一种用于塑料粒子生产的全自动皮带输送机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粒子生产技术领域，特别涉及一种用于塑料粒子生产的全自动皮带输送机。


背景技术：

2.随着时代的不断发展，对于塑料粒子的需求也在不断的增加，塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料粒子的种类繁多，可分为聚苯乙烯类塑料粒子、不脆胶类塑料粒子和聚丙烯类塑料粒子等类型，在塑料粒子生产的过程中，需要利用全自动皮带输送机进行输送。
3.公开号为cn209567410u的专利说明书中公开了一种皮带输送机，涉及输送设备技术领域，皮带输送机包括驱动组件、倾斜部以及与倾斜部上端对接的上水平部；驱动组件包括主动辊筒，倾斜部远离上水平部的一端枢接有第一从动辊筒，上水平部远离倾斜部的一端枢接有第二从动辊筒，倾斜部和上水平部的对接位置枢接有第三从动辊筒，主动辊筒、第一从动辊筒、第二从动辊筒和第三从动辊筒通过第一输送皮带传动连接。缓解了现有技术中的皮带输送机和辊道机连接处容易发生卡箱而影响箱体输送的技术问题。
4.上述中的现有技术方案存在不足之处，全自动皮带输送机不便于调节角度，不能根据平台的高度进行调节，在一定程度上降低了全自动皮带输送机的工作效率。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种用于塑料粒子生产的全自动皮带输送机，用以解决现有的全自动皮带输送机不便于调节角度的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料粒子生产的全自动皮带输送机，包括第一支撑架、支撑板和皮带主体，所述支撑板一端的一侧安装有驱动机构，所述支撑板底部一侧的两端均安装有第三支撑架，所述支撑板底部另一侧的两端均安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶端与支撑板的底端活动连接，所述第一支撑架的底端安装有第二支撑架，所述第二支撑架的内部设置有调节结构，所述支撑板的内侧安装有皮带主体，且皮带主体的内部均匀安装有传动辊，所述皮带主体的外表面安装有耐磨垫，且耐磨垫上均匀安装有防滑纹。
9.优选的，所述皮带主体底端的一侧设置有清灰结构，所述清灰结构包括有毛刷、限位板、固定板、限位槽和伸缩弹簧，所述固定板安装在支撑板底端的另一侧，所述固定板的顶端安装有限位板，且限位板内部的一端安装有限位槽，所述限位槽的内部均匀安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的顶端安装有毛刷。
10.优选的，所述毛刷的一端设置在限位槽的内部，所述毛刷与伸缩弹簧构成伸缩结构。
11.优选的，所述调节结构包括有螺杆、从动齿轮、连杆、主齿轮、活动块和内螺纹，所述螺杆均安装在第二支撑架的内部，所述螺杆的外侧均安装有活动块，且活动块的内部均安装有内螺纹，所述螺杆的底端均安装有从动齿轮，所述从动齿轮的一端均安装有主齿轮，且相邻主齿轮之间安装有连杆。
12.优选的，所述从动齿轮与主齿轮大小相等，所述从动齿轮与主齿轮构成啮合结构。
13.优选的，所述活动块的顶端与第一支撑架的底端固定连接，所述活动块与螺杆构成螺纹连接。
14.优选的，所述防滑纹均处于同一水平面内，所述防滑纹在耐磨垫上呈等间距排列。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供的用于塑料粒子生产的全自动皮带输送机，其优点在于：
17.(1)通过在第二支撑架一端安装的连杆，转动连杆，从动齿轮转动，在啮合关系的作用下，主齿轮带动螺杆转动，由于螺纹连接的关系，活动块带动第一支撑架进行移动，从而可对支撑板的一侧实现升降，调节支撑板的倾斜角度，使得支撑板能够适应不同高度的平台，提高输送效率；
18.(2)通过在皮带主体底端一侧均匀安装的伸缩弹簧，伸缩弹簧挤压毛刷，使得毛刷能够与皮带主体的表面进行贴合，在皮带主体移动的过程中，毛刷能将皮带主体表面的废屑进行清理，避免废屑影响输送效率；
19.(3)通过在皮带主体外表面安装的耐磨垫，耐磨垫可在一定程度上提高皮带主体的耐磨性能，防滑纹可起到一定的防滑作用，增大物料与皮带主体之间的摩擦力，避免物料在输送的过程中从皮带主体上滑落下来。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视结构示意图；
22.图2为本实用新型的调节结构局部侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型的清灰结构三维结构示意图；
