一种SBS改性沥青拌合机的制作方法

一种sbs改性沥青拌合机
技术领域
1.本申请涉及沥青生产技术领域，尤其涉及一种sbs改性沥青拌合机。


背景技术：

2.sbs改性沥青是以基质沥青为原料，加入一定比例的sbs改性剂，通过剪切、搅拌等方法使sbs均匀地分散于沥青中，同时加入一定比例的专属稳定剂，形成sbs共混材料，利用sbs良好的物理性能对沥青做改性处理。
3.在实现本申请过程中，发明人发现至少存在如下问题，现有的sbs改性沥青拌合机结构简单，仅通过单根搅拌杆进行搅拌，且搅拌杆的位置固定，即搅拌杆每次搅拌位置固定，搅拌效率低下，难以对物料进行均匀充分的搅拌。


技术实现要素：

4.本申请的目的是为了解决现有技术中sbs改性沥青拌合机仅通过单根搅拌杆进行搅拌，且搅拌杆的位置固定，即搅拌杆每次搅拌位置固定，搅拌效率低下，难以对物料进行均匀充分的搅拌的问题，而提出的一种sbs改性沥青拌合机。
5.为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
6.一种sbs改性沥青拌合机，包括底板和罐体，所述底板的上表面固定设置有两个竖板，所述罐体设置于两个竖板之间，所述罐体的两侧均通过第一转杆与对应的竖板转动连接，一侧所述竖板的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与对应的第一转杆转动连接，所述罐体的上表面固定设置有第二电机，所述罐体的内部顶端转动设置有传动杆，所述第二电机的输出端与传动杆固定连接，所述传动杆的下端固定设置有旋转壳，所述旋转壳的内部转动设置往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，所述滑块的内部转动套设有第二转杆，所述第二转杆的下端固定套接有搅拌辊，所述罐体的内部设置有带动所述搅拌辊往复移动的第一传动机构，所述旋转壳内部设置有带动所述搅拌辊转动的第二传动机构。
7.优选的，所述第一传动机构设置于旋转壳一侧的十字架，所述十字架与往复丝杆的一端固定套接，十字架配合有多个等间距固定在罐体内壁上的固定杆，所述固定杆成圆形分布。
8.优选的，所述第二传动机构包括齿轮和齿条，所述齿轮固定套接于第二转杆的上端，所述齿条啮合设置于齿轮的后侧，所述齿条的后侧与旋转壳的内壁固定连接。
9.优选的，所述滑块的两侧壁均与旋转壳的内部相抵触。
10.优选的，所述搅拌辊的杆壁固定设置有多个搅拌齿。
11.优选的，所述旋转壳的下端两侧均固定设置有刮条。
12.优选的，所述刮条为耐高温橡胶条。
13.优选的，所述罐体的后侧固定设置有下料管。
14.综上所述，本申请具备以下有益效果：
15.该sbs改性沥青拌合机，通过第二电机带动旋转壳转动，即使得十字架相对固定设置的固定杆转动，即使得十字架自转，即带动往复丝杆转动，从而带动滑块移动，即带动搅拌辊往复移动，同时滑块带动齿轮相对固定设置的齿条移动，即带动齿轮自转，即带动搅拌辊自转，即使得搅拌辊跟随旋转壳转动的同时往复移动，并自转，即能够对罐体内各部位的沥青进行均匀充分的搅拌，搅拌效果好，搅拌效率高。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请能够对罐体内各部位的沥青进行均匀充分的搅拌，搅拌效果好，搅拌效率高。
附图说明
17.图1为本申请提出的一种sbs改性沥青拌合机的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图。
19.图中：1底板；2竖板；3第一转杆；4罐体；5第一电机；6第二电机；7传动杆；8旋转壳；9往复丝杆；10滑块；11第二转杆；12搅拌辊；13齿轮；14齿条；15固定杆；16十字架；17刮条。
具体实施方式
20.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1和图2，一种sbs改性沥青拌合机,包括底板1和罐体4，底板1的上表面固定设置有两块竖板2，罐体4设置于两块竖板2之间，罐体4的后侧固定设置有下料管，方便下料，罐体4的两侧均通过第一转杆3与对应的竖板2转动连接，一侧竖板2的外侧设置有第一电机5，第一电机5的输出端与对应的第一转杆3转动连接，罐体4的上表面固定设置有第二电机6，罐体4的内部顶端转动设置有传动杆7，第二电机6的输出端与传动杆7固定连接，传动杆7的下端固定设置有旋转壳8，旋转壳8的下端两侧均固定设置有刮条17，方便将罐体4内壁上附着的物料刮下，刮条17为耐高温橡胶条，提高刮条17的耐高温性能。
22.参照图1和图2，旋转壳8的内部转动设置往复丝杆9，往复丝杆9的杆壁螺纹套接有滑块10，滑块10的两侧壁均与旋转壳8的内部相抵触，使得滑块10无法转动，即使得滑块10能够稳定的滑动，滑块10的内部转动套设有第二转杆11，第二转杆11的下端固定套接有搅拌辊12，搅拌辊12的杆壁固定设置有多个搅拌齿，提高搅拌辊12的搅拌性能，罐体4的内部设置有带动搅拌辊12往复移动的第一传动机构，旋转壳8内部设置有带动搅拌辊12转动的第二传动机构。
