一种地埋式污水调节设备的制作方法

1.本实用新型涉及地埋式污水调节池技术领域，具体涉及一种地埋式污水调节设备。


背景技术：

2.小规模的分散式污水处理场站由于水质、水量波动大，通常需要设置地埋式调节池（地埋式调节设备）对于污水进行均质、均量调节，调节后的污水再进入后端主体生物处理系统，此外，通常还需要对污水进行除油、除渣和除砂预处理，避免大杂质堵塞提升泵或进入后端主体生物处理系统造成整个系统瘫痪。
3.现有技术中，为了减少使用空间和占地面积，可以将污水的预处理系统与调节池合并设计，以提高集成度，例如，中国专利cn 211198787 u公开的一种农村污水综合预处理系统，构造了调节池，调节池的内部就设置了隔油挡板，可以减少油脂对污水后续处理单元的干扰，但是对于复杂来水中的悬浮物、砂砾等杂质无法隔离去除，这些杂质很容易在调节池的底部出现沉底板结的问题，导致大量碳源物质也会随之沉底，无法达到均质混合的效果，影响后端处理效果，此外，还容易造成水泵和设备的堵塞，亟待解决。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决现有污水调节池不能有效隔离污水悬浮物、砂砾等杂质，这些杂质容易在调节池的底部沉底板结，不仅导致大量碳源物质随之沉底，无法达到均质混合的效果，而且容易造成水泵和设备的堵塞，提供了一种地埋式污水调节设备，既能对污水实现调质、调量的功能，又可以有效避免污水中的悬浮物、砂砾等杂质在调节池的底部出现沉底板结的问题，主要构思为：
5.一种地埋式污水调节设备，包括罐体和提升泵，所述罐体内构造有用于容纳污水的调节池，所述提升泵的进水端与所述调节池相连通，
6.还包括搅拌系统，所述搅拌系统包括设置于所述调节池内的搅拌管、以及与所述搅拌管相连通的进气管，所述进气管用于连通气体增压器，所述搅拌管构造有若干排气孔。在本方案中，通过构造用于储存污水的调节池，并构造于所述调节池相连通的提升泵，可以根据实际需求定量输出调节池内的污水，解决对污水调量的问题；通过在调节池内设置搅拌系统，并可以利用进气管连通气体增压器，使得气体增压器可以经由进气管、搅拌管以及排气孔向调节池内输送气体，进入调节池内的气体，可以驱动调节池内的污水运动，不仅可以防止大量碳源物质沉底，使得调节池内的污水可以混合均匀，实现对污水进行均匀调质的目的，而且可以有效防止污水中的悬浮物、砂砾等杂质在调节池的底部出现沉底板结的现象，并可以有效防止因杂质沉底板结而出现的堵塞问题。
7.为解决间歇式搅拌的问题，进一步的，所述搅拌系统还包括控制器，所述进气管安装有控制阀，所述控制器与所述控制阀电连接，用于控制控制阀的启动/关闭。通过控制器控制控制阀的启动/关闭，可以有效控制搅拌管中气体的通/断，从而有效解决间歇式搅拌
调节池的问题。
8.优选的，所述控制器为单片机、pc机或plc。
9.优选的，所述控制阀为电磁阀。
10.优选的，所述搅拌管安装于靠近调节池底部的位置处。
11.为有效拦截污水中的砂石、纤维物等密度大于水的杂质，优选的，所述罐体内还构造有拦渣池，所述拦渣池与所述调节池通过隔板相分隔，并通过隔板的上方相连通。通过构造隔板，以便在罐体的进水侧形成所述拦渣池，隔板可以有效拦截污水中的砂石、纤维物等密度大于水的杂质，从而有效防止这些杂质进入后续的调节池，避免在调节池中出现沉底板结的问题。
12.为同时拦截污水中的砂石、纤维物等密度大于水的杂质和污水中密度小于水的油污等轻质杂质，优选的，所述罐体内还构造有拦渣池，所述拦渣池与所述调节池通过隔板相隔离，所述隔板构造有过水孔，且过水孔与拦渣池的底部具有所设定的距离，过水孔下方的隔板用于拦渣。即，本方案中，调节池的上游还构造有拦渣池，并将过水孔构造于距离拦渣池底部一定高度的位置处，在实际使用时，使得拦渣池中的污水可以经由中部进入后续的调节池，在这个过程中，过水孔下方的隔板可以有效拦截污水中的砂石、纤维物等密度大于水的杂质，从而有效防止这些杂质进入后续的调节池，避免在调节池中出现沉底板结的问题，同时，过水孔上方的隔板可以有效拦截油污等浮于污水表面的杂质，达到有效隔离油污等轻质杂质的目的。
