技术中的合金地板进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种消除噪音污染以提高行走舒适性的吸音合金地板。
6.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种吸音合金地板，包括地板型材，所述地板型材上设置有沿其长度方向延伸的条形腔，所述条形腔包括长度方向与其一致的吸音腔，所述吸音腔的腔壁上设置有吸音组件。
7.上述技术方案的吸音合金地板中，当行人走在地板型材上方时，在地板型材的承载面上产生声音，声波向下传播至吸音腔内后，与吸音组件接触，通过吸音组件吸收产生的声波，从而防止声波继续在吸音腔内传播，从而降低了噪声，提升了在该地板型材上行走的舒适性。
8.优选的，所述吸音组件为长条状，沿平行于所述吸音腔的长度方向延伸。
9.通过采用上述技术方案，增大了吸音组件与声波的接触面积，从而加强了吸音能力，减弱产生的噪声，避免行人在地板型材上走动后受到噪声的干扰影响。
10.优选的，所述吸音组件设置有多个，沿所述吸音腔的周向间隔分布。
11.通过采用上述技术方案，增加了吸音组件的数量，从而增大了吸音组件的吸音面积，加强吸音能力。
12.优选的，相邻两个吸音组件紧邻设置。
13.通过采用上述技术方案，减小相邻吸音组件的间隙，以增大吸音组件的覆盖面积，从而加强吸音能力，进一步减弱噪声。
14.优选的，所述吸音腔包括与所述地板型材承载面相邻的内顶壁、与所述内顶壁正对设置的内底壁和设置于所述内顶壁和所述内底壁之间的两个内侧壁，所述吸音组件设置于所述内顶壁、所述内底壁或者两个所述内侧壁之一。
15.通过采用上述技术方案，方便吸音组件的安装。
16.优选的，所述吸音组件设置于所述内顶壁上。
17.通过采用上述技术方案，使得声波向下传播进入吸音腔内后，能够立马被内顶壁上的吸音组件所吸收，从而加强削弱噪音的能力，提升路人在合金地板上行走的舒适性。
18.优选的，所述吸音组件的周向外缘与所述吸音腔的周向腔壁相贴合。
19.通过采用上述技术方案，能够避免声波与吸音腔的腔壁所接触，保证吸音腔内的声波被充分吸收，大幅度加强了吸音能力。
20.优选的，所述吸音组件包括填充于所述吸音腔内的吸音颗粒，或者所述吸音组件包括沿平行于所述地板型材长度方向延伸的吸音条。
21.通过采用上述技术方案，吸音颗粒填充在吸音腔内，能够吸收吸音腔内的声波，减少声波能量，而吸音条同样能够拦截声波的传播，如此，达到了吸收噪音的技术效果，防止行走时产生的噪声给行人带来不适。
22.优选的，所述吸音条设置有多个，沿平行于其长度方向紧邻分布。
23.通过采用上述技术方案，增加了吸音条的吸音面积，提高降噪能力，并且易于安装和吸音条的储藏。
24.优选的，所述吸音条为弹性的吸音条。
25.通过采用上述技术方案，吸音条由弹性材料支撑，容易发生变形，从而方便将吸音条装入地板型材的吸音腔内，以便施工顺利进行。
26.优选的，所述吸音条为发泡型的吸音条。
27.通过采用上述技术方案，对吸音条进行发泡处理后，能够实现缓冲，减少振动的传递，从而降低噪音，提升在该地板型材行走的舒适性。
28.优选的，所述条形腔还包括沿其长度方向延伸的中空腔，所述中空腔间隔设置于所述吸音腔背对所述地板型材承载面的一侧。
29.通过采用上述技术方案，使得条形腔由吸音腔和中空腔构成，如此，降低了中空腔的容积，从而减少了填充中空腔所需使用的吸音颗粒用量，降低生产成本，并且方便吸音颗粒快速充满吸音腔，提高施工效率。
30.综上所述，本实用新型吸音合金地板与现有技术相比，通过在吸音腔内设置吸音组件，当地板型材承载面产生噪音后，吸音组件能够拦截并吸收在吸音腔内传播的噪音，从而降低噪声，提高行人在该合金地板上行走的舒适性。
附图说明
31.图1是实施例1的结构示意图；
32.图2是图1的爆炸示意图；
33.图3是实施例2的结构示意图；
34.图4是图3的爆炸示意图；
35.图5是实施例3的结构示意图；
36.图6是图5的爆炸示意图；
37.图7是实施例4的结构示意图；
38.图8是图7的爆炸示意图；
39.图9是图7的正视图；
40.图10是实施例5的结构示意图；
41.图11是图10的正视图；
42.图12是实施例5地板型材的结构示意图；
43.图中：1.地板型材，2.吸音腔，3.吸音条，4.中空腔，5.支撑凸起，6.吸音颗粒，7.条形腔。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
