液晶显示器视频接口自动插入设备的制作方法

1.本实用新型属于液晶显示器检测技术领域，具体涉及一种液晶显示器视频接口自动插入设备。


背景技术：

2.液晶显示器出厂前需要在厂内通过一系列的检测，显示器放在专用的托盘上，一个托盘上可以放三个显示器，托盘上提供了电源线插头和vga转接盒，vga转接盒上有1个视频输入口和3根vga延长线，人工将三根vga延长线和三台显示器相连接。
3.只是简单的拔插视频接口线，看似简单，但是在这种流水线作业的情况下，人员需要跟随托盘移动同时进行手上作业，拔插人员比较疲劳，让托盘停下来检测又耽误产能。而且每次都是人手凭感觉去拔插，容易造成接头接口损坏，增加维修费用。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型公开了一种液晶显示器视频接口自动插入设备，以克服现有技术中的不足。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种液晶显示器视频接口自动插入设备，其包含驱动机构、插入机构和定位机构，其中驱动机构包含驱动电机一、传送带和托盘，驱动电机一推动托盘在传送带的一侧做匀速的水平位移，传送带的尽头装有驱动电机二，插入机构包括插入装置和对准装置，所述插入装置与对准装置固定在同一块铝板上，所述对准装置在铝板下方具有圆柱状限位柱，所述定位机构包括光电检测器一、光电检测器二、光电检测器三和固定在托盘上的接口板，所述光电检测器一位于插入机构后方，所述接口板上具有凹槽、接口和定位销口，所述凹槽朝向限位柱，并对准限位柱。
8.作为本实用新型的一个改进，所述凹槽位于接口板朝向限位柱移动的方向上的边缘处，呈凹口朝向移动方向反向的圆弧形，凹槽的圆弧内径≥限位柱的外径，凹槽与限位柱连成的直线与传送带平行。
9.作为本实用新型的一个改进，所述定位销口为空心圆孔，插入装置与对准装置所在的铝板上与定位销口对应的位置固定有与定位销口适配的定位销。
10.作为本实用新型的一个改进，所述凹槽与接口之间的距离等于限位柱与插入装置之间的距离。
11.作为本实用新型的一个改进，所述铝板的下表面安装有两个气缸，每个气缸各自独立地与插入装置与对准装置连接。
12.作为本实用新型的一个改进，所述光电检测器一、光电检测器二、光电检测器三依次排列，位置限定，位于传送带侧面，光电检测器一在初始等待位置处，所述光电检测器二与光电检测器一之间的距离大于插入装置与对准装置之间的距离。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型结构简单，组装方便，同时能够完全实现自动化拔插，无需人工参与，解放双手，降低人工成本；
15.2、自动化对准拔插，准确率高，维护接头和接口的完整性和安全性，大大降低维修几率和维修费用，有效延长设备的使用寿命；
16.3、系统自动化作业并自动循环，有效节省时间，有效提高工作效率和成本效益。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为插入机构与定位机构未接触时液晶显示器视频接口自动插入设备的示意图。
19.图2为插入机构与定位机构接触时液晶显示器视频接口自动插入设备的示意图。
20.图3为接口板的放大示意图。
21.附图标识列表：
22.1、驱动电机一；2、插入装置；3、对准装置；301、限位柱；302、铝板；4、托盘；5、接口板；501、凹槽；502、接口；503、定位销口；6、光电检测器一；7、光电检测器二；8、光电检测器三；9、传送带；10、驱动电机二。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的实施例中，检测液晶显示器需要将装载显示器托盘4放在流水线上，通过流水线的输送，逐步通过各项检测设备，其中有一项是使液晶显示器通电并接入信号，检测画面显示是否正常。装载有显示器的托盘4内部已经设有电源，还需通过显示器的视频vga接口输入视频信号，只需要将vga连接线一头跟主机相连，另外一头插入固定在托盘4上的转接盒视频输入口即可。正常显示播放画面则为良品，否则标记为不良品，到流水线末端将被区分，由此完成液晶显示器是否能够正常显示的检测工作。
