一种酸洗磷化废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及酸洗磷化废水处理技术领域，特别是一种酸洗磷化废水处理系统。


背景技术：

2.酸洗磷化处理是对金属材料及其制件表面进行的一种化学再加工工艺。经磷化处理的金属材料及其制品表面形成浸入性磷酸盐膜层，该膜层与金属基体有良好的结合能力、耐磨性和对涂料的附着能力，因此，机械、汽车零部件、家电等行业都采用磷化处理技术来制作机械零件的防护层。酸洗磷化处理工艺一般包括酸洗除锈、碱洗除油、热水漂洗、冷水漂洗、磷化、二次冷水漂洗及磷化等几个步骤。在其过程中，主要产生酸洗磷化碱洗乳化废水、漂洗废水、酸洗废液及磷化废液等多种废水。
3.磷化废水中除含有大量的磷酸盐、锌离子、酸碱物质及有机物外，根据生产工艺不同，有时还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物，成分复杂，处理难度较大。磷酸盐排放量大，主要以磷酸二氢锌等无机盐类的形式存在，此外还有cod、石油类和悬浮物等污染物。
4.针对工业酸洗磷化废水的特点，目前尚无一种行之有效的处理装置，因此需要开发一种低成本、高效率处理技术来处理该废水并实现酸洗磷化废水零排放工艺。


技术实现要素：

5.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种酸洗磷化废水处理系统。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种酸洗磷化废水处理系统包括沉淀池、加药装置、气泡清洁池、活性炭池与污泥池；
7.所述加药装置包括存药罐和药水抽取泵，所述药水抽取泵的输入端与所述存药罐连接，所述药水抽取泵的输出端分别连接所述沉淀池与气泡清洁池；
8.所述沉淀池的顶部和底部分别开设有第一出口和第二出口，所述第一出口通过管道与所述气泡清洁池的入口连接，所述第二出口通过管道与所述污泥池的入口连接；
9.所述气泡清洁池开设有第三出口与第四出口，所述第三出口与所述活性炭池的入口连接，所述第四出口与所述污泥池的入口连接。
10.优选的，所述气泡清洁池包括池体和气泡生产设备，所述池体内设置有隔板，所述隔板将所述池体分割为两个互不连通的反应池和净水池，所述净水池内设置有连通管，所述连通管位于所述气泡清洁池的底部；
11.所述连通管穿过所述隔板，且所述连通管的两端分别位于所述反应池和净水池内，所述连通管的管体开设有多个缺口；
12.所述第三出口设置于所述净水池内，所述第四出口设置于所述反应池的顶部；
13.所述气泡生产设备包括容器罐、抽水泵、第一管道和第二管道，所述抽水泵通的输入端置于所述净水池内，所述抽水泵通的输入端位于所述连通管的旁侧，所述抽水泵的输
出端分别连接所述容器罐的输入端以及第一管道的输入端，所述第一管道的输出端连接所述抽水泵的输入端，所述容器罐的输出端与所述第二管道的输入端连接，所述第二管道的输出端置于所述反应池的底部。
14.优选的，还包括引导板，所述引导板倾斜设置于所述反应池内，且所述引导板位于所述第二管道输出端与连通管之间。
15.优选的，所述抽水泵为高压水泵。
16.优选的，所述第一管道的管身固定连接有射流器，射流器与所述第一管道连通。
17.优选的，沉淀池包括反应腔与沉淀腔，所述反应腔与所述沉淀腔连通；
18.所述沉淀腔内分部有多根倾斜的挡板；
19.所述第一出口设置于所述沉淀腔的顶部，所述第二出口设置于所述沉淀腔的底部；
20.所述药水抽取泵的输出端与所述反应腔连接。
21.优选的，所述沉淀腔的底部为漏斗形。
22.优选的，还包括药剂混合池，所述药剂混合池与所述药水抽取泵的输出端连接，所述药剂混合池的输出端与所述反应腔连接。
23.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：所述气泡清洁池内能够不断释放出气泡，气泡将悬浮的污染带到所述第四出口，通过第四出口将污染物带出所述气泡清洁池。此时水中的污染物已经被处理干净，通过第三出口将水排放到所述活性炭池吸附水中的气味以及杂质即可排出，提高水体净化的清洁度。
附图说明
