一种高效率常压低温油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种高效率常压低温油水分离装置。


背景技术：

2.油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离，油水分离可分为餐饮油水分离和工业油水分离两种，餐饮油水分离是餐饮行业用来处理污水用的；工业油水分离是因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的。
3.现有的油水分离大多是在常温常压下进行的，通过油水不相容的性质，从上层抽油，下层抽水，这样在抽油的时候容易抽取到水，抽水的时候可能有油顺着流走，分离效率极低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率常压低温油水分离装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效率常压低温油水分离装置，包括分离箱，所述分离箱上端固定连接有固定盖，所述分离箱内部上端设置有混合箱，所述分离箱内部下端设置有集水箱，所述分离箱中部滑动连接有膜过滤器，所述膜过滤器一端中部固定连接有把手，所述膜过滤器两侧均设置有卡齿，所述分离箱中部一端两侧均固定连接有第二正反转电机，所述第二正反转电机输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮均与膜过滤器两侧啮合，所述膜过滤器内部一端滑动连接有密封板，所述密封板两侧均设置有卡齿，所述分离箱中上部一端两侧均固定连接有第一正反转电机，所述第一正反转电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮均与密封板两侧啮合。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固定盖中部固定连接有注液口，所述注液口下端贯穿固定盖，所述注液口中上端固定连接有第一电磁阀，通过注液口向混合箱内部注入油水混合液，第一电磁阀能够控制注液口的开启和关闭。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定盖中部一侧固定连接有注气管，所述注气管下端贯穿固定盖，所述注气管中部固定连接有第二电磁阀，混合箱内部温度降低，气压下降，通过注气管向混合箱内部注入空气，使混合箱内部气压与外界持平。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定盖中部一端固定连接有压力感应器，所述压力感应器下端贯穿固定盖，所述固定盖下表面固定连接有温度传感器，压力感应器能够检测混合箱内部的水是否全部通过膜过滤器进入集水箱内部，温度传感器能够检测混合箱内部的温度是否到达油的凝固
温度。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定盖上表面中部另一侧固定连接有控制模块，所述控制模块上表面一侧固定连接有信号灯，所述控制模块上表面另一侧固定连接有蜂鸣器，混合箱内部的水全部进入集水箱内部后，信号灯发出红光，蜂鸣器发出提示音，共同提醒工作人员油水分离完成。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述分离箱内部下端固定连接有出水管，所述出水管一端固定连接在集水箱下端中部，所述出水管另一端固定连接有水泵，所述水泵一侧上端固定连接有连接水管，所述连接水管一侧固定连接有储水箱，通过水泵将进入集水箱的水抽进储水箱内部，便于工作人员收集。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述分离箱内部三侧面均设置有制冷片，所述制冷片一侧均固定连接有散热器，制冷片能够降低混合箱内部的温度，散热器能够辅助制冷片散热。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述控制模块通过导线与水泵、制冷片、压力感应器、第一电磁阀、第二电磁阀、信号灯、蜂鸣器、温度传感器、第一正反转电机和第二正反转电机电性连接，工作人员通过控制模块能够控制水泵、制冷片、压力感应器、第一电磁阀、第二电磁阀、信号灯、蜂鸣器、温度传感器、第一正反转电机和第二正反转电机的开启和关闭。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，首先通过制冷片降低混合箱内部的温度，通过温度传感器检测混合箱内部的温度是否到达油的凝固温度，油水因为密度不同会分层，油在上层凝固，下层的水经过膜过滤器落到集水箱内部，被水泵抽到储水箱内，油被膜过滤器阻隔在混合箱内部，随着水全部进入到集水箱内部，固体油落到膜过滤器中部，第一正反转电机通过第一齿轮传动，带动密封板向分离箱上端滑动，然后第二正反转电机通过第二齿轮传动，带动膜过滤器向分离箱外部滑动，方便工作人员取出固体油，实现了油水更完整的分离。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种高效率常压低温油水分离装置的第一视角立体图；
23.图2为本实用新型提出的一种高效率常压低温油水分离装置的第二视角立体图；
24.图3为本实用新型提出的一种高效率常压低温油水分离装置的分离箱第一剖面立体结构图；
25.图4为本实用新型提出的一种高效率常压低温油水分离装置的固定盖剖面立体图；
26.图5为本实用新型提出的一种高效率常压低温油水分离装置的分离箱第二剖面立体结构图；
