一种液压破碎锤的夹板螺栓结构的制作方法

1.本实用新型属于液压破碎锤技术领域，特指一种液压破碎锤的夹板螺栓结构。


背景技术：

2.液压破碎锤的夹板螺栓总成是连接液压破碎锤机芯和壳体的连接件，一般的夹板螺栓总成由三部分构成：螺栓、垫片和螺母；其中螺栓贯穿壳体的两个夹板，螺栓和螺母配合起到固定作用，垫片能够吸收部分振动压力，起到缓冲效果。具体的，如申请号为201410233571.x的发明专利公开的一种液压破碎锤，其前甲板和后夹板就通过上述的夹板螺栓总成结构进行连接。
3.但根据用后的反馈来看，在如图1所述的a处，螺栓会产生裂纹甚至断裂，影响液压破碎锤正常工作，产生断裂的原因是在裂纹处应力过于集中。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够使螺栓不容易断裂的夹板螺栓结构。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种液压破碎锤的夹板螺栓结构，包括螺栓、螺栓垫片、螺母和螺母垫片，所述螺栓包括依次连接的头部、主体部和螺纹部，所述螺栓垫片和螺母垫片均套设于主体部上，所述螺栓垫片与头部抵靠，所述螺母与螺纹部螺纹连接，所述螺母垫片与螺母抵靠，其特征在于：所述螺栓垫片上设有第一缺口，所述第一缺口使螺栓垫片断开呈首尾不相连的圆弧状，所述螺母垫片上设有第二缺口，所述第二缺口使螺母垫片断开呈首尾不相连的圆弧状。
7.本夹板螺栓结构在螺栓垫片上设置第一缺口，在螺母垫片上设置第二缺口，两个缺口的设计使螺栓垫片和螺母垫片在受到巨大的压力的时候，能产生较大形变，该形变可以吸收一部分碰撞产生的能量，对螺栓起到了保护作用，减少了头部和主体部之间的应力，从而减小了螺栓断裂的可能性，使螺栓能够承受较大的压力，增加了螺栓的使用寿命。
8.在上述的一种液压破碎锤的夹板螺栓结构中，所述第一缺口和第二缺口均呈扇形。
9.上述扇形的缺口设计能够使螺栓垫片和螺母垫片更容易在受到巨大压力的时候产生较大的形变，从而吸收部分碰撞产生的能量，对螺栓起到保护作用，使螺栓不容易产生裂纹或者断裂。
10.在上述的一种液压破碎锤的夹板螺栓结构中，所述第一缺口和第二缺口的角度范围为20
°‑
30
°
。
11.上述第一缺口和第二缺口的角度在20
°‑
30
°
的范围内时，能够避免缺口较大而导致螺栓垫片或螺母垫片偏移、螺栓的头部或者螺母因单边受力而倾斜，使本螺栓垫片和螺母垫片具备正常垫片的缓冲、支撑和机械密封等功能，还能够在受到巨大压力的时候产生较大的形变，从而吸收部分碰撞产生的能量，对螺栓起到保护作用，使螺栓不容易产生裂纹
或者断裂。优选的，第一缺口和第二缺口的角度为25
°
。
12.在上述的一种液压破碎锤的夹板螺栓结构中，所述螺栓的头部和主体部之间设有弧面部，所述弧面部的直径从头部往主体部方向逐渐减小，所述弧面部与主体部平滑过渡，所述螺栓垫片的内圈上设有与弧面部配合的倾斜部。
13.上述弧面部的设计能够使螺栓头部和主体部之间的连接更为平滑，避免存在尖角，有利于分散头部和主体部连接处的应力，避免应力过于集中，从而降低连接处产生裂纹或者断裂的风险。
14.在上述的一种液压破碎锤的夹板螺栓结构中，所述主体部的中部缩径形成缩径部，所述缩径部的两端均设有直径从内到外逐渐增大的连接部，所述连接部呈圆台状，所述连接部的外周面与缩径部的外周面相连并且平滑过渡。
15.上述缩径部的设计不仅能够减轻螺栓的整体重量，还能够使螺栓更抗轴向的拉力；进一步的，连接部与缩径部连接处平滑过渡的设计能够避免在该连接处应力过于集中，避免在连接部与缩径部的连接处断裂，有利于增强本螺栓的结构强度。
16.在上述的一种液压破碎锤的夹板螺栓结构中，所述头部呈正六边形。
17.正六边形的头部便于螺栓的拆装，使装配和维护更为方便。
18.在上述的一种液压破碎锤的夹板螺栓结构中，所述头部、弧面部、主体部和螺纹部同轴设置。
19.上述头部、弧面部、主体部和螺纹部同轴设置能够使螺栓的同轴性更好，受力更加均匀，能够避免应力集中，从而提高本螺栓的结构强度和使用寿命。
20.与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：
