一种逆流提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草制造技术领域，尤其涉及一种逆流提取装置。


背景技术：

2.在烟草生产中，烟筋经干燥、粉碎加工后，形成颗粒状原料，颗粒状原料和其他辅料(如，水、氧化钙)混合后，通过送料机构送至一个槽状容器内，一般堆放2～4小时完成碱化过程。在完成碱化后，将碱化料通过刮板运输至提取装置中，在提取装置中通过输入6号溶剂油，实现碱化料中烟碱提取。6号溶剂油能将碱化料中的烟碱成分提取出来。含烟碱的有机溶剂继续进行下一工序，进入萃取罐内，萃取罐内储有硫酸水，含烟碱的有机溶剂与硫酸水形成萃取体系，从而生成硫酸烟碱。此时，硫酸烟碱浓度需要进一步控制，以提高烟碱含量，便于后续高纯度烟碱的生产。将硫酸烟碱泵入浓缩罐进行浓缩，硫酸烟碱泵入浓缩罐后浓缩，得到高含量烟碱成分的硫酸烟碱。继续进入反萃取罐进行反萃取。最后，经过精馏即可获得烟碱产品。
3.然而，在把碱化料提取至含烟碱有机溶剂这一工序中，现有技术的处理方式一般是把固体碱化料预先投放在一个容器内，然后再往容器内喷洒溶剂油，让其与固体碱化料混合，从而利用溶剂油提取固体碱化中的烟碱成分，但是这种工艺方式的生产效率偏低。为了解决上述技术问题，专利号为cn206492240u的中国实用新型专利公开一种烟碱逆流提取装置，该逆流提取装置在提取的过程中，固体碱化料和溶剂油同时连续地在提取装置内传输，且传输的方向相反，通过让两种物料从相反方向地相互接触，能够使固体碱化料和溶剂油更加充分接触，对烟碱成分的提取效果得以明显提升。但是，上述现有专利的技术方案虽然为了解决堵塞的问题，在逆流提取装置内增设了翻转板和过滤器等结构，但是在实际使用中，随着长期的持续使用，仍然有固体残渣堵塞在过滤器内，造成提取装置的底部被严重堵塞，不得不停机对整机进行拆卸维护，使用极为不便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种逆流提取装置，无需拆卸整机便可以及时解决残渣在底部形成的堵塞问题，使用更为方便。
5.本实用新型一种逆流提取装置，包括向下倾斜设置的传送套筒以及活动设置在所述传送套筒内的传送螺杆，所述传送套筒上端的顶部和底部分别连通有提取液入管和出料口，所述传送套筒下端的顶部和底部分别连通有进料口和提取液出管，所述提取液出管与所述传送套筒之间设置有过滤器，其特征在于，所述提取液出管的一侧汇接有第一分支管，所述第一分支管的外端口连接有出气泵。
6.根据本实用新型的一种逆流提取装置，所述提取液出管的另一侧汇接有第二分支管，所述第二分支管的外端口连接有吸气泵。
7.根据本实用新型的一种逆流提取装置，所述传送套筒下端底部设置有螺纹管，所述过滤器的上端与所述螺纹管相互螺纹连接，所述过滤器的下端与所述提取液出管螺纹连
接。
8.根据本实用新型的一种逆流提取装置，所述提取液入管的一侧汇接有第三分支管，所述第三分支管的外端口连接有辅助气压泵。
9.根据本实用新型的一种逆流提取装置，所述传送螺杆的旋转轴外壁设置有若干个往所述传送套筒内壁延伸的刮刷，各个所述刮刷分别排列分布在所述传送螺杆的各个螺纹槽内。
10.根据本实用新型的一种逆流提取装置，所述刮刷内的各个刮条呈长、短交错排列。
11.根据本实用新型的一种逆流提取装置，所述刮刷的内端固定有金属头，所述金属头焊接在所述传送套筒的外壁。
12.根据本实用新型的一种逆流提取装置，所述进料口与所述提取液出管相互错开并分别对应所述传送螺杆上不同的螺纹槽，且所述提取液出管对应于所述传送螺杆的最下层螺纹槽。
13.根据本实用新型的一种逆流提取装置，所述出料口与所述提取液入管相互错开并分别对应所述传送螺杆上不同的螺纹槽，且所述出料口对应于所述传送螺杆的最上层螺纹槽。
14.根据本实用新型的一种逆流提取装置，所述传送套筒的外壁套接有微波发生器。