24.图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
25.图2是本实用新型的一个实施例中气泡清洁池的结构示意图。
26.其中：沉淀池1、第一出口1a、第二出口1b、反应腔1c、沉淀腔1d、加药装置2、存药罐2a、药水抽取泵2b、气泡清洁池3、第三出口3a、第四出口3b、池体3c、反应池3ca、净水池3cb、气泡生产设备3d、容器罐3da、抽水泵3db、第一管道3dc、第二管道3dd、活性炭池4、污泥池5、隔板6、连通管7、引导板8、射流器9、药剂混合池10、挡板11。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1～2所示，一种酸洗磷化废水处理系统包括沉淀池(1)、加药装置(2)、气泡清洁池(3)、活性炭池(4)与污泥池(5)；
32.所述加药装置(2)包括存药罐(2a)和药水抽取泵(2b)，所述药水抽取泵(2b)的输入端与所述存药罐(2a)连接，所述药水抽取泵(2b)的输出端分别连接所述沉淀池(1)与气泡清洁池(3)；
33.所述沉淀池(1)的顶部和底部分别开设有第一出口(1a)和第二出口(1b)，所述第一出口(1a)通过管道与所述气泡清洁池(3)的入口连接，所述第二出口(1b)通过管道与所述污泥池(5)的入口连接；
34.所述气泡清洁池(3)开设有第三出口(3a)与第四出口(3b)，所述第三出口(3a)与所述活性炭池(4)的入口连接，所述第四出口(3b)与所述污泥池(5)的入口连接。
35.所述加药装置(2)的存药罐(2a)存储有不同的药剂，适用于废水中不同物质的凝聚，形成絮凝物。当废水收集到一定量时会输送到所述沉淀池(1)内，所述沉淀池(1)与所述加药装置(2)连接，所述加药装置(2)通过药水抽取泵(2b)将存药罐(2a)的絮凝剂抽取进入到所述沉淀池(1)内，将废水中的污染物凝聚成大质量的絮凝物。絮凝物通过所述第二出口(1b)排出所述沉淀池(1)。处理后的废水将会经过所述第一出口(1a)进入到所述气泡清洁池(3)内，此时废水内还含有一定的污染物。继续通过所述药水抽取泵(2b)抽取所述存药罐(2a)内的药剂输送到所述气泡清洁池(3)内，对气泡清洁池(3)内的水体进行进一步的净化，使得所述气泡清洁池(3)内的污染物以悬浮物的形式析出。
36.所述气泡清洁池(3)内能够不断释放出气泡，气泡将悬浮的污染带到所述第四出口(3b)，通过第四出口(3b)将污染物带出所述气泡清洁池(3)。此时水中的污染物已经被处理干净，通过第三出口(3a)将水排放到所述活性炭池(4)吸附水中的气味以及杂质即可排出。
37.优选的，所述气泡清洁池(3)包括池体(3c)和气泡生产设备(3d)，所述池体(3c)内设置有隔板(6)，所述隔板(6)将所述池体(3c)分割为两个互不连通的反应池(3ca)和净水池(3cb)，所述净水池(3cb)内设置有连通管(7)，所述连通管(7)位于所述气泡清洁池(3)的底部；
38.所述连通管(7)穿过所述隔板(6)，且所述连通管(7)的两端分别位于所述反应池(3ca)和净水池(3cb)内，所述连通管(7)的管体开设有多个缺口；
39.所述第三出口(3a)设置于所述净水池(3cb)内，所述第四出口(3b)设置于所述反应池(3ca)的顶部；
40.所述气泡生产设备(3d)包括容器罐(3da)、抽水泵(3db)、第一管道(3dc)和第二管道(3dd)，所述抽水泵(3db)通的输入端置于所述净水池(3cb)内，所述抽水泵(3db)通的输
入端位于所述连通管(7)的旁侧，所述抽水泵(3db)的输出端分别连接所述容器罐(3da)的输入端以及第一管道(3dc)的输入端，所述第一管道(3dc)的输出端连接所述抽水泵(3db)的输入端，所述容器罐(3da)的输出端与所述第二管道(3dd)的输入端连接，所述第二管道(3dd)的输出端置于所述反应池(3ca)的底部。
