一种食品加工滚揉机的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚揉机技术领域，特别涉及一种食品加工滚揉机的下料装置。


背景技术：

2.滚揉机可以使肉均匀的吸收腌渍，可以提高肉的结着力及产品的弹性；可以提高产品的口感及断面效果；可以增强保水性，增加出品率；可以改善产品的内部结构,节能高效。整机采用不锈钢制造，结构紧凑，滚筒两端均采用旋压式封帽结构，最大的增加滚筒内的摔打空间，使滚揉产品的效果均匀，噪音小，性能可靠，操作简便，使用效率更高。授权公告号为cn212345208u的中国实用新型专利公开了一种具有自动送饭的滚揉机，该滚揉机结构简单，使滚揉机入料起来更加方便，降低了工作人员的劳动强度，增加了工作效率，但该滚揉机在出料的过程中，对于有料液的或者松散物料来说，在出料时，料液易顺着出料口衔上滴落到地上，并且在出料时，由于一直处于转动状态，物料有可能不能够顺利的掉落在接料框内，造成物料的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种食品加工滚揉机的下料装置，具有启闭方便的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种食品加工滚揉机的下料装置，包括机架、设置在所述机架上的滚揉机，所述滚揉机一端设置有出料口，所述机架上设置有设置有接料机构，所述接料机构包括接料板、驱动件、驱动架，所述驱动件设置在所述机架上，所述驱动件驱动所述驱动架带动所述接料板与所述出料口相接触。
5.通过采用上述技术方案，在出料时，由于滚揉机内含有较多的调料和液体，会有许多的液体在出料口的的边缘滴落，或者有的物料不能够直接落入再装料框内，因此，接料机构的设置能够使物料和料液顺着接料板顺利的滑落刀接料框内，不会出现物料散落或者料液滴落在地上的现象，使操作空间卫生干净并且能够防止物料不落入框的现象。
6.本实用新型的进一步设置为：所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的尾端铰接在所述机架上，所述驱动气缸的活塞端铰接在所述驱动架上。
7.本实用新型的进一步设置为：所述驱动架包括支撑架、连杆一、连杆二、翼板，所述支撑架固定设置在所述机架上，所述支撑架相对两侧连接有固定杆，所述固定杆上转动连接有两个连杆一，所述支撑架上相对设置有两个衔接杆，两个所述衔接杆的端部转动连接有连杆二，所述连杆一与所述连杆二到所述支撑架的距离相等，所述翼板固定连接在所述接料板的两侧，所述连杆一和连杆二的另一端转动连接在所述翼板的外侧，所述驱动气缸的活塞端铰接在所述连杆二的中间。
8.本实用新型的进一步设置为：所述接料板为圆弧状。
9.本实用新型的进一步设置为：所述接料板的端部还设置有卡接件，所述卡接件将所述接料板与所述出料口卡接固定。
10.本实用新型的进一步设置为：所述卡接件包括设置在所述接料板上侧的槽条、设置在所述出料口外侧的弧形槽，所述驱动件驱动所述槽条卡接在所述弧形槽内。
11.本实用新型的进一步设置为：所述槽条为橡胶条。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中的采用接料接料机构，在出料时，驱动件驱动驱动架带动接料板与出料口贴合，然后再进行出料，物料和料液便能够顺利的沿着接料板滑出，并且圆弧状的出料板能够避免物料滑落到接料框的外部或者料液到处滴落的现象，能够使操作空间卫生干净、物料不浪费，并且不需要专门的操作者进行移动接料框无接料，节省了人力物力。
14.2、本实用新型中的接料机构，在不使用时，驱动件能够带动接料板运动到出料口的下方，合理利用空间，节省位置。
15.3、本实用新型在接料板的上设置有槽条，在出料口外侧设置有弧形槽，在接料板上升与出料口贴合进行接料时，槽条能够卡接在弧形槽内，在滚揉机转动出料过程中，接料板也能够一直与出料口保持贴合的状态，保证物料或者料液不会溢出。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型接料状态结构示意图。
