具有自动收集机构的高速压面机的制作方法

1.本实用新型涉及一种压面机，具体为具有自动收集机构的高速压面机，属于食品加工技术领域。


背景技术：

2.面食是我国主要的食物体系之一，在我国有着悠久的发展历史和文化底蕴，随着科技的发展，一些机械设备代替了面食加工中的手工工作，压面机是其中的代表之一，压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械。可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等，压面机压制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用
3.现有的高速压面机在使用时，高速压面机加工出的成品直接落在压面机的出料口之下，在出料口下堆积的成品会很快的增高，会出现加工出的成品堵塞高速压面机出料口的情况，造成高速压面机加工出的成品被挤压，造成高速压面机加工质量下降，需要工作人员频繁的将高速压面机加工出的成品进行收集，不但增加了工作人员的拉动投入，而且会降低高速压面机工作的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供具有自动收集机构的高速压面机，以解决现有技术中加工出的成品堵塞高速压面机出料口的情况，造成高速压面机加工出的成品被挤压，造成高速压面机加工质量下降，需要工作人员频繁的将高速压面机加工出的成品进行收集的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：具有自动收集机构的高速压面机，包括设备主体，所述设备主体内部固定连接有出料管，所述出料管底部设置有分隔板，所述分隔板顶部两侧均设置有导向框，两个所述导向框之间设置有两个接料板，一个所述接料板底部设置有弹性环，另一个所述接料板底部设置有支撑横板，所述支撑横板顶部一端设置有卡板，所述卡板与分隔板之间固定连接有伸缩板。
8.优选地，两个所述导向框分别固定连接于设备主体内部两侧，所述导向框截面形状设置为u形，所述导向框内部转动连接有多个减阻转杆，两个所述接料板两侧均与减阻转杆相接触，两个所述接料板顶部两侧均固定连接有竖板，在接料板顶部两侧安装有竖板，对成品进行限制，保证对设备主体加工出的成品进行收集，保证设备主体工作的高效。
9.优选地，所述分隔板固定连接于设备主体内部，所述分隔板底部固定连接有安装管，所述支撑横板一端延伸入安装管内部并与安装管滑动连接，所述支撑横板顶部开设有通槽，所述卡板一端贯穿通槽，通过安装管对支撑横板进行收纳，使支撑横板可以移动到分隔板底部，保证支撑横板操作的灵活高效。
10.优选地，所述支撑横板底部固定连接有限位板，所述限位板一侧和卡板底部一侧均开设有大槽，所述限位板开设的大槽内部设置有卡块，所述卡板另一侧开设有小槽，所述卡块一端贯穿小槽，所述卡块截面形状设置为t形，在卡板与支撑横板之间设置有卡块，通过卡块对卡板进行固定，避免卡板的位置发生移动，保证卡板和伸缩板对接料板的支撑作用。
11.优选地，所述弹性环设置于接料板底部，所述弹性环顶部与接料板相接触，所述弹性环一侧设置有电机，所述电机输出轴与弹性环固定连接，在接料板底部安装有弹性环，通过弹性环旋转推动接料板在设备主体内部缓慢行走，保证接料板对成品接收的灵活方便。
12.优选地，所述电机电性连接有按钮，所述按钮固定连接于卡板靠近设备主体的一侧顶部，所述按钮设置于接料板一侧，通过在卡板一侧安装按钮，对电机的工作进行监控，保证电机工作的安全。
13.优选地，所述电机底部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有安装轴，所述安装轴与设备主体通过轴承转动连接，所述设备主体两侧均固定连接有固定块，所述设备主体一侧设置有插板，所述插板一端贯穿支撑板和两个固定块，所述插板与支撑板和固定块相接触，在电机底部固定连接有支撑板，而且支撑板与设备主体转动连接，保证电机应用模式选择的灵活，保证设备主体工作的高效。
14.本实用新型提供了具有自动收集机构的高速压面机，其具备的有益效果如下：
15.1、该具有自动收集机构的高速压面机，当弹性环旋转时，会推动被导向框限制的接料板在设备主体安装的出料管底部进行移动，缓慢移动的接料板在收集设备主体加工出的成品后将成品带出设备主体内部，避免设备主体加工出的成品在出料管底部堆积，减少出料管被堵塞的概率，降低工作人员收集设备主体加工出的成品的频率，减少工作人员的工作量，保证设备主体工作的安全高效。
