一种电加热器分段连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及电加热器技术领域，具体涉及一种电加热器分段连接结构。


背景技术：

2.在一些深孔加热场合需要采用超长加热器进行加热。例如对于一些高达二十米左右的大型液压机，其立柱上的固定螺母很难采用普通方式进行锁紧，故有一种采用对立柱进行加热控制，依靠立柱热胀冷缩产生的应力实现对螺母的锁紧固定的装配工艺。这种工艺方式要求需要先在立柱内部开设深孔，然后安装对应的电加热器进入深孔以实现对立柱的加热控制。对于这种加热要求的电加热器，其设计长度会达到一二十米，整体直径也会有数十厘米大小，故常规结构的整体式电加热器，不仅难以加工，而且会导致装配时需要采用超高吊车，使得安装非常困难。
3.故为了解决上述问题，申请人考虑设计一款分段式电加热器，将加热管和电热丝分段式设计，各段电热丝之间依靠可拆卸的分段连接结构实现电连接。这样在装配的时候，可以采用逐段连接的方式进行安装，这样无需采用吊车辅助，只需工人即可现场安装，极大地降低了装配的难度。但其中，分段连接处结构具体怎样设计，才具有结构简单，方便连接且能够吸纳轴向伸缩变形的特点，成为有待进一步考虑解决的问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，方便连接且能够吸纳轴向伸缩变形的电加热器分段连接结构；使得基于本结构得到的分段式电加热器，能够具有方便实现深孔安装施工的特点。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种电加热器分段连接结构，其特征在于，包括一个导电的电热丝连接件，电热丝连接件两端各具有一个电热丝连接端并分别和相邻的两段电热丝可拆卸式固定连接，电热丝连接件中部设置有一个具有弹性的凹形结构。
7.这样，电热丝连接件不仅仅能够完成电热丝之间的连接和导电，而且电热丝连接件中部的凹形结构使其具有一定弹性，从而可以吸纳电热丝在工作发热过程中在长度方向上的伸缩变形量，极大地保证了连接的稳定性和安全性。
8.进一步地，电热丝连接件包括位于中部的u形段，位于u形段两端向外延伸的直线段，位于直线段外端的垂直折向的呈片状的安装段。
9.这样，所述具有弹性的凹形结构由中部的u形段构成，而安装段为片状能够更加方便安装连接固定。
10.进一步地，各段电热丝端部具有沿轴向伸出对应加热管的螺纹柱，所述电热丝连接件的安装段上开设有穿孔，所述螺纹柱穿过穿孔且在两端采用电热丝固定用螺母实现固定。
11.这样，结构简单可靠，方便形成安装施工。
12.进一步地，电热丝连接件的安装段的两侧的螺纹柱上各旋接有两个电热丝固定用螺母。
13.这样，方便实现固定锁死。
14.进一步地，电热丝连接件为片状的金属材料制得。
15.这样不仅仅利于导电，而且方便成形出上述结构，同时能够更好地保证具有较好的连接强度和安装弹性。
16.进一步地，所述分段连接结构还包括用于固定连接相邻的两段加热管的加热管连接结构。
17.这样，加热管和电热丝之间分别各自采用连接结构实现连接固定，能够更好地保证装置整体的稳定性和可靠性。
18.进一步地，加热管连接结构包括沿垂直方向固定在各段加热管端部位置的连接盘，连接盘上开设有连接孔，相邻两段加热管的连接盘的连接孔上对应贯穿设置有连接杆，连接杆两端贯穿连接孔位置处各具有一个螺纹段，螺纹段位于连接盘两侧的位置各旋接设置有一个加热管固定螺母实现固定。
19.这样具有结构简单，装配方便，固定可靠的优点。
20.进一步地，连接盘外侧超出加热管所在圆形外侧边缘。
21.这样，连接盘可以进一步防止加热管和孔壁接触，保证装配质量。
22.进一步地，连接盘为圆形金属板。
23.这样可以更好地保证强度。
24.进一步地，各段加热管上还垂直固定设置有保持环，保持环和各加热管构成的环形同轴设置且外侧超出各加热管构成的环形外侧边缘。
25.这样，可以更好地保持各段加热管和孔壁不相接触，保证安装顺畅。
26.进一步地，保持环为金属板材制得。这样可以更好地保证强度。
27.进一步地，加热管为金属管，电热丝和加热管之间填充设置有绝缘填料。
28.这样可更好地保证强度质量，且方便电热丝向外导热。
29.故本实用新型具有结构简单，方便连接且能够吸纳轴向伸缩变形的特点；使得基于本结构得到的分段式电加热器，能够具有方便实现深孔安装施工的效果。
附图说明