25.在本实用新型的实施例中，将插入装置2和对准装置3所在的插入机构整体利用支架固定在传送带9侧面，调整至合适位置。在本实用新型的实施例中，上述合适位置与光电检测器一6的位置重合，称为初始等待位置，光电检测器一6需要检测到插入机构的光信号，保证插入机构位于初始等待位置。在托盘4上固定接口板5的位置，确保在托盘4沿着传送带9的移动过程中接口板5不松动、不脱落，不发生任何位置改变。传送带9借助于驱动电机二10独立运转。在上述两个位置确定之后，接通电源，启动驱动电机一1，驱动电机一1推动托盘4在与传送带9的一侧向前移动，直到接口板5位移到插入机构正下方。铝板302上与定位销口503对应的位置设置有与定位销口503的尺寸匹配的定位销。定位销与插入装置2、对准装置3在铝板302上的位置是固定的，在插入机构位于接口板5正上方时，定位销对准接口板
5上的定位销口503，插入装置2对准接口板5上的接口502，对准装置3下方的限位柱301对准凹槽501。此时接口板5继续向前移动，其在移动方向上最前端边缘处的凹槽501为开口朝向插入装置2的圆弧凹槽501，尺寸需要与对准装置3中的限位柱301外径一致，或略大于限位柱301外径，这样使得托盘4带动接口板5移动，凹槽501接触到限位柱301之后可以适配地卡住限位柱301，并在驱动电机一1的作用下与托盘4一起推动限位柱301向前移动。由于限位柱301、对准装置3、插入装置2是通过铝板302刚性连接，固定在一起的，所以限位柱301向前移动就可带动对准装置3和插入装置2向前运动。随着插入机构的移动，插入机构脱离初始等待位置，离开光电检测器一6的检测口，光电检测器一6检测不到插入机构的光信号，由光信号转变为电信号，向插入机构传递，插入机构对两个气缸发出工作的指令，气缸带动铝板302中的插入装置2在垂直水平面上向下降。插入装置2底端安装有接头，在气缸作用下下降时，对准地插入接口板5上的接口502，接通信号源，观察待检测的液晶显示屏是否能够正常显示画面。此时托盘4在驱动电机一1的作用下继续推动插入机构沿传送带9方向向前运动，直到到达光电检测器二7的位置。光电检测器二7检测到插入机构的光信号，向插入机构发送电信号，插入机构对气缸发出指令，插入装置2和对准装置3上升，插头离开接口502，同时驱动电机二10带动整个插入机构移动到初始等待位置，在回到初始等待位置之后光电检测器一6发出指令使气缸带动插入机构下降，确保插入机构位于初始等待位置时，限位柱301与下一个托盘4在同一个水平面上。如此在重复上述步骤。在本实用新型的实施例中，在插入装置2和对准装置3处于初始位置时，光电检测器一6能够检测到插入装置2和对准装置3，发出指令使插入装置2上升，对准装置3下降。当托盘4带动插入机构向前运动离开光电检测器一6时，光电检测器一6对插入机构中的气缸发出指令，使插入装置2下降，插头插入接口503中，对准装置3保持下降位置。当托盘4带动插入机构向前运动到达光电检测器二7时，光电检测器二7对插入机构中的气缸发出指令，使插入装置2上升，对准装置3同时上升，并使插入机构2朝向光电检测器一6往回运动，在这一过程中，插入装置2和对准装置3保持上升位置。当插入机构往回运动到达光电检测器一6时，光电检测器一6发出信号使整个插入机构停止位移，留在光电检测器一6的位置，此时插入装置2保持上升状态，对准装置3下降，整个插入机构保持静止状态。
26.如果因设备故障，插入机构未能及时升起，那么托盘4就带动插入机构到达光电检测器三8的位置时驱动电机一1停止，传动带也停止向前移动，防止损坏定位机构和插入机构。
27.需要说明的是，以上内容仅仅说明了本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。