一种用于连接器与PCB板组装的治具的制作方法

一种用于连接器与pcb板组装的治具
技术领域
1.本技术涉及产品生产组装治具装置技术领域，具体是一种用于连接器与pcb板组装的治具。


背景技术：

2.连接器是一种连接电气端子以形成电路的耦合装置。借助连接器可实现电线、电缆、印刷电路板和电子元件之间的连接。连接器与pcb板(印刷电路板)大多为连接器的pin脚插接于pcb板对应的导电触点接口上，然后通过焊锡进行焊接；由于连接器与pcb板采用焊锡焊接的连接方式会出现虚焊、高温脱焊、焊接应力等缺陷，导致连接器与pcb板分离，无法保证正常工作；在一些工艺中，采用铆接的方式实现连接器与pcb板在焊接的基础上进行进一步的加固连接；但是铆接连接要求控制铆压压力精度高，否则将对连接器与pcb造成损坏。
3.目前涉及一种需要将连接器与pcb板进行连接组装的生产需求，连接器设置在pcb板的一侧面，在pcb板的另一侧面通过螺钉穿设pcb板的连接位，再进入到连接器的连接位螺纹孔中将连接器与pcb组装成一体。操作工人一方面需要将位于pcb板的一端面连接器连接位与pcb板的连接位认准对应，一方面又要进行旋拧螺钉，显然操作不方便，操作难度大，而且具有将连接器或pcb板损坏的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型主要针对以上问题，提出了一种用于连接器与pcb板组装的治具，旨在提升连接器与pcb板连接组装效率，降低操作工人操作组装难度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于连接器与pcb板组装的治具，包括定位机构；所述定位机构设有用于收容连接器的第一放置槽，所述第一放置槽至少定位连接器的底面与至少两个侧面；所述定位机构还设有用于容pcb板放置定位的第二放置槽，所述第二放置槽使pcb板连接位与所述第一放置槽定位的连接器连接位位置对应。
6.进一步地，包括用于盖合抵压所述第二放置槽放置定位的pcb板的定位盖板，所述定位盖板设有与pcb板连接位和连接器连接位对应的螺钉引导孔。
7.进一步地，所述定位机构包括可拆卸连接的定位凹模座与定位凹模板；所述第一放置槽设于所述定位凹模座；所述第二放置槽设于所述定位凹模板；所述第一放置槽收容的连接器为矩形连接器，且所述第一放置槽用于夹持定位矩形连接器的底面与三个侧面。
8.进一步地，包括驱动装置，所述驱动装置动力输出端设有压板，所述驱动装置用于驱动所述压板抵顶所述第一放置槽收容的矩形连接器另一侧面。
9.进一步地，包括底座，所述定位凹模板安装于所述底座；所述定位盖板可翻转地盖合抵压所述第二放置槽放置定位的pcb板。
10.进一步地，所述定位凹模板还设有用于容纳pcb板的电子元件的避位腔。
11.进一步地，所述定位凹模板上端面设有引导pcb板放入所述第二放置槽内的侧围
部。
12.进一步地，所述定位盖板下端面设有支撑柱，所述定位盖板带动所述支撑柱抵压在pcb板时，所述定位盖板下端面与pcb板上端面之间具有避位空间。
13.进一步地，包括缓冲器，所述缓冲器用于对所述定位盖板下压盖合pcb板时提供缓冲。
14.进一步地，所述定位盖板设有把手。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于连接器与pcb板组装的治具，能够将连接器放置到第一放置槽，第一放置槽对连接器的底面与至少两个侧面进行贴靠定位；再将pcb板放置到第二放置槽进行定位，放置完毕后，pcb板连接位刚好与第一放置槽定位的连接器连接位位置对应，此时可以通过自动化设备或人工用螺钉穿设pcb板连接位与连接器连接位，进行拧紧，将连接器与pcb板方便的固定为一体。
附图说明
16.图1为本技术一种用于连接器与pcb板组装的治具的定位盖板盖合抵压第二放置槽定位的pcb板时结构示意图。
17.图2为本技术一种用于连接器与pcb板组装的治具的定位盖板打开时结构示意图。