23.参照图1，第一传动机构设置于旋转壳8一侧的十字架16，十字架16与往复丝杆9的一端固定套接，十字架16配合有多个等间距固定在罐体4内壁上的固定杆15，固定杆15成圆形分布，十字架16在随着旋转壳8转动时，固定杆15起到配合支撑作用。
24.参照图2，第二传动机构包括齿轮13和齿条14，齿轮13固定套接于第二转杆11的上端，齿条14啮合设置于齿轮13的后侧，齿条14的后侧与旋转壳8的内壁固定连接。
25.工作原理：使用时，工作人员接通第二电机6的电源，第二电机6带动旋转壳8转动，即使得十字架16围绕固定设置的固定杆15进行公转，由于固定杆为固定设置，即使得十字架16公转的同时自转，即带动往复丝杆9转动，从而带动滑块10移动，即带动搅拌辊12往复移动，同时滑块10带动齿轮13相对固定设置的齿条14移动，即带动齿轮13自转，即带动搅拌
辊12自转，即使得搅拌辊12跟随旋转壳8转动的同时往复移动，并自转，即能够对罐体4内各部位的沥青进行均匀充分的搅拌，搅拌效果好，搅拌效率高，搅拌结束后，接通第一电机5的电源，使得第一转杆3带动罐体4旋转倾斜，方便下料。
26.以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种sbs改性沥青拌合机，包括底板（1）和罐体（4），其特征在于，所述底板（1）的上表面固定设置有两个竖板（2），所述罐体（4）设置于两个竖板（2）之间，所述罐体（4）的两侧均通过第一转杆（3）与对应的竖板（2）转动连接，一侧所述竖板（2）的外侧设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端与对应的第一转杆（3）转动连接，所述罐体（4）的上表面固定设置有第二电机（6），所述罐体（4）的内部顶端转动设置有传动杆（7），所述第二电机（6）的输出端与传动杆（7）固定连接，所述传动杆（7）的下端固定设置有旋转壳（8），所述旋转壳（8）的内部转动设置往复丝杆（9），所述往复丝杆（9）的杆壁螺纹套接有滑块（10），所述滑块（10）的内部转动套设有第二转杆（11），所述第二转杆（11）的下端固定套接有搅拌辊（12），所述罐体（4）的内部设置有带动所述搅拌辊（12）往复移动的第一传动机构，所述旋转壳（8）内部设置有带动所述搅拌辊（12）转动的第二传动机构。2.根据权利要求1所述的一种sbs改性沥青拌合机，其特征在于，所述第一传动机构包括设置于旋转壳（8）一侧的十字架（16），所述十字架（16）与往复丝杆（9）的一端固定套接，十字架（16）配合有多个等间距固定在罐体（4）内壁上的固定杆（15），所述固定杆（15）成圆形分布。3.根据权利要求1所述的一种sbs改性沥青拌合机，其特征在于，所述第二传动机构包括齿轮（13）和齿条（14），所述齿轮（13）固定套接于第二转杆（11）的上端，所述齿条（14）啮合设置于齿轮（13）的后侧，所述齿条（14）的后侧与旋转壳（8）的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种sbs改性沥青拌合机，其特征在于，所述滑块（10）的两侧壁均与旋转壳（8）的内部相抵触。5.根据权利要求1所述的一种sbs改性沥青拌合机，其特征在于，所述搅拌辊（12）的杆壁固定设置有多个搅拌齿。6.根据权利要求1所述的一种sbs改性沥青拌合机，其特征在于，所述旋转壳（8）的下端两侧均固定设置有刮条（17）。7.根据权利要求6所述的一种sbs改性沥青拌合机，其特征在于，所述刮条（17）为耐高温橡胶条。8.根据权利要求6所述的一种sbs改性沥青拌合机，其特征在于，所述罐体（4）的后侧固定设置有下料管。

技术总结
本申请涉及沥青生产技术领域，且公开了一种SBS改性沥青拌合机，包括底板和罐体，所述底板的上表面固定设置有两个竖板，所述罐体设置于两个竖板之间，所述罐体的两侧均通过第一转杆与对应的竖板转动连接，一侧所述竖板的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与对应的第一转杆转动连接，所述罐体的上表面固定设置有第二电机，所述罐体的内部顶端转动设置有传动杆，所述第二电机的输出端与传动杆固定连接，所述传动杆的下端固定设置有旋转壳，所述旋转壳的内部转动设置往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，所述滑块的内部转动套设有第二转杆。本申请能够对罐体内各部位的沥青进行均匀充分的搅拌，搅拌效果好，搅拌效率高。高。高。


技术研发人员：王晔 徐建林 胡小华
受保护的技术使用者：太仓市路桥工程有限公司
技术研发日：2022.01.08
技术公布日：2022/5/24