21.本实用新型在螺栓垫片上设置第一缺口，在螺母垫片上设置第二缺口，两个缺口的设计使螺栓垫片和螺母垫片在受到巨大的压力的时候，能产生较大形变，该形变可以吸收一部分碰撞产生的能量，对螺栓起到了保护作用，减少了头部和主体部之间的应力，从而减小了螺栓断裂的可能性，使螺栓能够承受较大的压力，增加了螺栓的使用寿命。
附图说明
22.图1是本实用新型的背景技术的示意图。
23.图2是本实用新型的整体结构示意图。
24.图3是本实用新型的螺栓的结构示意图。
25.图4是本实用新型的螺栓的侧视图。
26.图5是本实用新型的螺栓垫片的立体图。
27.图6是本实用新型的螺栓垫片的主视图。
28.图7是本实用新型的螺母垫片的立体图。
29.图8是本实用新型的螺母垫片的主视图。
30.图中，1、螺栓；11、头部；12、主体部；121、缩径部；122、连接部；13、螺纹部；14、弧面部；2、螺栓垫片；21、第一缺口；22、倾斜部；3、螺母；4、螺母垫片；41、第二缺口。
具体实施方式
31.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步
的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
32.本液压破碎锤的夹板螺栓结构包括螺栓1、螺栓垫片2、螺母3和螺母垫片4，螺栓1包括依次连接的头部11、主体部12和螺纹部13，螺栓垫片2和螺母垫片4均套设于主体部12上，螺栓垫片2与头部11抵靠，螺母3与螺纹部13螺纹连接，螺母垫片4与螺母3抵靠，螺栓垫片2上设有第一缺口21，第一缺口21使螺栓垫片2断开呈首尾不相连的圆弧状，螺母垫片4上设有第二缺口41，第二缺口41使螺母垫片4断开呈首尾不相连的圆弧状。本夹板螺栓结构在螺栓垫片2上设置第一缺口21，在螺母垫片4上设置第二缺口41，两个缺口的设计使螺栓垫片2和螺母垫片4在受到巨大的压力的时候，能产生较大形变，该形变可以吸收一部分碰撞产生的能量，对螺栓1起到了保护作用，减少了头部11和主体部12之间的应力，从而减小了螺栓1断裂的可能性，使螺栓1能够承受较大的压力，增加了螺栓1的使用寿命。
33.如图5-8所示，第一缺口21和第二缺口41均呈扇形；进一步的，第一缺口21和第二缺口41的角度范围为20
°‑
30
°
。上述扇形的缺口设计能够使螺栓垫片2和螺母垫片4更容易在受到巨大压力的时候产生较大的形变，从而吸收部分碰撞产生的能量，对螺栓1起到保护作用，使螺栓1不容易产生裂纹或者断裂；上述第一缺口21和第二缺口41的角度在20
°‑
30
°
的范围内时，能够避免缺口较大而导致螺栓垫片2或螺母垫片4偏移、螺栓1的头部11或者螺母3因单边受力而倾斜，使本螺栓垫片2和螺母垫片4具备正常垫片的缓冲、支撑和机械密封等功能，还能够在受到巨大压力的时候产生较大的形变，从而吸收部分碰撞产生的能量，对螺栓1起到保护作用，使螺栓1不容易产生裂纹或者断裂。优选的，第一缺口21和第二缺口41的角度为25
°
。
34.如图2-4所示，螺栓1的头部11和主体部12之间设有弧面部14，弧面部14的直径从头部11往主体部12方向逐渐减小，弧面部14与主体部12平滑过渡，螺栓垫片2的内圈上设有与弧面部14配合的倾斜部22；主体部12的中部缩径形成缩径部121，缩径部121的两端均设有直径从内到外逐渐增大的连接部122，连接部122呈圆台状，连接部122的外周面与缩径部121的外周面相连并且平滑过渡。上述弧面部14的设计能够使螺栓1头部11和主体部12之间的连接更为平滑，避免存在尖角，有利于分散头部11和主体部12连接处的应力，避免应力过于集中，从而降低连接处产生裂纹或者断裂的风险；上述缩径部121的设计不仅能够减轻螺栓1的整体重量，还能够使螺栓1更抗轴向的拉力；进一步的，连接部122与缩径部121连接处平滑过渡的设计能够避免在该连接处应力过于集中，避免在连接部122与缩径部121的连接处断裂，有利于增强本螺栓1的结构强度。
35.进一步的，头部11呈正六边形；头部11、弧面部14、主体部12和螺纹部13同轴设置。正六边形的头部11便于螺栓1的拆装，使装配和维护更为方便；上述头部11、弧面部14、主体部12和螺纹部13同轴设置能够使螺栓1的同轴性更好，受力更加均匀，能够避免应力集中，从而提高本螺栓1的结构强度和使用寿命。
36.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型权利要求所定义的保护范围之内。