18.图3为本技术一种用于连接器与pcb板组装的治具的立体剖视图。
19.图4为本技术一种用于连接器与pcb板组装的治具的定位凹模座结构示意图。
20.图5为本技术一种用于连接器与pcb板组装的治具的定位凹模板结构示意图。
21.图6为本技术一种用于连接器与pcb板组装的治具的侧视图。
22.图中所示的附图标记：1、定位机构；110、定位凹模座；111、第一放置槽；120、定位凹模板；121、第二放置槽；122、避位腔；123、活动槽；124、取放槽；125、定位销；2、定位盖板；210、螺钉引导孔；220、把手；3、驱动装置；310、压板；4、底座；410、支撑架；420、支撑立板；5、侧围部；6、支撑柱；7、避位空间；8、缓冲器；810、橡胶柱体；820、减震座；9、接近传感器。
具体实施方式
23.请参照图1-图6，本实施例提供了一种用于连接器与pcb板组装的治具，包括定位机构1；定位机构1设有用于收容连接器的第一放置槽111，第一放置槽111至少定位连接器的底面与至少两个侧面；定位机构1还设有用于容pcb板放置定位的第二放置槽121，第二放置槽121使pcb板连接位与第一放置槽111定位的连接器连接位位置对应。
24.将连接器放置到第一放置槽111，第一放置槽111对连接器的底面与至少两个侧面进行贴靠定位；再将pcb板放置到第二放置槽121进行定位，放置完毕后，pcb板连接位刚好与第一放置槽111定位的连接器连接位位置对应，此时可以通过自动化设备或人工用螺钉穿设pcb板连接位与连接器连接位，进行拧紧，将连接器与pcb板方便的固定为一体。
25.值得说明的是，pcb板的连接位为直通孔或螺纹孔，连接器的连接位为与螺钉螺纹连接配合的螺纹孔；在连接器、pcb板分别放入第一放置槽111、第二放置槽121后，连接器位于pcb板的下端面，螺钉由pcb板的上端面穿设pcb板的连接位，再进入到连接器的连接位螺纹孔中，如果pcb板连接位与连接器连接位不相互照应，则无法将二者用螺钉连接组装成一体。如果没有本治具作为协助，操作工人一方面需要将位于pcb板的下端面连接器连接位与
pcb板的连接位认准对应，一方面又要进行旋拧螺钉，显然操作不方便，操作难度大，而且具有将连接器或pcb板损坏的风险。通过本治具可以方便地将连接器的连接位与pcb板的连接位对位进行组装。
26.请参照图1-图3、图6，包括用于盖合抵压第二放置槽121放置定位的pcb板的定位盖板2，定位盖板2设有与pcb板连接位和连接器连接位对应的螺钉引导孔210。
27.在连接器、pcb板分别放入第一放置槽111、第二放置槽121后，依靠定位盖板2自身的重力抵压第二放置槽121放置定位的pcb板上端面，防止对连接器、pcb板进行进一步的限位，放置后续再旋拧螺钉，将连接器与pcb板固定为一体时，仅凭第一放置槽111、第二放置槽121定位的连接器、pcb板相对发生活动，需要再次调位，影响组装精度与效率；通过螺钉引导孔210帮助操作工人或自动化设备快速认准pcb板连接位和连接器连接位所在位置，通过螺钉引导孔210的引导限位，防止螺钉歪倒，螺钉能够更快更准确地穿入到pcb板连接位与连接器连接位。
28.请参照图2-图5，定位机构1包括可拆卸连接的定位凹模座110与定位凹模板120；第一放置槽111设于定位凹模座110；第二放置槽121设于定位凹模板120；第一放置槽111收容的连接器为矩形连接器，且第一放置槽111用于夹持定位矩形连接器的底面与三个侧面。
29.请参照图1-图3，包括驱动装置3，驱动装置3动力输出端设有压板310，驱动装置3用于驱动压板310抵顶第一放置槽111收容的矩形连接器另一侧面。