45.实施例1
46.如图1和图2所示，实施例1的吸音合金地板，包括地板型材1，地板型材1上设置有沿其长度方向延伸的条形腔7，条形腔7共有三个，沿地板型材1的宽度方向并排分布，条形腔7包括长度方向与其一致的吸音腔2，吸音腔2内设置有沿其长度方向延伸的吸音组件，吸音组件覆盖吸音腔2设置于吸音腔2的内底壁上；吸音组件沿平行于地板型材1长度方向延伸，吸音组件包括设置于吸音腔2内底壁上的吸音颗粒6。
47.该实施例的吸音合金地板中，由于吸音条3覆盖并贴合在吸音腔2的内壁上，当行人在地板型材1上方走动时，产生声音，声波被内底壁上的吸音颗粒6所拦截吸收，从而减小声波的能量，防止声波在吸音腔2内继续传播，进而降低了噪音，提升行人在地板型材1上行走的舒适性。吸音颗粒6采用长条状，增大了吸音面积，从而扩大了吸引范围，加强对噪音的吸收拦截能力，降低噪音。
48.需要说明的是，吸音颗粒6也可以设置在吸音腔2的内顶壁或者两个侧壁之一上，采用上述方式，同样能够吸收吸音腔2内的声波，达到降低噪声，提升行人在该合金地板上行走的舒适性。
49.实施例2
50.如图3和图4所示，实施例2的吸音合金地板，基于实施例1，区别在于，吸音组件覆盖吸音腔2的内顶壁且与内顶部相贴合；吸音组件包括沿平行于地板型材1长度方向延伸的吸音条3，吸音条3的周向外缘与吸音腔2的周向腔壁相贴合。
51.该实施例的吸音合金地板中，由于吸音条3覆盖并贴合在吸音腔2的内壁上，当行人在地板型材1上方走动时，地板型材1承载面上产生的声波向下传播时，被吸音条3所拦截吸收，从而减小声波的能量，防止声波在吸音腔2内继续传播，进而降低了噪音，提升行人在地板型材1上行走的舒适性；并且，由于吸音条3的周向外缘与吸音腔2的周向腔壁相贴合，从而进一步加强了吸音效果，降低了噪音污染；此外，方便吸音条3与吸音腔2插接配合。
52.吸音条3优选为吸音棉，具有弹性，方便插入吸音腔2内，使得其周向外缘与吸音腔2的周向内壁保持密封贴合的关系，实现降噪的效果；此外，吸音条3在安装前，可预先进行发泡处理，在装入地板型材1后，能够减少振动的传递，从而进一步降低噪音污染。
53.实施例3
54.如图5和图6所示，实施例3的吸音合金地板，基于实施例2，区别在于，吸音条3为筒状。
55.采用上述设计后，使得吸音条3的内部呈中空状，相比于实施例1，减少了吸音条3
的材料用量，从而减少了生产材料用量，降低生产成本；并且，由于吸音条3内部为中空状，相比于实施例2更具有弹性，更易于地板型材1进行装配。
56.实施例4
57.如图7-图9所示，实施例4的吸音合金地板，基于实施例2，区别在于，吸音条3为片状，吸音条3与吸音腔2的内底壁存在间隙；吸音腔2的内侧壁上设置有沿其长度方向设置的支撑凸起5，吸音条3抵接设置于支撑凸起5和吸音腔2的内顶壁之间；支撑凸起5设置有两个，分设于吸音腔2两侧的内侧壁上，两个支撑凸起5之间设置有间隙；吸音腔2内的吸音条3设置有四个，沿地板型材1的长度方向紧邻分布。
58.该实施例中，吸音条3采用片状的设计，相比于实施例2，减少了吸音条3的厚度，从而节省材料，降低成本；通过吸音腔2的两个内侧壁上的支撑凸起5对吸音条3进行支撑，使得吸音条3抵接并覆盖吸音腔2的内顶壁，达到消音降噪的技术效果。吸音腔2内的吸音条3设置有四个，依次沿地板型材1的长度方向紧邻分布，采用该设计，将吸音条3分成多段式，相比于单个长段的吸音条3，多段式更有利吸音条3的储藏和搬运。
59.实施例5
60.如图10-图12所示，实施例5的吸音合金地板，基于实施例4，区别在于，条形腔7还包括沿其长度方向延伸的中空腔4，中空腔4间隔设置于吸音腔2背对地板型材1承载面的一侧，吸音组件包括填充于吸音腔2内的吸音颗粒6。
61.该实施例中，条形腔7由上方的吸音腔2和下方的中空腔4组成，其中吸音组件包括填充于吸音腔2内的吸音颗粒6，由于吸音腔2的容积小于实施例1中吸音腔2的容积，因此在进行降噪吸音处理时，仅需将少部分的吸音颗粒6塞入吸音腔2内，即可达到消音的技术效果，相比于实施例1，减少了消音材料的使用量，降低成本，并且加固了地板型材1的结构强度。需要说明的是，本实施例中的吸音颗粒6，也可以采用吸音条3进行替换，同样能够达到消音减噪、提升行走舒适性的技术效果。
62.仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。