15.本实用新型的一种逆流提取装置，在使用过程中，固体碱化料从所述传送套筒下端顶部的所述进料口进入，通过外部的电机带动所述传送螺杆在所述传送套筒内持续旋转，便可以把固体碱化料从下往上地传送，同时，溶剂油从所述传送套筒上端顶部的所述提取液入管进入，在重力的作用下，溶剂油在所述传送套筒内自上而下的流动，从而可以让溶剂油与固体碱化料从相反方向地相互充分接触，溶剂油提取了固体碱化料当中的烟碱成分后，继续向下流动，最终从所述传送套筒下端底部的提取液出管流出，大部被充分反应后的固体残渣会随着传送螺杆继续向上传送，最终从出料口向外排出，而伴随于烟碱溶剂的少量残渣会逐渐在所述过滤器堆积，随着长期的持续使用，残渣会堵塞在传送套筒的下端底部，此时由于所述提取液出管的一侧汇接有第一分支管同时所述第一分支管的外端口连接有出气泵，因此可以通过启动出气泵输出气压力，气压力通过第一分支管和提取液出管进入至所述传送套筒内，在气压力的作用下，堵塞在所述传送套筒底部的残渣可以被冲散，部分被冲散的残渣可以继续被所述传送螺杆往上传送带出，从而可以及时解决残渣在底部形成的堵塞问题，并且无需拆卸整机，因此使用更为方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的整体结构简要示意图；
18.图2是本实用新型进一步方案的简要示意图；
19.图3是本实用新型进一步方案的简要示意图；
20.图4是本实用新型进一步方案的简要示意图；
21.图5是本实用新型进一步方案的局部结构简要示意图；
22.图6是本实用新型进一步方案的整体结构简要示意图；
23.图7是本实用新型进一步方案的整体结构简要示意图。
24.附图标记：
25.100、电机，1、传送套筒，2、传送螺杆，3、提取液入管，4、出料口，5、进料口，6、提取液出管，7、过滤器，8、第一分支管，9、出气泵，10、第二分支管，11、吸气泵，12、螺纹管，13、第三分支管，14、辅助气压泵，15、刮刷，16、刮条，17、金属头，18、微波发生器。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1所示，一种逆流提取装置，包括传送套筒1和传送螺杆2，传送套筒1为向下倾斜设置，传送螺杆2活动安装在传送套筒1内，传送套筒1的上端设置有电机100，电机100的输出端与传送螺杆2传动连接，从而可以通过启动电机100带动传送螺杆2在传送套筒1内旋转。同时，倾斜固定后的传送套筒1，传送套筒1的上端顶部连通有提取液入管3，传送套筒1的上端底部连通有出料口4，传送套筒1的下端顶部连通有进料口5，传送套筒1的下端底部连通有提取液出管6，提取液出管6与传送套筒1之间安装有过滤器7。另外，提取液出管6的右侧汇接有第一分支管8，第一分支管8的外端口连接有出气泵9。
28.可以理解，本实施例的逆流提取装置，在使用过程中，固体碱化料从传送套筒1下端顶部的进料口5进入，通过外部的电机100带动传送螺杆2在传送套筒1内持续旋转，便可以把固体碱化料从下往上地传送，同时，溶剂油从传送套筒1上端顶部的提取液入管3进入，在重力的作用下，溶剂油在传送套筒1内自上而下的流动，从而可以让溶剂油与固体碱化料从相反方向地相互充分接触，溶剂油提取了固体碱化料当中的烟碱成分后，继续向下流动，最终从传送套筒1下端底部的提取液出管6流出，大部被充分反应后的固体残渣会随着传送螺杆2继续向上运动，最终从出料口4向外排出，而少量伴随于烟碱溶剂流动的残渣会逐渐在过滤器7堆积，随着长期的持续使用，残渣会堵塞在传送套筒1的下端底部，此时由于提取液出管6的右侧汇接有第一分支管8同时第一分支管8的外端口连接有出气泵9，因此可以通过启动出气泵9输出气压力，气压力通过第一分支管8和提取液出管6进入至传送套筒1内，在气压力的作用下，堵塞在传送套筒1底部的残渣可以被冲散，部分被冲散的残渣可以继续被传送螺杆2往上传送带出，从而可以及时解决残渣在底部形成堵塞的问题，并且无需拆卸整机，因此使用更为方便。