16.2、该具有自动收集机构的高速压面机，将插板抽离固定块和支撑板，即可使支撑板失去固定进行旋转，使支撑板带动电机在设备主体一侧旋转，保证电机应用的灵活，避免电机影响设备主体的正常工作，保证电机工作方式的灵活多变。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型与1的局部后视图；
19.图3为本实用新型图1的a部结构放大图；
20.图4为本实用新型卡板的结构示意图。
21.图中：1、设备主体；2、出料管；3、导向框；4、减阻转杆；5、接料板；6、分隔板；7、安装管；8、支撑横板；9、伸缩板；10、卡板；11、限位板；12、卡块；14、按钮；15、小槽；16、大槽；17、支撑板；18、弹性环；19、电机；20、插板；21、固定块。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供具有自动收集机构的高速压面机。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括设备主体1，设备主体1内部固定连接有出料管2，出料管2底部设置有分隔板6，分隔板6顶部两侧均设置有导向框3，两个导向框3之间设置有
两个接料板5，两个导向框3分别固定连接于设备主体1内部两侧，导向框3截面形状设置为u形，导向框3内部转动连接有多个减阻转杆4，两个接料板5两侧均与减阻转杆4相接触，两个接料板5顶部两侧均固定连接有竖板，一个接料板5底部设置有弹性环18，另一个接料板5底部设置有支撑横板8，支撑横板8顶部一端设置有卡板10，分隔板6固定连接于设备主体1内部，分隔板6底部固定连接有安装管7，支撑横板8一端延伸入安装管7内部并与安装管7滑动连接，支撑横板8顶部开设有通槽，支撑横板8底部固定连接有限位板11，限位板11一侧和卡板10底部一侧均开设有大槽16，限位板11开设的大槽16内部设置有卡块12，卡板10另一侧开设有小槽15，卡块12一端贯穿小槽15，卡块12截面形状设置为t形，卡板10一端贯穿通槽，卡板10与分隔板6之间固定连接有伸缩板9。
24.具体的，在设备主体1内部固定连接有分隔板6，并且分隔板6顶部两侧设置的导向框3之间设置有接料板5，在接料板5底部设置有弹性环18，因此当弹性环18旋转时，会推动被导向框3限制的接料板5在设备主体1安装的出料管2底部进行移动，缓慢移动的接料板5在收集设备主体1加工出的成品后将成品带出设备主体1内部，避免设备主体1加工出的成品在出料管2底部堆积，减少出料管2被堵塞的概率，降低工作人员收集设备主体1加工出的成品的频率，减少工作人员的工作量，保证设备主体1工作的安全高效；
25.在分隔板6底部固定连接的安装管7内部滑动连接有支撑横板8，并且支撑横板8顶部设置的卡板10与分隔板6之间固定连接有伸缩板9，通过伸缩板9对接料板5进行支撑，保证接料板5移动的平稳，在卡板10与支撑横板8底部固定的限位板11之间设置有卡块12，将卡块12拉出限位板11开设的小槽15内部，即可使卡板10失去固定，将卡板10后伸缩板9倾斜，方便将接料板5取下。
26.请再次参阅图2，弹性环18设置于接料板5底部，弹性环18顶部与接料板5相接触，弹性环18一侧设置有电机19，电机19输出轴与弹性环18固定连接，电机19电性连接有按钮14，按钮14固定连接于卡板10靠近设备主体1的一侧顶部，按钮14设置于接料板5一侧，电机19底部固定连接有支撑板17，支撑板17一侧固定连接有安装轴，安装轴与设备主体1通过轴承转动连接，设备主体1两侧均固定连接有固定块21，设备主体1一侧设置有插板20，插板20一端贯穿支撑板17和两个固定块21，插板20与支撑板17和固定块21相接触。
27.具体的，在弹性环18一侧固定连接有电机19为弹性环18的工作提供动力，并且电机19底部固定连接的支撑板17与设备主体1转动连接，而且设备主体1固定连接的固定块21与支撑板17均被插板20贯穿，将插板20抽离固定块21和支撑板17，即可使支撑板17失去固定进行旋转，使支撑板17带动电机19在设备主体1一侧旋转，保证电机19应用的灵活，避免电机19影响设备主体1的正常工作，保证电机19工作方式的灵活多变。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。