24.图4为本实用新型的限位板局部正视剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型的皮带主体局部俯视结构示意图。
26.图中的附图标记说明：1、清灰结构；101、毛刷；102、限位板；103、固定板；104、限位槽；105、伸缩弹簧；2、第一支撑架；3、调节结构；301、螺杆；302、从动齿轮；303、连杆；304、主齿轮；305、活动块；306、内螺纹；4、第二支撑架；5、支撑板；6、第三支撑架；7、传动辊；8、皮带主体；9、驱动机构；10、耐磨垫；11、防滑纹。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于塑料粒子生产的全自动皮带输送机，包括第一支撑架2、支撑板5和皮带主体8，支撑板5一端的一侧安装有驱动机构9，支撑板5底部一侧的两端均安装有第三支撑架6，支撑板5底部另一侧的两端均安装有第一支撑架2，第一支撑架2的顶端与支撑板5的底端活动连接，第一支撑架2的底端安装有第二支撑架4，第二支撑架4的内部设置有调节结构3，调节结构3包括有螺杆301、从动齿轮302、连杆303、主齿轮304、活动块305和内螺纹306，螺杆301均安装在第二支撑架4的内部，螺杆301的外侧均安装有活动块305，且活动块305的内部均安装有内螺纹306，螺杆301的底端均安装有从动齿轮302，从动齿轮302的一端均安装有主齿轮304，且相邻主齿轮304之间安装有连杆303，从动齿轮302与主齿轮304大小相等，从动齿轮302与主齿轮304构成啮合结构，便于螺杆301的转动；
30.活动块305的顶端与第一支撑架2的底端固定连接，活动块305与螺杆301构成螺纹连接，便于第一支撑架2的升降，转动连杆303，从动齿轮302转动，在啮合关系的作用下，主齿轮304带动螺杆301转动，由于螺纹连接的关系，活动块305带动第一支撑架2进行移动，从而可对支撑板5的一侧实现升降，调节支撑板5的倾斜角度，使得支撑板5能够适应不同高度的平台，将支撑板5调至合适的角度，启动驱动机构9，传动辊7转动，皮带主体8可对物料进行输送；
31.支撑板5的内侧安装有皮带主体8，且皮带主体8的内部均匀安装有传动辊7，皮带主体8底端的一侧设置有清灰结构1，清灰结构1包括有毛刷101、限位板102、固定板103、限位槽104和伸缩弹簧105，固定板103安装在支撑板5底端的另一侧，固定板103的顶端安装有限位板102，且限位板102内部的一端安装有限位槽104，限位槽104的内部均匀安装有伸缩弹簧105，且伸缩弹簧105的顶端安装有毛刷101，毛刷101的一端设置在限位槽104的内部，毛刷101与伸缩弹簧105构成伸缩结构，提高毛刷101的清灰效率，在皮带主体8移动的过程中，伸缩弹簧105挤压毛刷101，使得毛刷101能够与皮带主体8的表面进行贴合，在皮带主体8移动的过程中，毛刷101能将皮带主体8表面的废屑进行清理，避免废屑影响输送效率；
32.皮带主体8的外表面安装有耐磨垫10，且耐磨垫10上均匀安装有防滑纹11，防滑纹11均处于同一水平面内，防滑纹11在耐磨垫10上呈等间距排列，提高防滑力度，在输送的过程中，在防滑纹11的作用下，可在一定程度上增大物料与皮带主体8之间的摩擦力，避免物料在输送的过程中从皮带主体8上滑落下来，耐磨垫10可在一定程度上提高皮带主体8的耐磨性能。
33.工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，转动连杆303，从动齿轮302转动，在啮合关系的作用下，主齿轮304带动螺杆301转动，由于螺纹连接的关系，活动块305带动
第一支撑架2进行移动，从而可对支撑板5的一侧实现升降，调节支撑板5的倾斜角度，使得支撑板5能够适应不同高度的平台，将支撑板5调至合适的角度，启动驱动机构9，传动辊7转动，皮带主体8可对物料进行输送；
34.其次，在输送的过程中，在防滑纹11的作用下，可在一定程度上增大物料与皮带主体8之间的摩擦力，避免物料在输送的过程中从皮带主体8上滑落下来，耐磨垫10可在一定程度上提高皮带主体8的耐磨性能；
35.最后，在皮带主体8移动的过程中，伸缩弹簧105挤压毛刷101，使得毛刷101能够与皮带主体8的表面进行贴合，在皮带主体8移动的过程中，毛刷101能将皮带主体8表面的废屑进行清理，避免废屑影响输送效率。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。