13.优选的，所述过水孔构造于隔板中部或上部的位置处。以便在过水孔的下方形成足够的沉淀空间和存储杂质的空间。
14.优选的，所述过水孔优先采用矩形孔。便于控制液面高度。
15.为解决便于排放拦渣池内所拦截杂质的问题，进一步的，所述罐体还设置有第一人孔，所述第一人孔构造于对应所述拦渣池的位置处，并与所述拦渣池相连通。通过构造第一人孔，使得在实际使用时，工作人员可以定期经由第一人孔清理拦渣池，如，对拦渣池内液面上的含油物及轻质杂质定期清捞，定期抽吸拦渣池底部的沉积的等杂质。
16.优选的，所述第一人孔内还安装有防坠网。
17.优选的，所述第一人孔通过法兰连接于所述罐体。
18.为解决拦截污水中较大杂质的问题，进一步的，还包括提篮格栅，所述提篮格栅设置于所述拦渣池内，并对应所述第一人孔，且构造于罐体的进水管与所述提篮格栅相连通。即输入罐体内的水先进入提篮格栅，以便拦截污水中的大杂质，未被拦截的密度大于水的砂石、纤维物等随着污水进入拦渣池，并可以在拦渣池内沉积，从而实现更好的拦渣效果。
19.为便于装配和检修，进一步的，所述罐体还设置有第二人孔，所述第二人孔构造于对应所述调节池的位置处，并与所述调节池相连通。
20.优选的，所述第二人孔的侧壁构造有用于连接输气管道的第一接头和用于连接输水管道的第二接头，所述进气管与所述第一接头相连通，所述提升泵设置于所述调节池内，且提升泵的输出端通过排水管与所述第二接头相连通。采用这样的设计，不仅便于进气管和排水管的布置和装配，而且便于后续检修。
21.进一步的，所述第二人孔内还安装有防坠网。
22.优选的，所述第二人孔通过法兰连接于所述罐体。
23.与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种地埋式污水调节设备，结构紧凑，设计合理，既能对污水实现调质、调量的功能，又可以有效避免污水中的悬浮物、砂砾等杂质在调节池的底部出现沉底板结的现象，从而有效解决现有技术存在的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型实施例1提供的一种地埋式污水调节设备的局部剖视图。
26.图2为本实用新型实施例2提供的一种地埋式污水调节设备的结构示意图。
27.图3为图2中a-a处的剖视图。
28.图4为本实用新型实施例3提供的一种地埋式污水调节设备的结构示意图。
29.图5为图4中b-b处的剖视图。
30.图中标记说明
31.罐体101、调节池102、提升泵103、排水管104、止回阀105、搅拌管106、进气管107、进水管108、拦渣池109、隔板110、过水孔111
32.第一人孔201、第二人孔202、井筒203、法兰204、人孔盖205、防坠网206、第一接头207、第二接头208
33.提篮格栅301。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.请参阅图1，本实施例中提供了一种地埋式污水调节设备，包括罐体101、提升泵103以及搅拌系统，其中，
37.罐体101可以为圆罐或方罐，如图1所示，罐体101的材质可以为碳钢、玻璃钢或其他高强度材质；在本实施例中，所述罐体101内构造有用于容纳污水的调节池102，调节池102主要用于对水质水量波动大的污水进行均质、均量调节，所述提升泵103的进水端与所述调节池102相连通，提升泵103的出水端连接有排水管104，以便利用提升泵103和排水管104将调节池102内的污水排入后端的生化发生池，可以达到均质均量输出的目。
38.在本实施例中，所述搅拌系统包括设置于所述调节池102内的搅拌管106、以及与所述搅拌管106相连通的进气管107，所述进气管107用于连通外界的气体增压器，所述气体