30.图1为一种采用了本实用新型的深孔专用电加热器的具体实施方式中的结构示意图。
31.图2为图1的左视图。
32.图3为图1中单独分段连接结构位置处的示意图。
具体实施方式
33.下面结合一种采用了本实用新型结构的深孔专用电加热器及其附图对本实用新型作进一步的详细说明。
34.具体实施时：如图1-3所示，一种深孔专用电加热器，包括安装头1，安装头1上的一端固定设置有往长度方向延伸的加热管2，加热管2内固定设置有电热丝，安装头1侧面设置
有和电热丝电连接的电接头3，其中，所述加热管2和电热丝分段式设计，各段电热丝之间依靠可拆卸的分段连接结构实现电连接。
35.这样，本实用新型中，将加热管和其内的电热丝设计为分段式结构，这样不仅仅方便生产加工，而且在装配的时候，可以采用逐段连接的方式进行安装，这样无需采用吊车辅助，只需工人即可现场安装，极大地降低了装配的难度，提高了装配效率。所述深孔通常指至少数米甚至超过十米的孔。
36.其中，所述加热管2为u型管。
37.这样方便导电设计。
38.其中，u型管为多组，各组u型管内的电热丝并联设置。
39.这样能够更好地提高发热效率。
40.其中，参见图2，各组u型管绕同一圆心斜向布置成环形，使得u型管一侧的管道位于靠外的圆环上，另一侧管道位于靠内的圆环上。
41.这样，u型管的空间布局设计更加均衡合理，发热更加稳定平衡。
42.其中，所述加热管2靠近安装头1的位置具有一段隔热段4，隔热段4内的加热管内设置有导电的连接柱连接电热丝和电接头。
43.这样隔热段处不会发热，屏蔽电热丝发热对安装头的影响。
44.其中，隔热段4远离安装头的一端垂直固定设置有一块安装板5，安装板5外径超出安装头1外径。
45.这样，采用安装板实现对产品的最终安装固定，使其更加方便装卸，且避免装卸过程对安装头结构的影响。
46.其中，所述分段连接结构包括一个导电的电热丝连接件6，电热丝连接件6两端各具有一个电热丝连接端并分别和相邻的两段电热丝可拆卸式固定连接，电热丝连接件6中部设置有一个具有弹性的凹形结构。
47.这样，电热丝连接件不仅仅能够完成电热丝之间的连接和导电，而且电热丝连接件中部的凹形结构使其具有一定弹性，从而可以吸纳电热丝在工作发热过程中在长度方向上的伸缩变形量，极大地保证了连接的稳定性和安全性。
48.其中，电热丝连接件6包括位于中部的u形段，位于u形段两端向外延伸的直线段，位于直线段外端的垂直折向的呈片状的安装段。
49.这样，所述具有弹性的凹形结构由中部的u形段构成，而安装段为片状能够更加方便安装连接固定。
50.其中，各段电热丝端部具有沿轴向伸出对应加热管的螺纹柱，所述电热丝连接件6的安装段上开设有穿孔，所述螺纹柱穿过穿孔且在两端采用电热丝固定用螺母8实现固定。
51.这样，结构简单可靠，方便形成安装施工。
52.其中，电热丝连接件的安装段的两侧的螺纹柱上各旋接有两个电热丝固定用螺母8。
53.这样，方便实现固定锁死。
54.其中，电热丝连接件6为片状的金属材料制得。
55.这样不仅仅利于导电，而且方便成形出上述结构，同时能够更好地保证具有较好的连接强度和安装弹性。
56.其中，所述分段连接结构还包括用于固定连接相邻的两段加热管的加热管连接结构。
57.这样，加热管和电热丝之间分别各自采用连接结构实现连接固定，能够更好地保证装置整体的稳定性和可靠性。
58.其中，加热管连接结构包括沿垂直方向固定在各段加热管端部位置的连接盘9，连接盘9上开设有连接孔，相邻两段加热管的连接盘的连接孔上对应贯穿设置有连接杆10，连接杆10两端贯穿连接孔位置处各具有一个螺纹段，螺纹段位于连接盘两侧的位置各旋接设置有一个加热管固定螺母11实现固定。
59.这样具有结构简单，装配方便，固定可靠的优点。
60.其中，连接盘9外侧超出加热管所在圆形外侧边缘。
61.这样，连接盘9可以进一步防止加热管和孔壁接触，保证装配质量。
62.其中，连接盘为圆形金属板。
63.这样可以更好地保证强度。
64.其中，各段加热管2上还垂直固定设置有保持环12，保持环12和各加热管构成的环形同轴设置且外侧超出各加热管构成的环形外侧边缘。
65.这样，可以更好地保持各段加热管和孔壁不相接触，保证安装顺畅。
66.其中，保持环12为金属板材制得。这样可以更好地保证强度。
67.其中，加热管2为金属管，电热丝和加热管之间填充设置有绝缘填料。
68.这样可更好地保证强度质量，且方便电热丝向外导热。