30.如果将第一放置槽111设计为全包围矩形连接器的底面与四个侧面的结构，那么将矩形连接器装入第一放置槽111，以及将与pcb板连接后的矩形连接器从第一放置槽111取放造成困难，甚至会导致矩形连接器损坏。通过将第一放置槽111设计为夹持定位矩形连接器的底面与三个侧面的结构，在将矩形连接器放入第一放置槽111时更加容易，然后利用驱动装置3驱动压板310抵顶第一放置槽111收容的矩形连接器另一侧面，完成对矩形连接器的底面与四个侧面的定位，再将pcb板放置到第二放置槽121进行定位，矩形连接器的上端面与pcb板下端面接触，彼此的连接位对应，再利用定位盖板2盖合抵压第二放置槽121放置定位的pcb板上端面，再利用螺钉引导孔210的引导限位螺钉，用螺钉将矩形连接器、pcb板连接为一体；然后移开定位盖板2，取消对pcb板上端面抵压，控制驱动装置3驱动压板310需要抵顶第一放置槽111收容的矩形连接器另一侧面，将pcb板、矩形连接器从第二放置槽121、第一放置槽111中取出。如此往复循环，进行组装加工。
31.请参照图1-图3、图6，包括底座4，定位凹模板120安装于底座4；定位盖板2可翻转地盖合抵压第二放置槽121放置定位的pcb板。
32.优选的，底座4上还设有支撑架410，定位盖板2与支撑架410铰接实现可翻转地盖合抵压第二放置槽121放置定位的pcb板。
33.优选的，底座4上还设有支撑立板420，定位凹模板120通过支撑立板420架设在底座4上；定位凹模板120与底座4之间具有安装空间，驱动装置3为气缸，气缸设于定位凹模板120的下端面。定位凹模板120设有容气缸驱动压板310抵顶第一放置槽111收容的矩形连接器另一侧面的活动槽123。
34.请参照图2和图5，定位凹模板120还设有用于容纳pcb板的电子元件的避位腔122。
35.pcb板上具有许多电子元件，所以在定位凹模板120上设置避位腔122来容纳pcb板的电子元件，这种设计考虑周全，设计合理。
36.优选的，定位凹模板120还设有取放槽124，当pcb板放入第一放置槽111，完成与矩形连接器的连接后，操作工人可以将手指伸入取放槽124，将pcb板从第二放置槽121中抬出，避免了第二放置槽121收容pcb板周边边缘，pcb板不容易取出。在一些实施例中，取放槽124与第一放置槽111、避位腔122连通。
37.优选的，定位凹模座110设于避位腔122内，第二放置槽121的下方；避位腔122内设有定位销125，定位销125的位置与pcb板上定位孔的位置相对应，提高定位效果。
38.请参照图2和图3、图5，定位凹模板120上端面设有引导pcb板放入第二放置槽121内的侧围部5。
39.侧围部5承接第二放置槽121的大体轮廓，在pcb板放入第二放置槽121内前进行引导，提高上料效率。
40.请参照图2和图3、图6，定位盖板2下端面设有支撑柱6，定位盖板2带动支撑柱6抵压在pcb板时，定位盖板2下端面与pcb板上端面之间具有避位空间7。
41.pcb板具有上具有许多电子元件，定位盖板2作为一块平板直接盖合在pcb板上，接触到高低不平的电子元件，pcb板会受力不均，定位效果差，以及会对pcb板及其上的电子元件造成损伤；通过设置支撑柱6，支撑柱6抵压在pcb板未设置电子元件的位置，避位空间7使得定位盖板2避免直接对pcb板的电子元件直接抵压。
42.请参照图1-图3、图6，包括缓冲器8，缓冲器8用于对定位盖板2下压盖合pcb板时提供缓冲。
43.通过缓冲器8，避免了定位盖板2携带支撑柱6抵压在pcb板时，力度过大，对pcb板造成损伤。在一些实施例中，缓冲器8由设置在定位盖板2的橡胶柱体810、设置在定位凹模板120上的减震座820组成。
44.请参照图1-图3，定位盖板2设有把手220。通过把手220方便操作工人将定位盖板2可翻转地盖合抵压第二放置槽121放置定位的pcb板，以及取消盖合定位pcb板。
45.请参照图1和图2，在一些实施例中，本治具还包括接近传感器9，接近传感器9用于感应定位盖板2是否靠近定位凹模板120盖压pcb板，如果定位盖板2未靠近定位凹模板120盖合pcb板，则诸如驱动装置3、打螺丝钻枪(未图示)停机不工作，避免空开浪费资源以及保护操作工人安全。