增压器可以是气泵或气站等，用于输出具有一定压力的气体，如空气、氧气等，相应地，所述搅拌管106构造有若干排气孔，使得搅拌管106可以通过排气孔与调节池102相连通，如图1所示，在具体实施时，排气孔可以沿搅拌管106的长度方向分布，且排气孔的孔径可以优先采用4-8mm，且排气孔可以沿斜向下45度的朝下开设，以防止排气孔被堵塞；搅拌管106可以优先安装于靠近调节池102底部的位置处，以便实现更好的利用气体达到搅拌的效果；具体而言，在实际运行时，利用气体增压器，并经由进气管107、搅拌管106以及排气孔可以向调节池102内输送气体，进入调节池102内的气体具有一定速度，并可以产生气泡，从而可以驱动调节池102内的污水运动，避免污水静置，不仅可以防止大量碳源物质沉底，使得调节池102内的污水可以混合均匀，实现对污水进行均匀调质的目的，而且可以有效防止污水中的悬浮物、砂砾等杂质在调节池102的底部出现沉底板结的现象，并可以有效防止因杂质沉底板结而出现的堵塞问题。
39.在更完善的方案中，所述搅拌系统还包括控制器，所述进气管107安装有控制阀，所述控制器与所述控制阀电连接，控制器用于控制控制阀的启动/关闭，以便通过控制器控制控制阀的启动/关闭，可以有效控制搅拌管106中气体的通/断，使得在实际运行过程中，可以实现间歇式搅拌调节池102的功能；在具体实施时，控制器可以采用单片机、pc机或plc等，而所述控制阀可以优先采用电磁阀等可控阀。
40.此外，所述控制器可以与所述提升泵103电连接，以便控制提升泵103的启/停，从而有效控制输出污水的过程。
41.如图1所示，为便于对调节池102内的构件进行装配和检修，在进一步的方案中，所述罐体101还设置有第二人孔202，如图1所示，所述第二人孔202构造于对应所述调节池102的位置处，并与所述调节池102相连通；第二人孔202可以采用现有技术中常用的人孔，但在本实施例中，如图1所示，第二人孔202包括井筒203和带把手的人孔盖205组成，所述井筒203的两端分别构造有法兰204，且井筒203通过法兰204连接于所述罐体101，即，第二人孔202可以通过法兰204可拆卸的连接于罐体101，相应的，人孔盖205可以通过法兰204连接于所述井筒203，如图1所示，井筒203的高度可以根据实际需求而定，使得本地埋式污水调节设备可以埋设于地下所设定的深度处，且所述人孔盖205可以位于地面的位置处；在更完善的方案中，所述第二人孔202内还安装有防坠网206，如图1所示。
42.为便于布管，在更完善的方案中，第二人孔202的侧壁构造有用于连接输气管道的第一接头207和用于连接输水管道的第二接头208，如图1所示，作为举例，所述第一接头207和第二接头208可以分别构造于井筒203的侧壁，进气管107的一端与第一接头207相连通，在实际使用过程中，第一接头207可以与输气管道相连通，而输气管道则与所述气体增压器相连通，此时，所述控制阀既可以安装于所述进气管107，也可以安装于所述输气管道；同理，如图所示，所述提升泵103可以设置于调节池102内，且提升泵103的输出端可以通过排水管104与所述第二接头208相连通，在实际使用时，第二接头208可以与输水管道相连通，而所述输水管道可以与后端的生化发生池相连通；所述提升泵103可以一用一备，放置位置根据情况可以高于调节池102的底部100-500mm，以防吸入未拦截的沉底杂质，排水管104通常还设置有止回阀105，外部通常还设置有回流管，以便控制流量。
43.在更完善的方案中，罐体101还构造有进水管108，如图1所示，进水管108与所述调节池102相连通，以便将污水送入所述调节池102内。
44.实施例2