27.图6为本实用新型提出的一种高效率常压低温油水分离装置的分离箱第三剖面立体结构图。
28.图例说明：
29.1、分离箱；2、固定盖；3、水泵；4、储水箱；5、出水管；6、连接水管；7、混合箱；8、集水
箱；9、把手；10、膜过滤器；11、制冷片；12、散热器；13、密封板；14、压力感应器；15、注液口；16、第一电磁阀；17、注气管；18、第二电磁阀；19、控制模块；20、信号灯；21、蜂鸣器；22、温度传感器；23、第一正反转电机；24、第一齿轮；25、第二正反转电机；26、第二齿轮。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种高效率常压低温油水分离装置，包括分离箱1，分离箱1上端固定连接有固定盖2，分离箱1内部上端设置有混合箱7，分离箱1内部下端设置有集水箱8，分离箱1中部滑动连接有膜过滤器10，膜过滤器10一端中部固定连接有把手9，膜过滤器10两侧均设置有卡齿，分离箱1中部一端两侧均固定连接有第二正反转电机25，第二正反转电机25输出端固定连接有第二齿轮26，第二齿轮26均与膜过滤器10两侧啮合，膜过滤器10内部一端滑动连接有密封板13，密封板13两侧均设置有卡齿，分离箱1中上部一端两侧均固定连接有第一正反转电机23，第一正反转电机23输出端固定连接有第一齿轮24，第一齿轮24均与密封板13两侧啮合，固体油落到膜过滤器10中部，当混合箱7内部的水全部进入集水箱8内部，压力感应器14检测到压力消失后，信号灯20发出红光，蜂鸣器21发出提示音，共同提醒工作人员油水分离完成，当第一正反转电机23通过第一齿轮24传动，带动密封板13向分离箱1上端滑动，然后第二正反转电机25通过第二齿轮26传动，带动膜过滤器10向分离箱1外部滑动，方便工作人员取出固体油，实现了油水更完整的分离。
33.分离箱1内部三侧面均设置有制冷片11，制冷片11一侧均固定连接有散热器12，分离箱1内部下端固定连接有出水管5，出水管5一端固定连接在集水箱8下端中部，出水管5另一端固定连接有水泵3，水泵3一侧上端固定连接有连接水管6，连接水管6一侧固定连接有储水箱4，固定盖2上表面中部另一侧固定连接有控制模块19，控制模块19上表面一侧固定连接有信号灯20，控制模块19上表面另一侧固定连接有蜂鸣器21，固定盖2中部一端固定连接有压力感应器14，压力感应器14下端贯穿固定盖2，固定盖2下表面固定连接有温度传感器22，固定盖2中部一侧固定连接有注气管17，注气管17下端贯穿固定盖2，注气管17中部固定连接有第二电磁阀18，固定盖2中部固定连接有注液口15，注液口15下端贯穿固定盖2，注
液口15中上端固定连接有第一电磁阀16，控制模块19通过导线与水泵3、制冷片11、压力感应器14、第一电磁阀16、第二电磁阀18、信号灯20、蜂鸣器21、温度传感器22、第一正反转电机23和第二正反转电机25电性连接，工作人员工作人员通过控制模块19控制水泵3、制冷片11、压力感应器14、第一电磁阀16、第二电磁阀18、信号灯20、蜂鸣器21、温度传感器22、第一正反转电机23和第二正反转电机25，通过第一电磁阀16打开注液口15的通道，通过注液口15向混合箱7内部注入油水混合液，当压力感应器14检测到混合箱7内部的压强达到最大值后，第一电磁阀16关闭注液口15的通道，阻止油水混合液继续向混合箱7内部注入，通过制冷片11降低混合箱7内部的温度，混合箱7内部温度降低，气压减小，压力感应器14检测到混合箱7内部的气压非正常减小后，打开第二电磁阀18，通过注气管17向混合箱7内部注入空气，从而使混合箱7内部的气压恢复正常，通过温度传感器22检测混合箱7内部的温度是否到达油的凝固温度，温度到达后制冷片11停止工作，油水因为密度不同会分层，油在上层凝固，水经过膜过滤器10落到集水箱8内部，被水泵3抽到储水箱4内，油被膜过滤器10阻隔在混合箱7内部，随着水全部进入到集水箱8内部，通过水泵3将进入集水箱8的水抽进储水箱4内部，便于工作人员收集。
34.工作原理：使用时，工作人员工作人员通过控制模块19控制水泵3、制冷片11、压力感应器14、第一电磁阀16、第二电磁阀18、信号灯20、蜂鸣器21、温度传感器22、第一正反转电机23和第二正反转电机25，通过第一电磁阀16打开注液口15的通道，通过注液口15向混合箱7内部注入油水混合液，当压力感应器14检测到混合箱7内部的压强达到最大值后，第一电磁阀16关闭注液口15的通道，阻止油水混合液继续向混合箱7内部注入，通过制冷片11降低混合箱7内部的温度，混合箱7内部温度降低，气压减小，压力感应器14检测到混合箱7内部的气压非正常减小后，打开第二电磁阀18，通过注气管17向混合箱7内部注入空气，从而使混合箱7内部的气压恢复正常，通过温度传感器22检测混合箱7内部的温度是否到达油的凝固温度，温度到达后制冷片11停止工作，油水因为密度不同会分层，油在上层凝固，水经过膜过滤器10落到集水箱8内部，被水泵3抽到储水箱4内，油被膜过滤器10阻隔在混合箱7内部，随着水全部进入到集水箱8内部，通过水泵3将进入集水箱8的水抽进储水箱4内部，便于工作人员收集，固体油落到膜过滤器10中部，当混合箱7内部的水全部进入集水箱8内部，压力感应器14检测到压力消失后，信号灯20发出红光，蜂鸣器21发出提示音，共同提醒工作人员油水分离完成，当第一正反转电机23通过第一齿轮24传动，带动密封板13向分离箱1上端滑动，然后第二正反转电机25通过第二齿轮26传动，带动膜过滤器10向分离箱1外部滑动，方便工作人员取出固体油，实现了油水更完整的分离。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。