18.图2是图1中a处结构示意图。
19.图3是本实用新型结构示意图。
20.图中，1、机架；2、滚揉机；21、出料口；211、弧形槽；3、接料机构；31、接料板；311、槽条；32、驱动气缸；33、支撑架；331、固定杆；332、衔接杆；34、连杆一；35、连杆二；36、翼板。
具体实施方式
21.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例，如图1所示，一种食品加工滚揉机的下料装置，包括机架1、设置在机架1上的滚揉机2，滚揉机2一端设置有出料口21，机架1上设置有设置有接料机构3，接料机构3包括接料板31、驱动件、驱动架，驱动件设置在机架1上，接料板31为圆弧状，驱动件驱动驱动架带动接料板31与出料口21相接触，圆弧状的出料板能够避免物料滑落到接料框的外部或者料液到处滴落的现象，能够使操作空间卫生干净、物料不浪费，并且不需要专门的操作者进行移动接料框的位置来进行接料，节省了人力物力。
23.如图1、图2所示，在出料时，由于滚揉机2内含有较多的调料和液体，会有许多的液体在出料口21的的边缘滴落，或者有的物料不能够直接落入再装料框内，因此，接料机构3的设置能够使物料和料液顺着接料板31顺利的滑落刀接料框内，不会出现物料散落或者料
液滴落在地上的现象，使操作空间卫生干净并且能够防止物料不落入框的现象。
24.如图2所示，驱动件为驱动气缸32，驱动气缸32的尾端铰接在机架1上，驱动气缸32的活塞端铰接在驱动架上。驱动气缸32能够驱动驱动架带动接料板31与出料口21贴合或远离。
25.如图1、图2所示，驱动架包括支撑架33、连杆一34、连杆二35、翼板36，支撑架33固定设置在机架1上，支撑架33相对两侧连接有固定杆331，固定杆331上转动连接有两个连杆一34，支撑架33上相对设置有两个衔接杆332，两个衔接杆332的端部转动连接有连杆二35，连杆一34与连杆二35到支撑架33的距离相等，翼板36固定连接在接料板31的两侧，连杆一34和连杆二35的另一端转动连接在翼板36的外侧，驱动气缸32的活塞端铰接在连杆二35的中间。在需要进行接料时，驱动气缸32的活塞端驱动连杆二35绕着衔接杆332转动，在连杆二35转动过程中，连杆二35通过翼板36的作用，也带动了连杆一34绕着固定杆331转动，转动过程中，接料板31也处于转动上升的状态，最终使接料板31的一端与出料口21相贴合，并且接料板31还处于倾斜的状态，能够使物料或者料液沿着接料板31滑落到最终的接料框中。
26.如图3所示，接料板31的端部还设置有卡接件，卡接件包括设置在接料板31上侧的槽条311，槽条311为橡胶条，将槽条311设置为橡胶材质的，则槽条311具有异性的柔韧性，在槽条311有时候可能无法完全卡接在弧形槽211内时，柔性的橡胶条能够被压缩之后自动回缩到弧形条里，出料口21外侧设置有弧形槽211，驱动件驱动槽条311卡接在弧形槽211内，在接料板31上升与出料口21贴合进行接料时，槽条311能够卡接在弧形槽211内，在滚揉机2转动出料过程中，接料板31也能够一直与出料口21保持贴合的状态，保证物料或者料液不会溢出。
27.一种食品加工滚揉机的下料装置的工作原理：在物料进行滚揉时，接料机构3的接料板31位于出料口21的下方，在物料需要出料时，驱动气缸32的活塞端驱动连杆二35绕着衔接杆332转动，在连杆二35转动过程中，连杆二35通过翼板36的作用，也带动了连杆一34绕着固定杆331转动，转动过程中，接料板31也处于转动上升的状态，最终使接料板31上的槽条311与出料口21上的弧形槽211卡接，并且接料板31还处于倾斜的状态，能够使物料或者料液沿着接料板31滑落到最终的接料框中，能够使操作空间卫生干净、物料不浪费，并且不需要专门的操作者进行移动接料框的位置来进行接料，节省了人力物力。