45.本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的地埋式污水调节设备中，所述罐体101内还构造有拦渣池109，所述拦渣池109与所述调节池102通过隔板110相分隔，并通过隔板110的上方相连通，如图2及图3所示，隔板110仅设置于罐体101的底部，隔板110的高度可以根据实际需求而定；通过构造隔板110，以便在罐体101的进水侧形成所述拦渣池109，隔板110可以有效拦截污水中的砂石、纤维物等密度大于水的杂质，从而有效防止这些杂质进入后续的调节池102，避免在调节池102中出现沉底板结的问题。
46.在更完善的方案中，如图2及图3所示，所述罐体101还设置有第一人孔201，所述第一人孔201构造于对应所述拦渣池109的位置处，并与所述拦渣池109相连通，如图2所示，通过构造第一人孔201，使得在实际使用时，工作人员可以定期经由第一人孔201清理拦渣池109，如，对拦渣池109内液面上的含油物及轻质杂质定期清捞，定期抽吸拦渣池109底部的沉积的等杂质。
47.在本实施例中，所述第一人孔201的结构可以与所述第二人孔202的结构相同，位置和尺寸可以不同，即，所述第一人孔201包括井筒203和带把手的人孔盖205组成，所述井筒203的两端分别构造有法兰204，且井筒203通过法兰204连接于所述罐体101，人孔盖205可以通过法兰204连接于所述井筒203，如图2所示，井筒203的高度可以根据实际需求而定，使得本地埋式污水调节设备可以埋设于地下所设定的深度处，且所述人孔盖205可以位于地面的位置处，同样的，在本实施例中，所述第一人孔201内还安装有防坠网206，且第一人孔201可以通过法兰204连接于罐体101，如图2所示。
48.为拦截污水中较大的杂质，在更进一步的实施方式中，本设备还包括提篮格栅301，所述提篮格栅301设置于所述拦渣池109内，并对应所述第一人孔201，以便通过第一人孔201定期清理提篮格栅301内的杂质；如图2所示，构造于罐体101的进水管108可以与所述提篮格栅301相连通，所述提篮格栅301中过水孔111的直径可以是φ10mm；在实际使用过程中，含有渣、砂、油等混合物的污水从进水管108先进入提篮格栅301，以便利用提篮格栅301拦截污水中的大杂质，未被拦截的密度大于水的砂石、纤维物等随着污水进入拦渣池109，并可以在拦渣池109内沉积，从而实现更好的拦渣效果。
49.实施例3
50.为进一步解决拦截油污等轻质杂质的问题，本实施例3与上述实施例2的主要区别在于，隔板110的结构不同，具体而言，在本实施例中，所述拦渣池109与所述调节池102通过隔板110相分隔，且拦渣池109与调节池102通过构造于隔板110的过水孔111相连通，如图4及图5所示，过水孔111与拦渣池109的底部具有所设定的距离，使得过水孔111下方的隔板110可以用于拦渣，而过水孔111上方的隔板110可以拦截油污等浮于污水表面的杂质；在具体实施时，所述过水孔111可以构造于隔板110中部或上部的位置处，如图4及图5所示，以便在过水孔111的下方形成足够的沉淀空间和存储杂质的空间；在实际使用时，拦渣池109内的液位高于过水孔111，使得拦渣池109中的污水可以经由中部进入后续的调节池102，在这个过程中，过水孔111下方的隔板110可以有效拦截污水中的砂石、纤维物等密度大于水的杂质，从而有效防止这些杂质进入后续的调节池102，避免在调节池102中出现沉底板结的问题，同时，过水孔111上方的隔板110可以有效拦截油污等浮于污水表面的杂质，达到有效隔离油污等轻质杂质的目的。
51.过水孔111的形状可以根据实际需求而定，如可以采用圆孔或方孔等，在优选的实施方式中，所述过水孔111可以优先采用矩形孔，如图5所示，既便于拦渣，又便于拦截油污等浮于污水表面的杂质。
52.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。