41.所述气泡生产设备(3d)用于生产出气泡，通过气泡将悬浮物带离出所述气泡清洁池(3)。隔板(6)能够防止气泡进入到净水池(3cb)内，影响净水池(3cb)内水的干净度。另外由于气泡向上，所述反应池(3ca)内干净的水位于所述反应池(3ca)的底部，在本技术中设置有所述连通管(7)，连通管(7)的管身开设有缺口，水流通过通过所述缺口从所述反应池(3ca)流动到所述净水池(3cb)内。避免悬浮污染物进入到净水池(3cb)。虽然如此，但是不能避免有部分污染物通过所述连通管(7)的缺口进入到所述净水池(3cb)内，所以所述气泡生产设备(3d)中的抽水泵(3db)的输入端位于所述连通管(7)的旁侧，所述抽水泵(3db)在抽水时能够抽取悬浮污染物，进一步保证净水池(3cb)内水体的清洁度。所述抽水泵(3db)将水一部分抽送到所述容器罐(3da)内进行加压，另一部部分重新回流到所述抽水泵(3db)，加压后的水被第二管道(3dd)输送到所述反应池(3ca)的底部，由于被加压后，水中含有大量的空气，在输出与第二管道(3dd)的一刻能够发出大量的气泡，从而带走悬浮物。
42.优选的，还包括引导板(8)，所述引导板(8)倾斜设置于所述反应池(3ca)内，且所述引导板(8)位于所述第二管道(3dd)输出端与连通管(7)之间。
43.所述引导板(8)能够阻挡气泡向水平方向移动至所述连接管处，避免悬浮物直接通过所述连接管进入到所述净水池(3cb)内。
44.优选的，所述抽水泵(3db)为高压水泵。
45.高压水泵能够执制造更大水压，使得水在输出第二管道(3dd)时，气泡的体积更加小而且气泡的数量更加密集。对于悬浮物的捕抓效果更加强。
46.优选的，所述第一管道(3dc)的管身固定连接有射流器(9)，射流器(9)与所述第一管道(3dc)连通。
47.在射流器(9)的泵叶轮高速旋转下，液体以高的速度从射流器(9)的喷嘴喷出，高速流动的液体通过射流器(9)的混气室时，会在混气室形成真空，由导气管吸入大量空气，空气进入混气室后，在喉管处与液体剧烈混合,形成气液混合体。使得水在输出第二管道(3dd)时，气泡的体积更加小而且气泡的数量更加密集。对于悬浮物的捕抓效果更加强。
48.优选的，沉淀池(1)包括反应腔(1c)与沉淀腔(1d)，所述反应腔(1c)与所述沉淀腔(1d)连通；
49.所述沉淀腔(1d)内分部有多根倾斜的挡板(11)；
50.所述第一出口(1a)设置于所述沉淀腔(1d)的顶部，所述第二出口(1b)设置于所述沉淀腔(1d)的底部；
51.所述药水抽取泵(2b)的输出端与所述反应腔(1c)连接。
52.预先处理好的化学药剂会不断地滴加在所述反应腔(1c)中，废水会与预先处理好的化学药剂进行混合反应，随后废水进入到所述沉淀腔(1d)，此时废水中的固体物质与化学药剂进行反应，产生沉淀物。沉淀物具有一定的质量，会沉落到所述沉淀腔(1d)的底部。但是在处理废水的过冲中，废水是不断加入沉淀腔(1d)中，水流具有一定的流速，容易将水中的沉淀物带出沉淀腔(1d)；
53.所述挡板(11)倾斜的引导水流行走，增加了流水行走的长度，在水流行走的过程中，水流的流速不断减弱，使得水流流速不足以支撑沉淀物。沉淀物会沿所述挡板(11)的表面滑落到所述沉淀腔(1d)内，在所述沉淀腔(1d)的底部设置有所述第二出口(1a)，通过所述第二出口(1a)可沉淀物从沉淀腔(1d)内抽取出来。
54.优选的，所述沉淀腔(1d)的底部为漏斗形。
55.所述沉淀腔(1d)的底部为漏斗形，更加容易积聚沉淀物在底部，第二出口(1b)设置于所述沉淀腔(1d)的底部，方便从所述第二出口(1b)抽取沉淀物。避免所述沉淀腔(1d)内沉淀物积聚过多。
56.优选的，还包括药剂混合池(10)，所述药剂混合池(10)与所述药水抽取泵(2b)的输出端连接，所述药剂混合池(10)的输出端与所述反应腔(1c)连接。
57.在工作中，废水是不断抽取进入到反应腔(1c)内的，此时所述药水抽取泵(2b)需要不断运行，抽取储药罐内的药剂，在长时间工作下所述药水抽取泵(2b)可能会烧毁。故本技术设置有所述药剂混合池(10)，所述药水抽取泵(2b)可以通过预先设置好的工作时长将一定比例的药水抽取进入到所述药剂混合池(10)内，再通过所述药剂混合池(10)内设置节流开关，慢慢将药水滴加在所述反应腔(1c)内。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。