29.在一个实施例中，如图2所示，提取液出管6的左侧汇接有第二分支管10，第二分支
管10的外端口连接有吸气泵11。
30.可以理解，在发生较为严重的堵塞时，光依靠出气泵9所产生的单向气压推力可能无法把残渣冲散，此时可以通过交替地启动出气泵9和吸气泵11，对传送套筒1的下端底部交替地施加气压推力和气压吸力，从而可以实现对堵塞残渣的持续“推拉”作用，让持续产生的交替作用力驱使残渣散开，在一定程度上可以进一步有效解决堵塞的问题。
31.在一个实施例中，如图3所示，传送套筒1下端底部设置有螺纹管12，过滤器7的上端与螺纹管12相互螺纹连接，过滤器7的下端与提取液出管6螺纹连接。
32.可以理解，通过上述的螺纹连接，可以便于过滤器7和提取液出管6的拆卸，当发生严重堵塞，出气泵9和吸气泵11也无法解决时，通过把过滤器7和提取液出管6从传送套筒1下端拆出，便可以通过螺纹管12对传送套筒1的内部进行清理，把固体残渣清出，解决严重堵塞的问题。
33.在一个实施例中，如图4所示，提取液入管3的一侧汇接有第三分支管13，第三分支管13的外端口连接有辅助气压泵14。
34.可以理解，在传送螺杆2持续对固体碱化料自下而上传送的过程中，会有小部分的固体残渣逐渐粘附并累积在提取液入管3的位置，当提取液入管3的内管口发生堵塞时，便可以利用辅助气压泵14产生气压推力，产生的气压推力通过第三分支管13进入传送套筒1，从而可以协助驱散粘附在提取液入管3管口的残渣，协助解决堵塞问题。
35.在一个实施例中，如图1所示，传送螺杆2的旋转轴外壁设置有若干个往传送套筒1内壁延伸的刮刷15，各个刮刷15分别排列分布在传送螺杆2的各个螺纹槽内。
36.可以理解，在传送过程中，固体物料容易堵塞在传送螺杆2的各个螺纹槽内，通过在传送螺杆2的各个螺纹槽内分别设置刮刷15，各个刮刷15随传送螺杆2一起旋转，从而可以利用刮刷15刮松堵塞的固体物料，避免传送套筒1的中部形成堵塞。
37.在一个实施例中，如图5所示，刮刷15内的各个刮条16呈长、短交错排列。
38.可以理解，由于各个刮条16呈长、短交错排列，因此可以实现对固体物料的错位刮擦，更容易刮松堵塞的固体物料，放置形成堵塞。
39.在一个实施例中，如图5所示，刮刷15的内端固定有金属头17，金属头17焊接在传送套筒1的外壁。可以理解，通过焊接的方式可以使刮刷15更加稳固地连接在传送套筒1上，防止刮刷15在传送套筒1内部出现松脱。
40.在一个实施例中，如图6所示，进料口5与提取液出管6相互错开并分别对应传送螺杆2上不同的螺纹槽，且提取液出管6对应于传送螺杆2的最下层螺纹槽。具体地，在本实施例中，提取液出管6对应于传送螺杆2的最下层螺纹槽，而进料口5对应于传送螺杆2的倒数第二层螺纹槽。
41.可以理解，由于进料口5与提取液出管6相互错开并分别对应传送螺杆2上不同的螺纹槽，因此两者可以通过螺纹分隔，避免从进料口5进入的固体碱化料进入提取液出管6，因此可以在一定程度上减缓传送套筒1的内部堵塞。
42.在一个实施例中，如图7所示，出料口4与提取液入管3相互错开并分别对应传送螺杆2上不同的螺纹槽，且出料口4对应于传送螺杆2的最上层螺纹槽。具体地，在本实施例中，出料口4对应于传送螺杆2的最顶层螺纹槽，而提取液入管3对应于传送螺杆2的第二层螺纹槽，因此可以有效避免从提取液入管3进入的溶剂油向下落入至出料口4。
43.在一个实施例中，如图1所示，传送套筒1的外壁套接有微波发生器18。微波发生器18能够对传送套筒1内部产生微波，微波可以给固体碱化料和溶剂油加热，以增大溶剂油对固体碱化料的提取效率。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。